CN216334447U - 一种双深度滑移货架 - Google Patents

Abstract

本申请提出了一种双深度滑移货架，涉及货架技术领域。包括主架体，所述主架体上设置有多个用于放置货物的放置单元，所述放置单元包括固定板和滑动板，所述固定板固定设置于主架体，所述滑动板沿主架体的深度方向滑动设置于主架体，所述放置单元还包括驱动组件，所述驱动组件用于带动滑动板在主架体上运动，本申请具有提高货物存取的效率的效果。

Description

一种双深度滑移货架

技术领域

本实用新型涉及货架技术领域，具体而言，涉及一种双深度滑移货架。

背景技术

货架一般用于存储物品，其中包括轻量型货架、中量型货架以及重量型货架，分别用于存储重量不同的物品，在对货架上的物品进行存取的时候，通常需要工作人员手动存取货物。

但是，发明人认为，在存取货物的时候存在以下缺陷，货架的深度通常在600mm-800mm之间，对于存放于货架深处的货物，工作人员较难手动取出，需要花费较多的时间，降低了工作人员存取货物的效率。

实用新型内容

为了提高货物存取的效率，本申请提供一种双深度滑移货架。

本申请提供的一种双深度滑移货架，采用如下技术方案：

一种双深度滑移货架，包括主架体，所述主架体上设置有多个用于放置货物的放置单元，所述放置单元包括固定板和滑动板，所述固定板固定设置于主架体，所述滑动板沿主架体的深度方向滑动设置于主架体，所述放置单元还包括驱动组件，所述驱动组件用于带动滑动板在主架体上运动。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要将位于货架深处的货物取出的时候，启动驱动组件，驱动组件即可带动滑动板朝向远离主架体的方向运动，进而带动滑动板上的货物运动，从而实现货物的取出，当需要存放货物的时候，首先通过驱动组件带动滑动板朝向远离主架体的方向运动，随后工作人员即可将货物放置在滑动板上，方便了工作人员对货架深处的货物的存取，提高了货物存取的效率。

可选的，所述主架体上开设有多个滑槽，所述滑槽与放置单元一一对应，所述滑槽内沿滑槽的长度方向滑动设置有滑块，所述滑块与滑动板固定连接，所述驱动组件用于带动滑块在滑槽内运动。

通过采用上述技术方案，在带动滑动板运动的过程中，启动驱动组件，驱动组件带动滑块在滑槽内运动，随着滑块的运动，进而带动滑动板在主架体上运动，在此过程中，滑块的侧壁始终与滑槽的内壁抵接，从而对滑动板的运动方向起到了一定程度的导向作用，方便了滑动板在主架体上的运动。

可选的，所述驱动组件包括电机和丝杠，所述丝杠沿滑槽的长度方向转动设置在滑槽内，所述电机固定设置在主架体上，所述电机的输出轴与丝杠传动连接，所述滑块螺纹套设在丝杠上。

通过采用上述技术方案，当需要带动滑动板运动的时候，启动电机，电机带动丝杠转动，随着丝杠的转动，即可带动滑块在滑槽内运动，从而起到了带动滑动板运动的作用，通过丝杠进行传动，传动更加精准的同时，由于丝杠具备一定程度的自锁性能，从而提高了装置在使用过程中的可靠性。

可选的，同一放置单元内的滑动板高度高于固定板，所述滑动板的底部设置有与固定板的顶部滚动接触的滚轮。

通过采用上述技术方案，在滑动板在主架体上运动的过程中，当滑动板位于固定板的上方的时候，通过滚轮对滑动板起到了一定程度的支撑作用的同时，也通过滚轮降低了滑动板与固定板之间的摩擦力，从而方便了滑动板在固定板上的运动，降低了磨损。

可选的，所述滑动板的底部沿垂直于滑动板底面的方向开设有安装孔，所述安装孔内沿竖直方向滑动设置有安装杆，所述滚轮转动设置与安装杆远离滑动板的一端，所述安装孔内设置有第一弹性件，所述第一弹性件用于驱使安装杆朝向远离安装孔的方向运动。

