CN216335451U - 一种石墨生产用高效除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨生产用高效除尘装置，包括承载底座，以及通过轴承贯穿安装于承载底座顶面左右两侧的升降螺纹杆；所述承载底座的顶面左右两侧均通过螺栓固定设置有支撑立柱；还包括：承载底座顶面左右两侧升降螺纹杆的外壁螺纹贯穿连接于输送机构的左右两端；其中，输送机构内部传送辊的顶面贯穿设置于输送机构的顶面外部；其中，防护盖板的底面通过螺栓固定连接于除尘机构的顶面左右两端，且除尘机构的内部中心位置处通过轴承转动设置有主动齿轮。该石墨生产用高效除尘装置，通过承载底座顶面可控高度的输送机构与防护盖板底面除尘机构的配合，使得跳动的传送履带将粉尘带起并通过吸尘盘进行吸收。

Description

一种石墨生产用高效除尘装置

技术领域

本实用新型涉及石墨生产技术领域，具体为一种石墨生产用高效除尘装置。

背景技术

石墨是一种矿物名，通常产于变质岩中，是煤或碳质岩石（或沉积物）受到区域变质作用或岩浆侵入作用形成；

而现在大多数的石墨在生产加工过程中，石墨会随着不同的加工工序产生一定的粉尘，这些粉尘颗粒较小并且容易弥漫，人工清理不仅费时费力，而且清理效果不理想，只能单纯地处理同一方向上的灰尘，石墨产生的粉尘直接排到下水道会造成管道堵塞，投入相同数量的除尘设备，成本增加，且需要人一直手持吸尘设备的进尘端，导致费时费力，增加额外的付出；

所以我们提出了一种石墨生产用高效除尘装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨生产用高效除尘装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上大多数的石墨在生产加工过程中，石墨会随着不同的加工工序产生一定的粉尘，这些粉尘颗粒较小并且容易弥漫，人工清理不仅费时费力，而且清理效果不理想，只能单纯地处理同一方向上的灰尘，石墨产生的粉尘直接排到下水道会造成管道堵塞，投入相同数量的除尘设备，成本增加，且需要人一直手持吸尘设备的进尘端，导致费时费力，增加额外的付出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨生产用高效除尘装置，包括承载底座，以及通过轴承贯穿安装于承载底座顶面左右两侧的升降螺纹杆；

所述承载底座的顶面左右两侧均通过螺栓固定设置有支撑立柱，且支撑立柱的顶端固定连接于防护盖板的底面左右两侧；

还包括：

承载底座顶面左右两侧升降螺纹杆的外壁螺纹贯穿连接于输送机构的左右两端，且输送机构的内部左右两侧均通过轴承转动设置有传送辊；

其中，输送机构内部传送辊的顶面贯穿设置于输送机构的顶面外部，且传送辊的前端通过轴承转动连接承载横板的左右两端；

其中，防护盖板的底面通过螺栓固定连接于除尘机构的顶面左右两端，且除尘机构的内部中心位置处通过轴承转动设置有主动齿轮。

优选的，所述承载底座内部左右两侧升降螺纹杆的底端外壁均通过传动皮带相互啮合连接设置，且升降螺纹杆的长度小于支撑立柱的长度设置，并且升降螺纹杆与支撑立柱均为两个一组的安装方式关于承载底座的竖向中心轴线对称分布设置，通过支撑立柱对防护盖板进行安装。

优选的，所述防护盖板的横向中心轴线与除尘机构的横向中心轴线之间相互平行分布设置，且除尘机构的内部左右两侧均通过轴承转动设置有从动齿条，并且从动齿条的底面外壁均通过固定连接的吸尘盘贯穿设置于除尘机构的底面外部，通过从动齿条带动底面的吸尘盘进行移动。

优选的，所述输送机构的内部左右两侧均通过轴承转动设置有蜗杆，且输送机构的内部左右两侧均固定设置有驱动机构，并且驱动机构的正面外侧通过转动连接的蜗轮啮合连接于蜗杆的外壁，通过蜗杆的旋转带动驱动机构外端的蜗轮旋转。

优选的，所述输送机构内部驱动机构的正面内端通过轴承转动设置有拨动块，且拨动块的中部通过传动皮带啮合连接于蜗轮的中部，并且拨动块的顶端贴合连接于承载横板的底面左右两侧。

优选的，所述输送机构内部承载横板的左右两端均通过限位弹簧滑动贯穿连接于蜗杆的上方外壁，且承载横板的内部通过轴承转动设置有传动杆，并且传动杆的左右两端均通过锥形齿轮啮合连接于蜗杆的外壁，通过蜗杆带动承载横板内部的传动杆旋转之后，带动清理刷杆对传送履带进行清理。

优选的，所述输送机构内部左右两侧传送辊的外壁啮合设置有输送履带，且输送机构内部承载横板的底面左右两侧均通过轴承贯穿设置有清理刷杆，并且清理刷杆的底端贴合转动连接于输送履带的底面外壁，而且清理刷杆的顶端通过锥形齿轮啮合连接于传动杆的左右两端外壁，通过清理刷杆对传送履带进行清理。

