CN216333268U - 一种挤压式排气封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压式排气封口装置，该装置包括机架，机架顶部安装有热压封口机，热压封口机包括机体和输送传送带，机架顶部还固定连接有纵向板，纵向板上安装有竖直设置的挤压气缸，挤压气缸的活塞杆端安装有挤压板；挤压板底部固定连接有软质的挤压块，纵向板靠近输送传送带一侧的上部固定连接有直线导轨，直线导轨上滑动连接有滑块，滑块远离直线导轨的一侧固定连接有L型的安装板，挤压气缸的固定端固定连接在安装板上。通过在机架上设置挤压气缸和挤压板便于对待封口的棉签进行排气，软质的挤压块则保证棉签袋的完整；通过直线导轨使得挤压块沿着直线导轨滑动，挤压块与棉签袋的行进速度保持一致，进而保证棉签袋的完整。

Description

一种挤压式排气封口装置

技术领域

本实用新型涉及封口技术领域，特别是涉及一种挤压式排气封口装置。

背景技术

棉签是一种家喻户晓的日用品，大家常常使用棉签来对皮肤表面进行消毒，医生则常常使用棉签来进行医用消毒、取样等，在这些用途上棉签具有不可取代的地位，这就使得棉签的生产也尤为重要。目前，棉签的生产过程包括：送签、卷棉、装袋、热合封口，装袋时袋口被机器撑开以便于棉签被输送至袋中，经装袋后的棉签袋袋口依然处于撑开的状态，且棉签袋内还会存有一定量的气体，为了保证封口的效果，在封口前常常需要人工轻拍棉签袋使得棉签袋中的气体得以排出，但人工操作的过程中难免会触碰到生产设备，会对工人的手部造成伤害，同时工作效率也较低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种挤压式排气封口装置，以解决目前棉签生产过程中需要人工对棉签袋进行排气而带来的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种挤压式排气封口装置，该装置包括机架，机架顶部的一侧安装有热压封口机，输送传送带远离机体一侧的机架顶部还固定连接有竖直设置的纵向板，纵向板上安装有竖直设置的挤压气缸，挤压气缸的活塞杆端安装有水平设置的挤压板。

优选地，挤压板底部固定连接有软质的挤压块，纵向板靠近输送传送带一侧的上部固定连接有直线导轨，直线导轨上滑动连接有滑块，滑块远离直线导轨的一侧固定连接有L型的安装板，挤压气缸的固定端固定连接在安装板上。

优选地，挤压气缸的活塞杆端通过调节板与挤压板固定连接，挤压板为L型设置且挤压板的竖直部与安装板滑动连接，调节板固定连接在挤压板远离安装板的一侧，挤压气缸的活塞杆端固定连接在调节板上。

优选地，机架顶部远离热压封口机的一端固定连接有竖直设置的横向板，横向板与热压封口机间隔设置，输送传送带从机架上靠近横向板的一端延伸至另一端且行进方向为从横向板向机架的另一端延伸，横向板上安装有抽拉定位机构，抽拉定位机构包括竖直设置的拍打气缸，拍打气缸的固定端固定连接在机架上，拍打气缸的活塞杆端固定连接有软质的排气块。

优选地，输送传送带与排气块之间还安装有水平设置的抽板，横向板上开设有安装孔，横向板的外侧通过托板固定连接有抽拉气缸，抽拉气缸的活塞杆端穿过安装孔并与抽板固定连接。

优选地，抽板底部靠近挤压块的一侧固定连接有竖直设置的整理板；安装孔两侧的横向板上固定连接有水平设置的导向板，抽板底部抵触导向板并与导向板滑动连接。

优选地，横向板与热压封口机之间的机架上还安装有夹持梳理机构，夹持梳理机构包括两个间隔设置的固定板，两个固定板之间安装有水平设置的下梳理机，下梳理机上方的固定板上固定连接有倾斜向下设置的上梳理机，下梳理机包括两个间隔设置的下传动辊，两个下传动辊上沿其周向开设有多个间隔设置的滚槽，两个下传动辊之间相对应的两个滚槽之间套设有梳理条，固定板底部固定连接有梳理电机，梳理电机的输出轴与其中一个下传动辊通过传送带传动连接；上梳理机包括两个间隔设置的上传动辊，上传动辊上也通过滚槽套设有梳理条，其中一个传动辊与下传动辊传动连接，下梳理机的长度为L1，上梳理机的上度为L2，L1与L2的关系为：L1＞L2；下梳理机与输送传送带之间的两个固定板间还安装有梳理传送带，梳理传送带、梳理条行进方向均与输送传送带行进方向相互垂直。