通过采用上述技术方案，当滑动板上放置有重量较重的货物的时候，滑动板在货物重力的作用下不可避免会向下方运动，此时滑动板与固定板之间的距离变小，此时滚轮朝向靠近滑动板的方向运动，滚轮带动安装杆朝向安装孔内运动，安装杆即挤压第一弹性件，从而使滚轮的高度可调整，提高了装置在使用过程中的实用性。

可选的，所述滑动板靠近固定板的一端沿滑动板的运动方向开设有插孔，所述插孔内沿插孔的长度方向滑动设置有插杆，所述插杆远离插孔的一端固定设置有条板，所述条板的顶部与滑动板的顶部齐平，所述固定板上设置有用于限定条板位置的限位件。

通过采用上述技术方案，当放置在滑动部顶部的货物体积较大的时候，滑动板在驱动组件的带动下朝向主架体内部运动的过程中，通过限位件对条板的位置进行限定，进而对插杆的位置进行限定，条板与滑动板发生相对滑移，从而提高了滑动板的支撑面积，提高了对大体积货物的存储安全性。

可选的，所述限位件包括限位板，所述条板远离滑动板的一端固定设置有挡板，所述挡板远离固定板的侧壁用于与限位板远离滑动板的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，在滑动板朝向远离固定板的方向运动的过程中，当挡板远离固定板的侧壁与限位板远离滑动板的侧壁抵接之后，条板的位置即被固定，随着滑动板的继续运动，从而提高了滑动板的支撑面积。

可选的，所述插孔内设置有第二弹性件，所述第二弹性件用于驱插杆朝向靠近插孔内运动。

通过采用上述技术方案，在存放大体积货物的时候，第二弹性件被拉伸，在取出货物的时候，随着滑动板的运动，第二弹性件即可带动插杆朝向插孔内运动，进而带动条板朝向滑动板的方向运动，在此过程中，无需工作人员手动回收条板，降低了工作人员的劳动强度。

可选的，所述插杆的侧壁上设置有与插孔的内壁滑移接触的滑动层。

通过采用上述技术方案，当插杆在插孔内运动的过程中，通过滑动层降低了插杆与插孔内壁之间的摩擦系数，进而降低了插杆与插孔内壁之间的摩擦力，方便了插杆运动的同时，也降低了插杆与插孔内壁之间的磨损，提高了装置的使用寿命。

可选的，所述限位板的侧壁上固定设置有缓冲垫，所述缓冲垫用于与挡板抵接。

通过采用上述技术方案，通过缓冲垫降低了限位板与挡板之间的冲击的同时，也提高了限位板与挡板之间的摩擦力，在一定程度上减少了限位板与挡板之间的滑移，提高了装置在使用过程中的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动组件带动滑动板朝向远离主架体的方向运动，随后工作人员即可将货物放置在滑动板上，方便了工作人员对货架深处的货物的存取，提高了货物存取的效率；

2.通过滑块对滑动板的运动方向起到了一定程度的导向作用，方便了滑动板在主架体上的运动；

3.通过丝杠进行传动，传动更加精准的同时，由于丝杠具备一定程度的自锁性能，从而提高了装置在使用过程中的可靠性；

4.条板与滑动板之间可产生相对滑移，从而提高了滑动板的支撑面积，提高了对大体积货物的存储安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的分架体的剖视图；

图3是本申请实施例的滑动板的剖视图。

图标：1、主架体；11、分架体；111、横板；2、放置单元；21、固定板；22、滑动板；3、驱动组件；31、电机；32、丝杠；4、滑槽；41、滑块；5、滚轮；51、安装孔；52、安装杆；53、第一弹性件；6、条板；61、插孔；62、插杆；63、第二弹性件；64、滑动层；7、限位件；71、挡板；72、缓冲垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种双深度滑移货架。

参照图1，一种双深度滑移货架，包括主架体1，主架体1包括多个分架体11，多个分架体11之间沿竖直方向均匀分布，多个分架体11之间通过竖板固定连接。主架体1上设置有多个用于放置货物的放置单元2，放置单元2的数量与分架体11的数量相适配，放置单元2包括固定板21和滑动板22，固定板21通过焊接或螺栓连接的方式与分架体11固定连接，滑动板22沿分架体11的长度方向滑动设置在分架体11上。