优选的，所述输送机构的内部底面固定设置有收集池，且输送机构的顶面水平高度大于输送履带的顶面水平高度设置，并且输送机构的最大升降长度大于升降螺纹杆底端到吸尘盘底面之间的长度设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种石墨生产用高效除尘装置，通过承载底座顶面可控高度的输送机构与防护盖板底面除尘机构的配合，使得跳动的传送履带将粉尘带起并通过吸尘盘进行吸收，其具体内容如下：

1.承载底座顶面的升降螺纹杆旋转之后，带动螺纹杆连接的输送机构调节使用高度，同时除尘机构内部从动齿条带动的吸尘盘移动对输送机构顶面的石墨粉尘进行吸收；

2.输送机构内部通过输送履带带动的石墨，在蜗杆旋转带动拨动块旋转之后与承载横板发生碰撞，使得输送履带顶面的石墨进行跳动，将粘连的粉尘抖落之后便于后续的加工。

附图说明

图1为本实用新型正剖面结构示意图；

图2为本实用新型传动杆安装结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型从动齿条结构示意图；

图5为本实用新型吸尘盘仰视结构示意图；

图6为本实用新型清理刷杆安装结构示意图。

图中：1、承载底座；2、升降螺纹杆；3、支撑立柱；4、防护盖板；5、输送机构；6、传送辊；7、承载横板；8、除尘机构；9、主动齿轮；10、从动齿条；11、吸尘盘；12、蜗杆；13、驱动机构；14、蜗轮；15、拨动块；16、传动杆；17、输送履带；18、清理刷杆；19、收集池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种石墨生产用高效除尘装置，包括承载底座1，以及通过轴承贯穿安装于承载底座1顶面左右两侧的升降螺纹杆2；

承载底座1的顶面左右两侧均通过螺栓固定设置有支撑立柱3，且支撑立柱3的顶端固定连接于防护盖板4的底面左右两侧；还包括：

承载底座1顶面左右两侧升降螺纹杆2的外壁螺纹贯穿连接于输送机构5的左右两端，且输送机构5的内部左右两侧均通过轴承转动设置有传送辊6；

其中，输送机构5内部传送辊6的顶面贯穿设置于输送机构5的顶面外部，且传送辊6的前端通过轴承转动连接承载横板7的左右两端；

其中，防护盖板4的底面通过螺栓固定连接于除尘机构8的顶面左右两端，且除尘机构8的内部中心位置处通过轴承转动设置有主动齿轮9。

承载底座1内部左右两侧升降螺纹杆2的底端外壁均通过传动皮带相互啮合连接设置，且升降螺纹杆2的长度小于支撑立柱3的长度设置，并且升降螺纹杆2与支撑立柱3均为两个一组的安装方式关于承载底座1的竖向中心轴线对称分布设置。

如图1所示，通过承载底座1顶面左右两侧通过传动皮带啮合连接的升降螺纹杆2旋转之后，带动升降螺纹杆2外壁螺纹连接的输送机构5进行升降，便于输送机构5调节于防护盖板4之间的距离。

防护盖板4的横向中心轴线与除尘机构8的横向中心轴线之间相互平行分布设置，且除尘机构8的内部左右两侧均通过轴承转动设置有从动齿条10，并且从动齿条10的底面外壁均通过固定连接的吸尘盘11贯穿设置于除尘机构8的底面外部。

如图1、4所示，通过防护盖板4对除尘机构8进行安装之后，通过除尘机构8内部的主动齿轮9旋转之后，带动除尘机构8内部左右两侧与主动齿轮9啮合连接的从动齿条10进行移动，使得从动齿条10带动底面的吸尘盘11进行移动。

输送机构5的内部左右两侧均通过轴承转动设置有蜗杆12，且输送机构5的内部左右两侧均固定设置有驱动机构13，并且驱动机构13的正面外侧通过转动连接的蜗轮14啮合连接于蜗杆12的外壁。

输送机构5内部驱动机构13的正面内端通过轴承转动设置有拨动块15，且拨动块15的中部通过传动皮带啮合连接于蜗轮14的中部，并且拨动块15的顶端贴合连接于承载横板7的底面左右两侧。

如图3所示，输送机构5内部驱动机构13外端的蜗轮14与蜗杆12啮合连接之后，蜗杆12的旋转带动啮合连接的蜗轮14进行旋转，同时蜗轮14的旋转带动驱动机构13内端的拨动块15进行旋转。

输送机构5内部承载横板7的左右两端均通过限位弹簧滑动贯穿连接于蜗杆12的上方外壁，且承载横板7的内部通过轴承转动设置有传动杆16，并且传动杆16的左右两端均通过锥形齿轮啮合连接于蜗杆12的外壁。

输送机构5内部左右两侧传送辊6的外壁啮合设置有输送履带17，且输送机构5内部承载横板7的底面左右两侧均通过轴承贯穿设置有清理刷杆18，并且清理刷杆18的底端贴合转动连接于输送履带17的底面外壁，而且清理刷杆18的顶端通过锥形齿轮啮合连接于传动杆16的左右两端外壁。