优选地，纵向板上靠近导向板的一侧固定连接有竖直设置的连接板，连接板与纵向板垂直设置，连接板远离导向板的一侧固定连接有竖直设置的限位板，限位板与纵向板平行设置，连接板上沿其长度方向开设有条形孔，条形孔内滑动连接有调节螺栓，限位板通过调节螺栓与连接板固定连接。

优选地，所述的梳理传送带倾斜设置，且梳理传送带的低端靠近输送传送带设置。

优选地，固定板上固定连接有条形设置的调节孔，上传动辊转动连接在调节孔内。

本实用新型所具有的有益效果为：（1）本实用新型通过在机架上设置挤压气缸和挤压板便于对待封口的棉签进行排气，挤压板底部固定连接有软质的挤压块，使得挤压块能够对待封口的棉签袋进行排气同时保证棉签袋的完整；通过将挤压气缸设置在直线导轨上便于挤压气缸和挤压块能够沿着直线导轨滑动，挤压块与棉签袋的行进速度保持一致，进而避免挤压块对棉签袋进行揉搓，保证棉签袋的完整；（2）通过设置拍打气缸便于排气块对棉签袋进行初次排气，初步减少棉签袋中的气体，同时，在排气块下方设置抽板便于将棉签袋的位置暂时固定在抽板上，使得排气块对棉签袋进行初次排气时二者的位置相对固定，避免排气块对棉签袋的揉搓，保证棉签袋的完整；（3）通过在抽板上设置整理板便于对棉签袋的位置进行整理，避免封口线倾斜，提高棉签袋的美观；（4）通过设置夹持梳理机构便于对棉签袋中的棉签进行夹持梳理，使得棉签袋达到合适的高度，避免棉签发生堆积，同时在倾斜设置的梳理传送带的作用下，棉签袋中棉签向袋底方向移动，进而实现棉签袋的梳理；（5）通过设置限位板使得经梳理传送带落下的棉签袋底部撞击在限位板上，对棉签袋落在输送传送带上的位置提前进行调节，保证其能够进入热压封口机中，同时限位板的位置能够根据需要进行调节，使得该装置适应于不同规格的棉签袋，扩大了该装置的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的直线导轨与挤压块的连接关系示意图；

图3为本实用新型的排气块与抽板的连接关系示意图；

图4为本实用新型的夹持梳理结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

一种挤压式排气封口装置，如图1所示，该装置包括机架1，机架1顶部的一侧安装有热压封口机2，热压封口机2为现有技术，此处不再赘述，热压封口机包括机体和与机体配合使用的输送传送带3，输送传送带3通过相应的电机带动其移动，此为现有技术此处不再赘述，当待封口的棉签袋放置在输送传送带3上时，棉签袋随着输送传送带3向前运行并会进入热压封口机2中，热压封口机2对棉签袋进行封口，为了减少袋内的空气，输送传送带3远离热压封口机2一侧的机架1顶部还固定连接有竖直设置的纵向板4，纵向板4上安装有竖直设置的挤压气缸5，挤压气缸5的活塞杆端安装有水平设置的挤压板6，挤压板6正下方即为输送传送带3，通过挤压气缸5带动挤压板6在竖直方向上上升和下降，当挤压板6拍打到位于输送传送带3上的棉签袋时会将袋内的空气排出，从而减少了棉签袋内的气体，避免了人工对棉签袋进行排气处理，保证了工作人员的健康，同时，也保证了袋内棉签的卫生。