参照图1、2，放置单元2还包括驱动组件3，驱动组件3用于带动滑动板22在主架体1上运动，驱动组件3包括电机31和丝杠32。分架体11包括两根相互平行的横板111，固定板21的两侧壁分别于两横板111相互靠近的侧壁固定连接。横板111相互靠近的侧壁上沿横板111的长度方向开设有滑槽4，滑槽4内沿滑槽4的长度方向滑动设置有滑块41，滑块41与滑动板22之间通过焊接的方式固定连接。

当滑动板22运动时，滑块41在滑动板22的带动下在滑槽4内运动，滑块41的侧壁与滑槽4的内壁抵接，从而对滑动板22的运动起到了一定程度的导向作用，提高了滑动板22的运动精度。

参照图2，丝杠32沿滑槽4的长度方向安装在滑槽4内且与横板111之间转动连接，电机31通过螺栓固定安装在横板111的一端，丝杠32的一端通过联轴器与电机31的输出轴同轴固定连接，另一端通过轴承与横板111转动连接，滑块41螺纹套设在丝杠32上。

当需要带动滑动板22运动的时候，启动电机31，电机31带动丝杠32转动，随着丝杠32的转动，即可带动滑块41在滑槽4内运动，从而起到了带动滑动板22运动的作用，通过丝杠32进行传动，传动更加精准的同时，由于丝杠32具备一定程度的自锁性能，从而提高了装置在使用过程中的可靠性。

参照图2、3，同一放置单元2内的滑动板22高度高于固定板21，滑动板22的底部设置有与固定板21的顶部滚动接触的滚轮5。通过滚轮5对滑动板22起到了一定程度的支撑作用的同时，也通过滚轮5降低了滑动板22与固定板21之间的摩擦力，从而方便了滑动板22在固定板21上的运动，降低了磨损。

其中，参照图3，滑动板22的底部沿垂直于滑动板22底面的方向开设有安装孔51，安装孔51内沿竖直方向滑动设置有安装杆52，滚轮5转动设置与安装杆52远离滑动板22的一端。

参照图3，安装孔51内设置有第一弹性件53，第一弹性件53用于驱使安装杆52朝向远离安装孔51的方向运动，作为本申请的一种实施方式，第一弹性件53设置为压簧，压簧的一端与安装孔51的底部焊接固定，另一端与安装杆52靠近安装孔51的一端焊接固定。

参照图2、3，滑动板22靠近固定板21的一端滑动设置有条板6，条板6的长度与滑动板22的宽度相适配，条板6的顶部与滑动板22的顶部齐平，固定板21上设置有用于限定条板6位置的限位件7。

当需要对大体积的货物进行存储的时候，首先将货物放置在滑动板22上，随后启动电机31带动丝杠32转动，随着丝杠32的转动，带动滑块41进而带动滑动板22朝向远离固定板21的方向运动，此时通过限位件7对条板6的位置进行限定，从而使条板6与滑动板22之间产生位置的相对滑移，提高了滑动板22的支撑面积，进而提高了对大体积货物的承载能力。

参照图3，限位件7包括限位板，限位板固定设置在固定板21上，条板6的底部固定设置有挡板71，挡板71远离固定板21的侧壁用于与新为伴远离滑动板22的侧壁抵接。

参照图3，滑动板22靠近固定板21的一端沿滑动板22的运动方向开设有插孔61，插孔61内沿插孔61的长度方向滑动设置有插杆62，插杆62远离插孔61的一端与条板6的侧壁固定连接。当条板6与滑动板22之间产生相对滑移的时候，插杆62在条板6的带动下载插孔61内运动，在此过程中，插杆62的侧壁与插孔61的内壁抵接，从而对条板6的运动起到了一定程度的导向作用，方便了条板6的运动。

参照图3，插孔61内设置有第二弹性件63，第二弹性件63用于驱插杆62朝向靠近插孔61内运动，作为本申请的一种实施方式，第二弹性件63设置为拉簧，拉簧的一端与插孔61的底部焊接固定，另一端与插杆62位于插孔61内的一端焊接固定。

在存放大体积货物的时候，第二弹性件63被拉伸，在取出货物的时候，随着滑动板22的运动，第二弹性件63即可带动插杆62朝向插孔61内运动，进而带动条板6朝向滑动板22的方向运动，在此过程中，无需工作人员手动回收条板6，降低了工作人员的劳动强度。

