CN216329930U - 管材防椭圆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管材防椭圆装置，包括支架、第一丝杆、第一正向丝母、第一反向丝母、第一胶辊及第二胶辊，第一丝杆可转动地设置于支架上，第一丝杆上沿其长度方式分别设有第一正向螺纹和第一反向螺纹，第一正向螺纹的螺纹方向与第一反向螺纹的螺纹方向相反，第一正向丝母套设于第一丝杆上并与第一正向螺纹配合连接，第一反向丝母套设于第一丝杆上并与第一反向螺纹配合连接，第一胶辊枢接于第一正向丝母上，第二胶辊枢接于第一反向丝母上，第一胶辊与第二胶辊之间具有供管材通过的矫正空间。本实用新型减少了调节难度，可防止挤出机生产的管变椭圆，减少了第一胶辊和第二胶辊对中时需要的时间，可避免使用一段时间后出现松动的情况。

Description

管材防椭圆装置

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其涉及一种管材防椭圆装置。

背景技术

在挤出机领域中，从真空箱出来的管，内部是真空的，由于外部大气压的作用使得管外部被压扁，在这种情况下就要有外力抵消大气压的力，管材防椭圆装置由此被发明。传统的管材防椭圆装置是通过两头丝杆调节，使得丝杆上的胶辊前后移动，且两头丝杆是分开调节，即通过左边丝杆调节左边的胶辊移动后，再通过右边丝杆调节右边的胶辊移动至对称的位置，胶辊是与有铜套的滑块固定在一起，然后在镀铬杆上滑动的，这样的结构做不同直径的管调节比较繁琐，而且对中性的误差比较大。因此，传统的管材防椭圆装置存在以下问题：调节方式比较繁琐，结构比较复杂，调节起来比较费时间，调节的时候两头要分开调节，同轴度难以把握，这样做出来的管达不到矫正的效果，管会成为椭圆，且传统的丝杆调节是在导轨上滑动的，用一段时间会出现松脱的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可防止挤出机生产的管变椭圆的管材防椭圆装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种管材防椭圆装置，包括支架、第一丝杆、第一正向丝母、第一反向丝母、第一胶辊及第二胶辊，所述第一丝杆可转动地设置于所述支架上，所述第一丝杆上沿其长度方式分别设有第一正向螺纹和第一反向螺纹，所述第一正向螺纹的螺纹方向与所述第一反向螺纹的螺纹方向相反，所述第一正向丝母套设于所述第一丝杆上并与所述第一正向螺纹配合连接，所述第一反向丝母套设于所述第一丝杆上并与所述第一反向螺纹配合连接，所述第一胶辊枢接于所述第一正向丝母上，所述第二胶辊枢接于所述第一反向丝母上，所述第一胶辊与所述第二胶辊之间具有供管材通过的矫正空间。

较佳地，所述支架上呈间隔地设有第一安装件和第二安装件，所述第一丝杆可转动地穿设于所述第一安装件和所述第二安装件上。

较佳地，所述第一丝杆的一端设有第一操作把手。

较佳地，还包括第二丝杆、第二正向丝母及第二反向丝母，所述第二丝杆可转动地设置于所述支架上，所述第二丝杆与所述第一丝杆呈平行设置，所述第二丝杆上沿其长度方式分别设有第二正向螺纹和第二反向螺纹，所述第二正向螺纹的螺纹方向与所述第二反向螺纹的螺纹方向相反，所述第二正向丝母套设于所述第二丝杆上并与所述第二正向螺纹配合连接，所述第二反向丝母套设于所述第二丝杆上并与所述第二反向螺纹配合连接，所述第一胶辊枢接于所述第一正向丝母与所述第二正向丝母之间，所述第二胶辊枢接于所述第一反向丝母与所述第二反向丝母之间。

较佳地，所述第一正向丝母与所述第二正向丝母之间连接有第一连接轴，所述第一胶辊枢接于所述第一连接轴上。

较佳地，所述第一反向丝母与所述第二反向丝母之间连接有第二连接轴，所述第二胶辊枢接于所述第二连接轴上。

较佳地，还包括第一同步轮、第二同步轮及同步件，所述第一同步轮套设于所述第一丝杆上，所述第二同步轮套设于所述第二丝杆上，所述同步件绕设于所述第一同步轮和所述第二同步轮上。

较佳地，所述第二丝杆的一端设有第二操作把手。

与现有技术相比，本实用新型的管材防椭圆装置通过在一边操作第一丝杆转动，便可使第一正向丝母和第一反向丝母同步地朝靠近方向或远离方向移动，从而带动第一胶辊和第二胶辊同步地朝靠近方向或远离方向移动，大大减少了调节难度，可防止挤出机生产的管变椭圆，并且减少了第一胶辊和第二胶辊对中时需要的时间，结构紧凑，使用方便；同时，本实用新型的管材防椭圆装置是通过螺纹导向，可更稳定地夹住管，可避免使用一段时间后出现松动的情况。