进一步地，如图1和图2所示，挤压板6底部固定连接有软质的挤压块7，挤压板6的材质可选自但不限于海绵、橡胶、聚氨酯、硅胶等，通过在挤压板6底部设置软质的挤压块7，避免挤压板6对棉签袋拍打排气时力度过大造成棉签袋的损坏，挤压块7的材质较为柔软，对棉签袋起到一定的保护作用，同时，挤压块7的横截面面积大于棉签袋的横截面面积。纵向板4靠近输送传送带3一侧的上部固定连接有直线导轨，直线导轨包括滑动电机8和水平设置的滑轨9，滑轨9的两端均转动连接有皮带轮（图中未示出），两个皮带轮之间张紧有皮带10，滑动电机8的输出轴上与其中一个皮带轮传动连接，皮带10上固定连接有滑块11，滑块11的上部和下部均滑动连接在滑轨9上，滑块11远离直线导轨的一侧固定连接有L型的安装板12，挤压气缸5的固定端固定连接在安装板12上。通过滑动电机8的转动带动皮带轮转动，从而实现皮带10的移动，进而带动滑块11沿着滑轨9滑动，这就使得安装板12和位于安装板12上挤压气缸5均沿着滑轨9移动，并通过挤压气缸5带动挤压块7沿着滑轨9移动，通过对滑动电机8的转速以及输送带的移动速度的调整，使得滑块11沿着滑轨9移动的速度与棉签袋在输送传送带3上的移动速度一致，因此，当挤压块7抵触棉签袋时，挤压块7随着棉签袋一起移动。这样设置是由于：若棉签袋随着输送传送带3移动，挤压块7固定不动时，挤压块7挤压棉签袋排气时会造成挤压块7对棉签袋的揉搓，进而可能造成棉签袋的破碎，本实施例则将挤压块7设置为随着棉签袋一起移动的方式，保证了挤压块7与棉签袋之间位置的相对固定，避免了棉签袋的破损。

进一步地，如图2所示，挤压气缸5的活塞杆端通过调节板13与挤压板6固定连接，挤压板6为L型设置且挤压板6的竖直部与安装板12滑动连接，安装板12竖直部远离滑块11的一侧开设有滑槽14，挤压板6的竖直部通过滑块11与滑槽14滑动连接，调节板13固定连接在挤压板6远离安装板12的一侧，挤压气缸5的活塞杆端固定连接在调节板13上。挤压板6的竖直部开设有螺纹孔，调节板13为L型设置且调节板13的竖直部上开设有与螺纹孔相适配的长条孔34，螺栓依次穿过螺纹孔、长条孔34并通过螺母固定连接，通过调节长条孔34与螺纹孔之间的相对位置，便于对调节板13和挤压板6之间的相对位置进行调节，使得该装置能够满足不同行程的气缸或者不同厚度的棉签袋。

进一步地，如图1和图3所示，机架1顶部远离热压封口机2的一端固定连接有竖直设置的横向板15，横向板15与热压封口机2间隔设置，输送传送带3从机架1上靠近横向板15的一端延伸至另一端且行进方向为从横向板15向机架1的另一端延伸，横向板15上安装有抽拉定位机构，抽拉定位机构包括竖直设置的拍打气缸16，拍打气缸16的固定端固定连接在机架1上，拍打气缸16的活塞杆端固定连接有软质的排气块17，排气块17的横截面面积大于棉签袋的横截面面积，启动拍打气缸16时，排气块17能够对棉签袋进行初次排气，减少棉签袋中的气体，便于后续挤压块7的排气操作。

可选地，如图3所示，输送传送带3与排气块17之间还安装有水平设置的抽板18，横向板15上开设有安装孔19，横向板15的外侧通过托板固定连接有抽拉气缸20，抽拉气缸20的活塞杆端穿过安装孔19并与抽板18固定连接。使用时，待封口的棉签袋落在抽板18上，拍打气缸16带动排气块17对落在抽板18上的棉签袋进行初次排气，通过抽拉气缸20带动抽板18的移动，经排气后的棉签袋落在抽板18下方的输送传送带3上，并随着输送传送带3移动。