参照图3，插杆62的侧壁上设置有与插孔61的内壁滑移接触的滑动层64，作为本申请的一种实施方式，滑动层64的材质设置为特氟龙(又称聚四氟乙烯)，具有较低的摩擦系数，从而能够有效的降低插杆62的侧壁与插孔61内壁之间的摩擦力，方便了插杆62在插孔61内的运动。

参照图3，限位板的侧壁上固定设置有缓冲垫72，缓冲垫72用于与挡板71抵接。缓冲垫72的材质设置为海绵或橡胶等具有较好弹性势能的高分子材料，通过缓冲垫72降低了限位板与挡板71之间的冲击的同时，也提高了限位板与挡板71之间的摩擦力，在一定程度上减少了限位板与挡板71之间的滑移，提高了装置在使用过程中的稳定性。

本申请实施例一种双深度滑移货架的实施原理为：

当工作人员需要将位于货架深处的货物取出的时候，启动电机31，电机31带动丝杠32转动，丝杠32带动滑块41在滑槽4内运动，进而带动滑动板22朝向远离主架体1的方向运动，带动滑动板22上的货物运动，从而实现货物的取出，当需要存放货物的时候，启动电机31反转，即可带动滑动板22朝向远离主架体1的方向运动，随后工作人员即可将货物放置在滑动板22上，无需工作人员手动存取货架深处的货物，方便了工作人员对货架深处的货物的存取，提高了货物存取的效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双深度滑移货架，其特征在于：包括主架体，所述主架体上设置有多个用于放置货物的放置单元，所述放置单元包括固定板和滑动板，所述固定板固定设置于主架体，所述滑动板沿主架体的深度方向滑动设置于主架体，所述放置单元还包括驱动组件，所述驱动组件用于带动滑动板在主架体上运动。

2.根据权利要求1所述的一种双深度滑移货架，其特征在于：所述主架体上开设有多个滑槽，所述滑槽与放置单元一一对应，所述滑槽内沿滑槽的长度方向滑动设置有滑块，所述滑块与滑动板固定连接，所述驱动组件用于带动滑块在滑槽内运动。

3.根据权利要求2所述的一种双深度滑移货架，其特征在于：所述驱动组件包括电机和丝杠，所述丝杠沿滑槽的长度方向转动设置在滑槽内，所述电机固定设置在主架体上，所述电机的输出轴与丝杠传动连接，所述滑块螺纹套设在丝杠上。

4.根据权利要求1所述的一种双深度滑移货架，其特征在于：同一放置单元内的滑动板高度高于固定板，所述滑动板的底部设置有与固定板的顶部滚动接触的滚轮。

5.根据权利要求4所述的一种双深度滑移货架，其特征在于：所述滑动板的底部沿垂直于滑动板底面的方向开设有安装孔，所述安装孔内沿竖直方向滑动设置有安装杆，所述滚轮转动设置与安装杆远离滑动板的一端，所述安装孔内设置有第一弹性件，所述第一弹性件用于驱使安装杆朝向远离安装孔的方向运动。

6.根据权利要求4所述的一种双深度滑移货架，其特征在于：所述滑动板靠近固定板的一端沿滑动板的运动方向开设有插孔，所述插孔内沿插孔的长度方向滑动设置有插杆，所述插杆远离插孔的一端固定设置有条板，所述条板的顶部与滑动板的顶部齐平，所述固定板上设置有用于限定条板位置的限位件。

7.根据权利要求6所述的一种双深度滑移货架，其特征在于：所述限位件包括限位板，所述条板远离滑动板的一端固定设置有挡板，所述挡板远离固定板的侧壁用于与限位板远离滑动板的侧壁抵接。

8.根据权利要求7所述的一种双深度滑移货架，其特征在于：所述插孔内设置有第二弹性件，所述第二弹性件用于驱插杆朝向靠近插孔内运动。

9.根据权利要求8所述的一种双深度滑移货架，其特征在于：所述插杆的侧壁上设置有与插孔的内壁滑移接触的滑动层。

10.根据权利要求8所述的一种双深度滑移货架，其特征在于：所述限位板的侧壁上固定设置有缓冲垫，所述缓冲垫用于与挡板抵接。

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