附图说明

图1是本实用新型的管材防椭圆装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型的管材防椭圆装置的正视图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1，本实用新型的管材防椭圆装置100包括支架1、第一丝杆2、第一正向丝母31、第一反向丝母32、第一胶辊41及第二胶辊42，第一丝杆2可转动地设置于支架1上，第一丝杆2上沿其长度方式分别设有第一正向螺纹21和第一反向螺纹22，第一正向螺纹21的螺纹方向与第一反向螺纹22的螺纹方向相反，第一正向丝母31套设于第一丝杆2上并与第一正向螺纹21配合连接，第一反向丝母32套设于第一丝杆2上并与第一反向螺纹22配合连接，第一胶辊41枢接于第一正向丝母31上，第二胶辊42枢接于第一反向丝母32上，第一胶辊41与第二胶辊42之间具有供管材通过的矫正空间。

请继续参阅图1，第一丝杆2的一端设有第一操作把手23。通过该第一操作把手23操作第一丝杆2转动，使得第一正向丝母31和第一反向丝母32同步地朝靠近方向或远离方向移动，从而带动第一胶辊41和第二胶辊42同步地朝靠近方向或远离方向移动，以调整第一胶辊41与第二胶辊42之间的矫正空间，保证第一胶辊41与第二胶辊42可夹紧位于矫正空间的管，防止管变椭圆。但不以此为限，例如，在其他实施例中，也可直接驱使第一丝杆2转动。

请参阅图1及图2，在本实施例中，本实用新型的管材防椭圆装置100还包括第二丝杆5、第二正向丝母61及第二反向丝母62，第二丝杆5可转动地设置于支架1上，第二丝杆5与第一丝杆2呈平行设置，第二丝杆5上沿其长度方式分别设有第二正向螺纹51和第二反向螺纹52，第二正向螺纹51的螺纹方向与第二反向螺纹52的螺纹方向相反，第二正向丝母61套设于第二丝杆5上并与第二正向螺纹51配合连接，第二反向丝母62套设于第二丝杆5上并与第二反向螺纹52配合连接，第一胶辊41枢接于第一正向丝母31与第二正向丝母61之间，第二胶辊42枢接于第一反向丝母32与第二反向丝母62之间。具体地，支架1上呈间隔地设有第一安装件11和第二安装件12，第一丝杆2可转动地穿设于第一安装件11和第二安装件12上，第二丝杆5可转动地穿设于第一安装件11和第二安装件12上。其中，第一丝杆2与第一安装件11之间、第一丝杆2与第二安装件12之间、第二丝杆5与第一安装件11之间以及第二丝杆5与第二安装件12之间均设设置轴承。

请参阅图1，第二丝杆5的一端设有第二操作把手53。通过该第二操作把手53操作第二丝杆5转动，使得第二正向丝母61和第二反向丝母62同步地朝靠近方向或远离方向移动，从而带动第二胶辊42和第二胶辊42同步地朝靠近方向或远离方向移动，以调整第一胶辊41与第二胶辊42之间的矫正空间，保证第一胶辊41与第二胶辊42可夹紧位于矫正空间的管，防止管变椭圆。但不以此为限，例如，在其他实施例中，也可直接驱使第二丝杆5转动。具体地，第一操作把手23和第二操作把手53位于第一安装件11的同一侧，但不以此为限。

请参阅图2，第一正向丝母31与第二正向丝母61之间连接有第一连接轴71，第一胶辊41枢接于第一连接轴71上。具体地，第一胶辊41与第一连接轴71之间设有轴承。第一连接轴71上设有位于第一胶辊41两侧的轴用挡圈。第一反向丝母32与第二反向丝母62之间连接有第二连接轴72，第二胶辊42枢接于第二连接轴72上。具体地，第二胶辊42与第二连接轴72之间设有轴承。第二连接轴72上设有位于第二胶辊42两侧的轴用挡圈。