进一步地，如图1和图3所示，抽板18底部靠近挤压块7的一侧固定连接有竖直设置的整理板21，整理板21与输送传送带3略有间隔设置。使用时，经初次排气后的棉签袋从抽板18上落在输送传送带3上后可能会出现歪歪扭扭的情形，即棉签袋沿长度方向的对称轴线与传送带沿宽度方向的对称轴线未能相互平行，二者之间存在夹角，若直接对该棉签袋进行热压封口会使得封口线出现倾斜，影响棉签袋的美观，此时，拍打气缸16的活塞杆端再次伸长使得整理板21抵触棉签袋，从而对棉签袋进行调整，使得棉签袋沿长度方向的对称轴线与传送带沿宽度方向的对称轴线相互平行，进而使得该棉签袋的封口线保持平直，保证了棉签袋的美观，提高了产品质量。可选地，安装孔19两侧的横向板15上固定连接有水平设置的导向板22，抽板18底部抵触导向板22并与导向板22滑动连接。导向板22能够对抽板18的移动进行导向，保证其能够抵触到棉签袋，同时又能避免整理板21底部抵触输送传送带3，延长了该装置的使用寿命。

进一步地，如图1和图4所示，横向板15与热压封口机2之间的机架1上还安装有夹持梳理机构，夹持梳理机构包括两个间隔设置的固定板23，两个固定板23之间安装有水平设置的下梳理机，下梳理机上方的固定板23上固定连接有倾斜向下设置的上梳理机，下梳理机包括两个间隔设置的下传动辊24，两个下传动辊24上沿其周向均开设有多个间隔设置的滚槽25，两个下传动辊24之间相对应的两个滚槽25之间套设有梳理条26，相邻的两个梳理条26之间的间隔小于棉签袋的宽度，避免棉签袋从此处掉落，梳理条26的材质可选自软质橡胶、硅胶等，固定板23底部固定连接有梳理电机27，梳理电机27的输出轴与其中一个下传动辊24通过传送带传动连接；上梳理机包括两个间隔设置的上传动辊28，上传动辊28上沿其周向也开设有多个间隔设置的滚槽25，两个上传动辊28之间相对应地两个滚槽25之间也套设有梳理条26，上传动辊28之间的梳理条26倾斜向下设置且其低端靠近输送传送带3设置，上传动辊28上的滚槽25与下传动辊24上的滚槽25一一对应且二者之间间隔设置，这就使得上传动辊28上的梳理条26与下传动辊24上的梳理条26一一对应，即下传动辊24上的梳理条26位于上传动辊28梳理条26的正下方，待封口的棉签袋放置在上梳理机与下梳理机之间的间隔处后，便于通过一一对应的梳理条26对棉签袋中的棉签进行梳理，避免棉签袋中的棉签出现堆积，使得棉签的摆放更加整齐有序，便于后续的封口操作。为了实现上梳理机的运转，其中一个传动辊与下传动辊24传动连接，二者之间的传动方式在此处不作具体限制。可选地，下梳理机上转动连接有传动轴，传动轴的一端穿过固定板23且位于固定板23外侧的传动轴上依次固定连接有梳理齿轮、梳理皮带轮，靠近传动轴的下传动辊24的端部也穿过固定板23且其端部固定连接有与梳理齿轮相互啮合的驱动齿轮，梳理皮带轮与上传动辊28之间通过梳理皮带10传动连接，此处结构未在图中画出，使用时，通过梳理电机27的转动带动下传动辊24的转动，从而实现下传动辊24上梳理条26的转动，同时，下传动辊24的转动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动梳理齿轮、梳理皮带轮的转动，梳理皮带轮和梳理皮带10带动上传动辊28的转动，从而实现上传动辊28上的梳理条26转动。传动轴上下梳理机的长度为L1，上梳理机的上度为L2，L1与L2的关系为：L1＞L2且下梳理机靠近输送传动带设置，这样设置便于将待封口的棉签袋放置在下梳理机上方，由于上梳理机上梳理条26为倾斜向下设置，因此，棉签袋进入下梳理机后随着下梳理机的梳理条26向靠近上梳理机的方向移动，当棉签袋进入上梳理机与下梳理机之间的间隔处后，倾斜设置的上梳理机会逐步对棉签袋进行梳理，保证棉签袋的整齐，便于后续对棉签袋进行封口操作。下梳理机与输送传送带3之间的两个固定板23间还安装有梳理传送带29，梳理传送带29、梳理条26行进方向均与输送传送带3行进方向相互垂直。

