CN216334646U - 一种耳机的密封圈加工生产的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及产品输送技术领域，具体为一种耳机的密封圈加工生产的输送装置，包括收集机构、送料机构、输送机构、直送机构和驱动机构，所述输送收集机构包括集中箱、连通于集中箱的进料口、开设于集中箱一侧的出料口以及连接于集中箱的支撑腿，所述送料机构包括贯穿于集中箱的若干个分支管。本实用新型中，通过密封圈产品落入集中箱内后，气体可经过分气罩使得弹性网格上的密封圈被吹起，以此密封圈吹起上升后因橡胶软板的设计能够套设在凸柱上，达到密封圈有效分离不易粘附的效果，同时本实用新型因凸柱高度值根据密封圈的高度值进行定制加工，进一步的使得密封圈在输送过程中不会出现卡壳的问题，以此提高密封圈产品的输送效率。

Description

一种耳机的密封圈加工生产的输送装置

技术领域

本实用新型涉及产品输送技术领域，具体为一种耳机的密封圈加工生产的输送装置。

背景技术

密封圈是具有弹性的环状构件，为了提高产品的密封性能，很多产品都会安装上密封圈，例如耳机利用密封圈阻隔外界噪音，提高耳机本身的音质。

现有耳机密封圈在挤压成型后，需要进行输送至下一加工点继续加工，现有密封圈在输送时多数是采用振动盘设备进行输送，且振动盘输送时因密封圈产品表面残油污以及静电的原因，会导致密封圈在输送过程中粘附在振动盘中，不易振动分离的情形，同时多个密封圈之前的粘附也极易使振动盘出现卡壳的问题，影响密封圈产品的输送效率。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种耳机的密封圈加工生产的输送装置，包括：

收集机构，包括集中箱、连通于所述集中箱的进料口、开设于所述集中箱一侧的出料口以及连接于所述集中箱的支撑腿；

送料机构，包括贯穿于所述集中箱的若干个分支管、连通于所述分支管的进气管、连通于所述分支管的另端的分气罩以及连接于所述集中箱内壁并置于分气罩上方的弹性网格；

输送机构，包括分离机构和直送机构；

所述分离机构包括内置于所述出料口的一对侧板、安装于所述侧板上的辊轮组、设于所述辊轮组外壁的提升带以及连接于所述提升带外壁的凸柱；

所述直送机构包括安装于所述侧板上的输送辊轮以及设于所述输送辊轮外壁的输送带；

驱动机构，所述驱动机构用于驱动输送机构。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括连接于所述输送辊轮的主动轮、安装于所述侧板一侧并连接于所述主动轮的驱动机、连接于所述辊轮组中一个辊轮的从动轮以及用于传动所述主动轮和从动轮的传动带。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送料机构还包括内置并连接于所述集中箱的支撑杆以及连接于所述支撑杆的橡胶软板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料口和提升带分别为倾斜设置，所述橡胶软板平行于所述提升带。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集中箱的内底侧为斜坡，且所述弹性网格持平于斜坡的低端。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：提升带和橡胶软板的外表面分别设有若干个粗糙凸点。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

本实用新型中，通过密封圈产品落入集中箱内后，气体可经过分气罩使得弹性网格上的密封圈被吹起，以此密封圈吹起上升后因橡胶软板的设计能够套设在凸柱上，达到密封圈有效分离不易粘附的效果，同时本实用新型因凸柱高度值根据密封圈的高度值进行定制加工，进一步的使得密封圈在输送过程中不会出现卡壳的问题，以此提高密封圈产品的输送效率。

本实用新型中，通过提升带和橡胶软板外表面的粗糙凸点，使其密封圈产品不易粘附在提升带和橡胶软板的表面，从而利于密封圈产品的进料及下落。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的提升带表面结构示意图。

附图标记：

1、收集机构；11、集中箱；12、进料口；13、出料口；14、支撑腿；

2、送料机构；21、分支管；22、进气管；23、分气罩；24、弹性网格；25、支撑杆；26、橡胶软板；

3、分离机构；31、侧板；32、辊轮组；33、提升带；34、凸柱；

4、直送机构；41、输送辊轮；42、输送带；

5、驱动机构；51、主动轮；52、驱动机；53、从动轮；54、传动带。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种耳机的密封圈加工生产的输送装置。

实施例一：

结合图1-3所示，本实用新型提供的一种耳机的密封圈加工生产的输送装置，包括收集机构1、送料机构2、输送机构、直送机构4和驱动机构5，输送收集机构1包括集中箱11、连通于集中箱11的进料口12、开设于集中箱11一侧的出料口13以及连接于集中箱11的支撑腿14，送料机构2包括贯穿于集中箱11的若干个分支管21、连通于分支管21的进气管22、连通于分支管21的另端的分气罩23以及连接于集中箱11内壁并置于分气罩23上方的弹性网格24，输送输送机构包括分离机构3和直送机构4，分离机构3包括内置于出料口13的一对侧板31、安装于侧板31上的辊轮组32、设于辊轮组32外壁的提升带33以及连接于提升带33外壁的凸柱34，直送机构4包括安装于侧板31上的输送辊轮41以及设于输送辊轮41外壁的输送带42，驱动机构5用于驱动输送机构。