如图2、6所示，输送机构5内部承载横板7内部的传动杆16通过锥形齿轮啮合连接蜗杆12的外部，使得传动杆16的旋转带动锥形齿轮啮合连接的清理刷杆18旋转，通过清理刷杆18的旋转对输送履带17进行清理。

输送机构5的内部底面固定设置有收集池19，且输送机构5的顶面水平高度大于输送履带17的顶面水平高度设置，并且输送机构5的最大升降长度大于升降螺纹杆2底端到吸尘盘11底面之间的长度设置。

工作原理：在使用该一种石墨生产用高效除尘装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图6所示，首先承载底座1顶面的升降螺纹杆2旋转之后，带动螺纹连接的输送机构5调节使用高度，吸尘盘11移动后对输送机构5顶面的石墨粉尘进行吸收；

输送机构5内部通过输送履带17带动的石墨，在蜗杆12旋转带动拨动块15旋转之后与承载横板7发生碰撞，将粘连的粉尘抖落之后便于后续的加工。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石墨生产用高效除尘装置，包括承载底座（1），以及通过轴承贯穿安装于承载底座（1）顶面左右两侧的升降螺纹杆（2）；

所述承载底座（1）的顶面左右两侧均通过螺栓固定设置有支撑立柱（3），且支撑立柱（3）的顶端固定连接于防护盖板（4）的底面左右两侧；

其特征在于，还包括：

承载底座（1）顶面左右两侧升降螺纹杆（2）的外壁螺纹贯穿连接于输送机构（5）的左右两端，且输送机构（5）的内部左右两侧均通过轴承转动设置有传送辊（6）；

其中，输送机构（5）内部传送辊（6）的顶面贯穿设置于输送机构（5）的顶面外部，且传送辊（6）的前端通过轴承转动连接承载横板（7）的左右两端；

其中，防护盖板（4）的底面通过螺栓固定连接于除尘机构（8）的顶面左右两端，且除尘机构（8）的内部中心位置处通过轴承转动设置有主动齿轮（9）。

2.根据权利要求1所述的一种石墨生产用高效除尘装置，其特征在于：所述承载底座（1）内部左右两侧升降螺纹杆（2）的底端外壁均通过传动皮带相互啮合连接设置，且升降螺纹杆（2）的长度小于支撑立柱（3）的长度设置，并且升降螺纹杆（2）与支撑立柱（3）均为两个一组的安装方式关于承载底座（1）的竖向中心轴线对称分布设置。

3.根据权利要求1所述的一种石墨生产用高效除尘装置，其特征在于：所述防护盖板（4）的横向中心轴线与除尘机构（8）的横向中心轴线之间相互平行分布设置，且除尘机构（8）的内部左右两侧均通过轴承转动设置有从动齿条（10），并且从动齿条（10）的底面外壁均通过固定连接的吸尘盘（11）贯穿设置于除尘机构（8）的底面外部。

4.根据权利要求1所述的一种石墨生产用高效除尘装置，其特征在于：所述输送机构（5）的内部左右两侧均通过轴承转动设置有蜗杆（12），且输送机构（5）的内部左右两侧均固定设置有驱动机构（13），并且驱动机构（13）的正面外侧通过转动连接的蜗轮（14）啮合连接于蜗杆（12）的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种石墨生产用高效除尘装置，其特征在于：所述输送机构（5）内部驱动机构（13）的正面内端通过轴承转动设置有拨动块（15），且拨动块（15）的中部通过传动皮带啮合连接于蜗轮（14）的中部，并且拨动块（15）的顶端贴合连接于承载横板（7）的底面左右两侧。

6.根据权利要求1所述的一种石墨生产用高效除尘装置，其特征在于：所述输送机构（5）内部承载横板（7）的左右两端均通过限位弹簧滑动贯穿连接于蜗杆（12）的上方外壁，且承载横板（7）的内部通过轴承转动设置有传动杆（16），并且传动杆（16）的左右两端均通过锥形齿轮啮合连接于蜗杆（12）的外壁。

7.根据权利要求6所述的一种石墨生产用高效除尘装置，其特征在于：所述输送机构（5）内部左右两侧传送辊（6）的外壁啮合设置有输送履带（17），且输送机构（5）内部承载横板（7）的底面左右两侧均通过轴承贯穿设置有清理刷杆（18），并且清理刷杆（18）的底端贴合转动连接于输送履带（17）的底面外壁，而且清理刷杆（18）的顶端通过锥形齿轮啮合连接于传动杆（16）的左右两端外壁。

8.根据权利要求7所述的一种石墨生产用高效除尘装置，其特征在于：所述输送机构（5）的内部底面固定设置有收集池（19），且输送机构（5）的顶面水平高度大于输送履带（17）的顶面水平高度设置，并且输送机构（5）的最大升降长度大于升降螺纹杆（2）底端到吸尘盘（11）底面之间的长度设置。

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