具体地，如图1和图4所示，所述的梳理传送带29倾斜设置，且梳理传送带29的低端靠近输送传送带3设置，该梳理传送带29通过相应的电机带动，此为现有技术，此处不再赘述。由于梳理传动带为倾斜设置，因此，经过上梳理机、下梳理机梳理过的棉签袋落在梳理传送带29上后其输送速度会有所加快，这样在重力的作用下棉签袋中的棉签会向棉签袋底部坠落，使得棉签袋中的棉签更加整齐，进而保证封口操作的正常进行。

进一步地，纵向板4上靠近导向板22的一侧固定连接有竖直设置的连接板30，连接板30与纵向板4垂直设置，连接板30远离导向板22的一侧固定连接有竖直设置的且与梳理传动带位置相对应的限位板31，限位板31与纵向板4平行设置，限位板31与抽板18略有间隔设置，二者之间的间隔小于棉签袋的厚度，连接板30上沿其长度方向开设有条形孔32，条形孔32沿其长度方向的中心轴线与连接板30沿其长度方向的中心轴线相互平行，条形孔32内滑动连接有调节螺栓，限位板31通过调节螺栓与连接板30固定连接。经过梳理传动带加速后的棉签袋落在抽板18上，限位板31的设置对经梳理传送带29落在抽板18上的棉签袋位置进行了限制，保证棉签袋的封口端经抽板18抽拉动作后落在输送传送带3上时能够进入热压封口机2的封口区域，从而保证封口操作的正常进行。同时，通过设置条形孔32便于对限位板31的位置进行调节，使得限位板31与梳理传送带29端部之间的间隔得以调整，使得该装置能够适用于不同规格的棉签袋，扩大了该装置的使用范围。

进一步地，固定板23上固定连接有条形设置的调节孔33，上传动辊28转动连接在调节孔33内。通过设置调节孔33，便于对上梳理机的倾斜度进行调节，从而使得该装置能够适应于装有不同数量棉签的棉签袋。

进一步地，该装置还包括控制器，控制器分别与各个部件电连接。

使用方法：使用时，待封口的棉签袋放置在下梳理机上，梳理电机27带动下传动辊24转动，下传动辊24带动下传动辊24上的梳理条26转动，下传动辊24还带动了上传动辊28和上传动辊28上的梳理条26转动，待封口的棉签袋在上梳理机和下梳理机之间的间隔处，使得棉签袋中的棉签得以梳理，经梳理后的棉签落在梳理传送带29上，在梳理传动带的加速下，棉签袋中的棉签在重力作用下向棉签袋底部落去，使得棉签袋中的棉签得以进一步梳理；经梳理后的棉签袋落在抽板18上，限位板31对棉签袋的位置得以调整，拍打气缸16的活塞杆端伸长使得排气块17拍打抽板18上的棉签袋，对其进行初次排气，接着，抽拉气缸20的活塞杆端收缩使得棉签袋落在抽板18下方的输送传送带3上，然后抽拉气缸20的活塞杆端伸长使得整理板21对棉签袋的位置进行调整，保证棉签袋位置的规整，然后挤压气缸5的活塞杆杆伸长，挤压块7抵触棉签袋对其进行二次排气，直线导轨在带动滑块11沿着滑轨9滑动，这就使得安装板12和位于安装板12上挤压气缸5均沿着滑轨9移动，并通过挤压气缸5带动挤压块7沿着滑轨9移动，由于滑块11沿着滑轨9移动的速度与棉签袋在输送传送带3上的移动速度一致，因此，当挤压块7抵触棉签袋时，挤压块7随着棉签袋一起移动，同时，棉签袋进入热压封口机2中进行封口，热压封口后热压封口机2对其进行冷风降温，然后棉签袋经棉签输送带输送至下一工序。

