CN2163309Y - 组合结构稳焰器 - Google Patents

Abstract

一种组合结构稳焰器，由涡流器(1)，旋流板(2) 和兜风环(3)构成，涡流器圆筒端与喷嘴头部相配。 锥端锥角与喷雾锥角适应，上有许多小孔，旋流板略 呈喇叭状，其上匀称布满大量小孔和许多条切口缝 隙，兜风环迎面张口兜着气流倒扣式地固着在旋流板 外口处。该稳焰器保证了燃烧器内的合理配风，油气 均匀掺混和回流区建立，气流结构易于组织燃烧，能 有效提高燃烧效率和控制火焰尺寸，适用于大中型轻 重油燃烧器，均可获得满意的燃烧性能。

Description

本实用新型涉及一种组合结构稳焰器，特别涉及一种工业用重油燃烧器的稳焰器。

稳焰器是工业炉燃烧器组织好燃烧的重要部件，现有工业炉大中型单个喷嘴的燃烧器采用的稳焰器有带经向旋流片的锥形稳焰器，带轴向旋流片（或轴向斜孔）的稳焰器或多孔平板稳焰器。它们有火焰尺寸难以保证，前两种火焰直径大，中心常有黄黑烟，后种火焰又过于瘦长。据有关资料报导，配用现有各种稳焰器的燃烧器，在燃油量达1000Kg／h时，火焰长度可达5～6m，直径大于1.5m。此外还有燃烧不完全，工业炉内易积焦，稳焰器及喷嘴头部积炭严重。以上问题燃用重油时尤为突出。

本实用新型的目的是提供一种能用于重油燃烧器的稳焰器，它能满足火焰尺寸较一般稳焰器为小，并消除冒烟和积炭。燃烧完全有效节能。

本实用新型为组合式结构，由中心涡流器（1），旋流极（2）和兜风环（3）构成。中心涡流器有圆筒端和锥端，圆筒端尺寸φE与喷嘴头部尺寸相配，锥端锥角α与喷雾锥角适应。略大于喷雾锥角，防止油雾碰壁。锥端上加工有许多小孔，可产生许多股斜射流形成根部风与喷嘴油雾掺混，有利于消除中心冒烟和吹除喷嘴头部积炭。旋流板略呈喇叭状，内口与涡流器锥端φA衔接，板上匀称布满大量小孔和等分成若干扇形，每两扇形间制作出切口缝隙（8），可造成旋流，多股旋流与射流可吹除稳焰器上的积油积炭，更均匀地与油雾掺混。易实现完全燃烧并控制火焰尺寸。兜风环（3）迎面张口兜着气流倒扣式地固着在旋流板外口φC处。兜风环外径φB的大小，影响一二次风的配风比及稳焰器后回流区的大小。可通过φB及涡流器和旋流板上孔径与数量的变化，调整一二次风的配风和充分发挥一次风的效用。旋流板切口缝隙δ的大小则可调整稳焰器后气流的旋度。本实用新型的技术方案保证了燃烧器内合理配风，油气均匀掺混以及回流区的建立，其气流结构易于组织燃烧，从而能实现完全燃烧和有效控制火焰尺寸。

图1是稳焰器结构示意图，图2是其侧视图，图3是表示切口缝隙δ的K向视图。

作为一个实例，用于YRSH850大型全自动重油燃烧器的稳焰器，燃烧器直径D为586mm，稳焰器外径φB440mm，φA、φC尺寸分别为100、400mm，涡流器上有64个φ6的小孔、旋流板上布满32组孔径不等约256个φ7～φ9的小孔和32条缝隙切口。为便于联接和安装，旋流板上内口和中部处浮焊有两个加强环（5）、（6）。内口加强环（6）又与涡流器φA处焊连。中部加强环5上焊有三根固定支杆4。固定支杆4用于将稳焰器固定在燃烧器支架上，其长度和结构应允许稳焰器可作轴向位置调整。旋流板上近φA部还制作有与点火器传焰管截面相配的孔口，供引入火舌点燃燃烧器内混气，本例稳焰器及燃烧器，当燃烧器油量变化范围为100～1000Kg／h时，能保证燃烧效率达98％以上，无黄黑烟，无油珠火星，火焰均匀明亮，黑度小于林格曼1级。最大供油量时，火焰直径小于1m，长度小于3.5m，火焰温度大于1650℃。

稳焰器直径φB一般可按φB／D在0.6～0.75范围内取值确定，燃用重油时宜在上限取值，兜风环张角β则可为30～45°。

本实用新型可制成系列产品，供工业炉各大中型燃烧器选用，轻、重油燃料均能获得满意的燃烧性能。

Claims (3)

1、一种组合结构稳焰器，其特征是稳焰器由中心涡流器(1)旋流板(2)和兜风环(3)构成，中心涡流器有圆筒端和锥端，筒端尺寸与喷嘴头部尺寸相配，锥端锥角α适应喷雾锥角，锥端加工有许多小孔，旋流板(2)呈喇叭状，内口与涡流器锥端ΦA处联接，板面上则匀称布满许多小孔和等分成若干扇形，每两扇形间制作切口缝隙δ，兜风环(3)迎面张口兜着气流倒扣式地固着在旋流板外口ΦC处。

2、按权利要求1所述的燃烧器的稳焰器，其特征在于兜风环外径φB与燃烧器直径D之比在0.6～0.75范围内取值，兜风环斜口张角β为30°～45°。

3、按权利要求1、2所述的燃烧器的稳焰器，其特征在于旋流板上近内口处制作有与点火器传焰管截面相配的孔口，内口和中部焊有加强环（5）、（6），内口加强环（6）又与涡流锥端φA焊连，中部加强环（5）上联结有固定支杆（4）。