请参阅图1及图2，为进一步方便操作第一丝杆2和第二丝杆5转动，本实用新型的管材防椭圆装置100还包括第一同步轮81、第二同步轮82及同步件83，第一同步轮81套设于第一丝杆2上，第二同步轮82套设于第二丝杆5上，同步件83绕设于第一同步轮81和第二同步轮82上。第一同步轮81和第二同步轮82可采用现有的链轮，同步件83可采用现有的链条，但不以此为限。在操作第一丝杆2转动时，第一丝杆2会带动第一同步轮81转动，第一同步轮81的转动会通过同步件83带动第二同步轮82转动，第二同步轮82转动会带动第二丝杆5转动；在操作第二丝杆5转动时，第二丝杆5会带动第二同步轮82转动，第二同步轮82的转动会通过同步件83带动第一同步轮81转动，第一同步轮81转动会带动第一丝杆2转动。因此，通过操作第一丝杆2转动便可带动第二丝杆5也一起转动，或者，通过操作第二丝杆5转动便可带动第一丝杆2也一起转动，操作更加简单方便。

结合图1及图2，本实用新型的管材防椭圆装置100的具体工作原理如下：

通过第一操作件来操作第一丝杆2转动，第一丝杆2会带动第一同步轮81转动，第一同步轮81的转动会通过同步件83带动第二同步轮82转动，第二同步轮82转动会带动第二丝杆5转动；也可通过第二操作件来操作第二丝杆5转动，第二丝杆5会带动第二同步轮82转动，第二同步轮82的转动会通过同步件83带动第一同步轮81转动，第一同步轮81转动会带动第一丝杆2转动。同时，第一丝杆2的转动可使第一正向丝母31和第一反向丝母32同步地朝靠近方向或远离方向移动，第二丝杆5的转动可是第二正向丝母61和第二反向丝母62同步地朝靠近方向或远离方向移动，从而带动第一胶辊41和第二胶辊42同步地朝靠近方向或远离方向移动，进而防止位于第一胶辊41与第二胶辊42之间的矫正空间的管变椭圆。

综上，本实用新型的管材防椭圆装置100大大减少了调节难度，可防止挤出机生产的管变椭圆，并且减少了第一胶辊41和第二胶辊42对中时需要的时间，结构紧凑，使用方便；同时，本实用新型的管材防椭圆装置100是通过螺纹导向，可更稳定地夹住管，可避免使用一段时间后出现松动的情况。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种管材防椭圆装置，其特征在于，包括支架、第一丝杆、第一正向丝母、第一反向丝母、第一胶辊及第二胶辊，所述第一丝杆可转动地设置于所述支架上，所述第一丝杆上沿其长度方向分别设有第一正向螺纹和第一反向螺纹，所述第一正向螺纹的螺纹方向与所述第一反向螺纹的螺纹方向相反，所述第一正向丝母套设于所述第一丝杆上并与所述第一正向螺纹配合连接，所述第一反向丝母套设于所述第一丝杆上并与所述第一反向螺纹配合连接，所述第一胶辊枢接于所述第一正向丝母上，所述第二胶辊枢接于所述第一反向丝母上，所述第一胶辊与所述第二胶辊之间具有供管材通过的矫正空间。

2.根据权利要求1所述的管材防椭圆装置，其特征在于，所述支架上呈间隔地设有第一安装件和第二安装件，所述第一丝杆可转动地穿设于所述第一安装件和所述第二安装件上。

3.根据权利要求1所述的管材防椭圆装置，其特征在于，所述第一丝杆的一端设有第一操作把手。

4.根据权利要求1所述的管材防椭圆装置，其特征在于，还包括第二丝杆、第二正向丝母及第二反向丝母，所述第二丝杆可转动地设置于所述支架上，所述第二丝杆与所述第一丝杆呈平行设置，所述第二丝杆上沿其长度方向分别设有第二正向螺纹和第二反向螺纹，所述第二正向螺纹的螺纹方向与所述第二反向螺纹的螺纹方向相反，所述第二正向丝母套设于所述第二丝杆上并与所述第二正向螺纹配合连接，所述第二反向丝母套设于所述第二丝杆上并与所述第二反向螺纹配合连接，所述第一胶辊枢接于所述第一正向丝母与所述第二正向丝母之间，所述第二胶辊枢接于所述第一反向丝母与所述第二反向丝母之间。

5.根据权利要求4所述的管材防椭圆装置，其特征在于，所述第一正向丝母与所述第二正向丝母之间连接有第一连接轴，所述第一胶辊枢接于所述第一连接轴上。

6.根据权利要求4所述的管材防椭圆装置，其特征在于，所述第一反向丝母与所述第二反向丝母之间连接有第二连接轴，所述第二胶辊枢接于所述第二连接轴上。

7.根据权利要求4所述的管材防椭圆装置，其特征在于，还包括第一同步轮、第二同步轮及同步件，所述第一同步轮套设于所述第一丝杆上，所述第二同步轮套设于所述第二丝杆上，所述同步件绕设于所述第一同步轮和所述第二同步轮上。

8.根据权利要求4所述的管材防椭圆装置，其特征在于，所述第二丝杆的一端设有第二操作把手。

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