上述实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种挤压式排气封口装置，该装置包括机架，机架顶部的一侧安装有热压封口机，热压封口机包括机体和输送传送带，其特征在于：输送传送带远离机体一侧的机架顶部还固定连接有竖直设置的纵向板，纵向板上安装有竖直设置的挤压气缸，挤压气缸的活塞杆端安装有水平设置的挤压板。

2.根据权利要求1所述的一种挤压式排气封口装置，其特征在于：挤压板底部固定连接有软质的挤压块，纵向板靠近输送传送带一侧的上部固定连接有直线导轨，直线导轨上滑动连接有滑块，滑块远离直线导轨的一侧固定连接有L型的安装板，挤压气缸的固定端固定连接在安装板上。

3.根据权利要求2所述的一种挤压式排气封口装置，其特征在于：挤压气缸的活塞杆端通过调节板与挤压板固定连接，挤压板为L型设置且挤压板的竖直部与安装板滑动连接，调节板固定连接在挤压板远离安装板的一侧，挤压气缸的活塞杆端固定连接在调节板上。

4.根据权利要求2或3所述的一种挤压式排气封口装置，其特征在于：机架顶部远离热压封口机的一端固定连接有竖直设置的横向板，横向板与热压封口机间隔设置，输送传送带从机架上靠近横向板的一端延伸至另一端且行进方向为从横向板向机架的另一端延伸，横向板上安装有抽拉定位机构，抽拉定位机构包括竖直设置的拍打气缸，拍打气缸的固定端固定连接在机架上，拍打气缸的活塞杆端固定连接有软质的排气块。

5.根据权利要求4所述的一种挤压式排气封口装置，其特征在于：输送传送带与排气块之间还安装有水平设置的抽板，横向板上开设有安装孔，横向板的外侧通过托板固定连接有抽拉气缸，抽拉气缸的活塞杆端穿过安装孔并与抽板固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种挤压式排气封口装置，其特征在于：抽板底部靠近挤压块的一侧固定连接有竖直设置的整理板；安装孔两侧的横向板上固定连接有水平设置的导向板，抽板底部抵触导向板并与导向板滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种挤压式排气封口装置，其特征在于：横向板与热压封口机之间的机架上还安装有夹持梳理机构，夹持梳理机构包括两个间隔设置的固定板，两个固定板之间安装有水平设置的下梳理机，下梳理机上方的固定板上固定连接有倾斜向下设置的上梳理机，下梳理机包括两个间隔设置的下传动辊，两个下传动辊上沿其周向开设有多个间隔设置的滚槽，两个下传动辊之间相对应的两个滚槽之间套设有梳理条，固定板底部固定连接有梳理电机，梳理电机的输出轴与其中一个下传动辊通过传送带传动连接；上梳理机包括两个间隔设置的上传动辊，上传动辊上也通过滚槽套设有梳理条，其中一个传动辊与下传动辊传动连接，下梳理机的长度为L1，上梳理机的上度为L2，L1与L2的关系为：L1＞L2；下梳理机与输送传送带之间的两个固定板间还安装有梳理传送带，梳理传送带、梳理条行进方向均与输送传送带行进方向相互垂直。

8.根据权利要求7所述的一种挤压式排气封口装置，其特征在于：纵向板上靠近导向板的一侧固定连接有竖直设置的连接板，连接板与纵向板垂直设置，连接板远离导向板的一侧固定连接有竖直设置的限位板，限位板与纵向板平行设置，连接板上沿其长度方向开设有条形孔，条形孔内滑动连接有调节螺栓，限位板通过调节螺栓与连接板固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种挤压式排气封口装置，其特征在于：所述的梳理传送带倾斜设置，且梳理传送带的低端靠近输送传送带设置。

10.根据权利要求8所述的一种挤压式排气封口装置，其特征在于：固定板上固定连接有条形设置的调节孔，上传动辊转动连接在调节孔内。

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