具体的，集中箱11的内壁贴附有软性材质，其作用是避免密封圈与集中箱11内壁出现硬性碰撞的问题，从而有效的保护密封圈，同时进气管22的一端连接有市场可购买的气泵机，从而气泵机进行工作时，气体可通过分支管21与分气罩23进行吹起密封圈，以此使得密封圈上升套设在提升带33上的凸柱34上，且凸柱34的高度值根据密封圈的高度值进行定制加工，其作用是避免多个密封圈套设在凸柱34上，以此可有效的使密封圈进行分离，提高密封圈的输送效率。

在本实施例中，驱动机构5包括连接于输送辊轮41的主动轮51、安装于侧板31一侧并连接于主动轮51的驱动机52、连接于辊轮组32中一个辊轮的从动轮53以及用于传动主动轮51和从动轮53的传动带54。

具体的，驱动机52为市场可购买的电机，以此驱动机52驱动后使得输送辊轮41和辊轮组32能够同步转动，进而提升带33和输送带42的同步转动促进密封圈的输送。

在本实施例中，送料机构2还包括内置并连接于集中箱11的支撑杆25以及连接于支撑杆25的橡胶软板26，出料口13和提升带33分别为倾斜设置，橡胶软板26平行于提升带33。

具体的，橡胶软板26的倾斜设计使得密封圈受力触碰后能够进行改变运动方向，从而使得密封圈落入提升带33上，利于密封圈的输送。

在本实施例中，集中箱11的内底侧为斜坡，且弹性网格24持平于斜坡的低端。

具体的，利于部分上升后密封圈再次落入到弹性网格24上，以此循环促进密封圈之间的分离及输送。

在本实施例中，提升带33和橡胶软板26的外表面分别设有若干个粗糙凸点，其设计的作用是用于起到提升带33和橡胶软板26的表面粗糙，不易导致密封圈粘附在表面，从而利于密封圈的进料及下落到输送带42上。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将本装置的进料口12对准密封圈加工生产设备的出料道，继而密封圈通过进料口12落入到集中箱11内部，随之落入在弹性网格24上，再通过外界的气泵机工作使得气流经过进气管22、分支管21和分气罩23，从而致使弹性网格24上的密封圈被吹起上升，上升后的密封圈因气流原因和碰撞在橡胶软板26上能够达到有效分离的作用，以此分离后密封圈借助橡胶软板26的倾斜设计落入在提升带33上，并套设在凸柱34上，期间利用驱动机52的工作使得主动轮51通过传动带54带动从动轮53，从而输送辊轮41和辊轮组32的同步转动能够使提升带33和输送带42进行输送工作，完成密封圈的输送工序。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耳机的密封圈加工生产的输送装置，其特征在于，包括：

收集机构(1)，包括集中箱(11)、连通于所述集中箱(11)的进料口(12)、开设于所述集中箱(11)一侧的出料口(13)以及连接于所述集中箱(11)的支撑腿(14)；

送料机构(2)，包括贯穿于所述集中箱(11)的若干个分支管(21)、连通于所述分支管(21)的进气管(22)、连通于所述分支管(21)的另端的分气罩(23)以及连接于所述集中箱(11)内壁并置于分气罩(23)上方的弹性网格(24)；

输送机构，包括分离机构(3)和直送机构(4)；

所述分离机构(3)包括内置于所述出料口(13)的一对侧板(31)、安装于所述侧板(31)上的辊轮组(32)、设于所述辊轮组(32)外壁的提升带(33)以及连接于所述提升带(33)外壁的凸柱(34)；

所述直送机构(4)包括安装于所述侧板(31)上的输送辊轮(41)以及设于所述输送辊轮(41)外壁的输送带(42)；

驱动机构(5)，所述驱动机构(5)用于驱动输送机构。

2.根据权利要求1所述的一种耳机的密封圈加工生产的输送装置，其特征在于，所述驱动机构(5)包括连接于所述输送辊轮(41)的主动轮(51)、安装于所述侧板(31)一侧并连接于所述主动轮(51)的驱动机(52)、连接于所述辊轮组(32)中一个辊轮的从动轮(53)以及用于传动所述主动轮(51)和从动轮(53)的传动带(54)。

3.根据权利要求1所述的一种耳机的密封圈加工生产的输送装置，其特征在于，所述送料机构(2)还包括内置并连接于所述集中箱(11)的支撑杆(25)以及连接于所述支撑杆(25)的橡胶软板(26)。

4.根据权利要求3所述的一种耳机的密封圈加工生产的输送装置，其特征在于，所述出料口(13)和提升带(33)分别为倾斜设置，所述橡胶软板(26)平行于所述提升带(33)。

5.根据权利要求1所述的一种耳机的密封圈加工生产的输送装置，其特征在于，所述集中箱(11)的内底侧为斜坡，且所述弹性网格(24)持平于斜坡的低端。

6.根据权利要求4所述的一种耳机的密封圈加工生产的输送装置，其特征在于，所述提升带(33)和橡胶软板(26)的外表面分别设有若干个粗糙凸点。

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