CN216329170U - 一种建筑混凝土喷射机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了喷射机技术领域的一种建筑混凝土喷射机，包括移动车架，移动车架中部上端设有用于搅拌混泥土的搅拌桶，搅拌桶下端设有用于将搅拌桶内混泥土喷射出去的喷射组件，喷射组件一侧设有用于启动喷射组件以及搅拌桶的驱动电机，搅拌桶一侧设有用于快速添加骨料的加料组件；本实用新型通过搅拌、喷射组件以及加料组件的配合使用，在骨料箱中加入一次搅拌用的原料，并输送至搅拌桶中进行搅拌，然后再将骨料箱放下，由工人将原料放入骨料箱中，等待下一次加料，使此前需要大量工人完成的任务，现在只需要少量工人完成即可，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的工作效率。

Description

一种建筑混凝土喷射机

技术领域

本实用新型涉及喷射机技术领域，具体为一种建筑混凝土喷射机。

背景技术

混凝土喷射机是一种利用压缩空气直接将混凝土拌合物直接喷射到岩体表面上，使其表面得到加固或形成新的结构物的机械设备，其一般的建筑工艺相比，机械化及自动化程度较高，有效的降低了工作人员的劳动强度，提高了混凝土浇筑速度。

但是目前，现有的混泥土喷射机在工作时需要大量人工不断的加入骨料或水泥，增加了工作人员的劳动力，耗时耗力。

基于此，本实用新型设计了一种建筑混凝土喷射机，以解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑混凝土喷射机，包括移动车架，所述移动车架中部上端设有用于搅拌混泥土的搅拌桶，所述搅拌桶下端设有用于将搅拌桶内混泥土喷射出去的喷射组件，所述喷射组件一侧设有用于启动喷射组件以及搅拌桶的驱动电机，所述搅拌桶一侧设有用于快速添加骨料的加料组件。

作为本实用新型的进一步方案，所述搅拌桶上端设有过滤网，所述过滤网下端设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干搅拌杆，两个中间所述搅拌杆的两端分别固定连接第一刮板，底端所述搅拌杆下端设有第二刮板，所述搅拌轴贯穿搅拌桶下端，所述搅拌轴贯穿搅拌桶处设有防水工件，所述搅拌桶底端设有出料口。工作时，加料组件将水泥或骨料加入搅拌桶内，启动驱动电机，驱动电机带动蜗杆旋转，蜗杆旋转带动蜗轮转动，蜗轮转动带动搅拌轴进行旋转，搅拌轴旋转调动搅拌杆转动，对内部水泥以及骨料的混合物进行搅拌，搅拌好的混泥土从底端出料口落入喷射组件中。过滤网便于预防水泥或骨料原料中含有大颗粒杂物堵塞输送管道，第一刮板便于将搅拌桶内壁上的粘连的混泥土刮下，第二刮板便于将搅拌桶内部底端粘连的混泥土刮干净，避免长时间不使用导致搅拌桶内部粘连的混泥土凝固，且难以清洗。

作为本实用新型的进一步方案，所述搅拌轴延伸至搅拌桶外的部分设有蜗轮，所述蜗轮啮合蜗杆，所述蜗杆一侧固定连接驱动电机的输出轴，另一侧固定连接喷射组件。工作时，驱动电机的输出轴旋转带动蜗杆转动，蜗杆转动带动与之啮合的蜗轮转动，蜗轮旋转带动搅拌轴旋转。

作为本实用新型的进一步方案，所述喷射组件包括输送筒，所述输送筒上端固定连接搅拌桶底端出料口，所述输送筒内部设有螺旋件，所述螺旋件的转轴固定连接蜗杆，所述输送筒前端设有输送管道，所述输送管道连接喷射枪，所述输送筒一侧设有空压机，所述空压机上端设有压力管，所述压力管固定连接喷射枪。工作时，搅拌完成的混泥土通过出料口落入输送筒中，蜗杆带动螺旋件旋转，将混泥土向输送管道一端输送，接着通过输送管道抵达喷射枪，同时启动空压机，使空压机产生高压气体通过压力管进入喷射枪，将喷射枪内部的混泥土喷射出去。螺旋件便于快速的将混泥土推动至喷射枪中，空压机便于为喷射枪提供高压气体，使喷射枪的扬程更大，喷射效果更佳。

作为本实用新型的进一步方案，所述加料组件包括往复电机，所述往复电机两端的输出轴上固定连接驱杆一侧，所述驱杆另一侧转动连接骨料箱底端一侧，所述骨料箱底端另一侧转动连接液压杆一端，所述液压杆另一端转动连接移动车架一侧，所述骨料箱下端设有支撑柱，所述骨料箱内部设有隔板，所述骨料箱靠近搅拌桶的一侧设有送料口，所述送料口配备滑动连接的挡板。工作时，先将水泥和骨料放入骨料箱中，然后启动往复电机，往复电机两侧输出轴固定连接驱杆，驱动转动围绕往复电机的输出轴做圆周运动，将骨料箱上升至搅拌桶上方，因为驱杆与骨料箱转动连接，且骨料箱另一侧转动连接液压杆，所以在骨料箱上升时，液压杆随之进行伸缩，使得骨料箱一直处于水平状态，当骨料箱到达搅拌桶上方时，可关闭往复电机，接着滑动挡板，将骨料箱内部水泥或骨料通过送料口，落入搅拌桶内。往复电机便于轻松抬起骨料箱，隔板便于在骨料箱添加不同的原料进行搅拌，支撑柱便于支撑处于地面时的骨料箱。

作为本实用新型的进一步方案，所述移动车架底端四角设有万向轮，所述加料组件对立面的移动车架上设有推动把手。工作时，推动把手和万向轮便于工作人员移动此设备。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过搅拌、喷射组件以及加料组件的配合使用，在骨料箱中加入一次搅拌用的原料，并输送至搅拌桶中进行搅拌，然后再将骨料箱放下，由工人将原料放入骨料箱中，等待下一次加料，使此前需要大量工人完成的任务，现在只需要少量工人完成即可，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型总体结构示意图；

图2为本实用新型去除加料组件后部分爆炸示意图；

图3为本实用新型蜗轮蜗杆与输送筒的连接示意图；

图4为本实用新型加料组件示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-移动车架，2-搅拌桶，3-喷射组件，4-驱动电机，5-加料组件，6-过滤网，7-搅拌轴，8-搅拌杆，9-第一刮板，10-第二刮板，11-防水工件，12-蜗轮，13-蜗杆，14-输送筒，15-螺旋件，16-输送管道，17-喷射枪，18-空压机，19-压力管，20-往复电机，21-驱杆，22-骨料箱，23-液压杆，24-支撑柱，25-送料口，26-挡板，27-万向轮，28-推动把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种建筑混凝土喷射机，包括移动车架1，移动车架1中部上端设有用于搅拌混泥土的搅拌桶2，搅拌桶2下端设有用于将搅拌桶2内混泥土喷射出去的喷射组件3，喷射组件3一侧设有用于启动喷射组件3以及搅拌桶2的驱动电机4，搅拌桶2一侧设有用于快速添加骨料的加料组件5。

作为本实用新型的一种实施方式，搅拌桶2上端设有过滤网6，过滤网6下端设有搅拌轴7，搅拌轴7上设有若干搅拌杆8，两个中间搅拌杆8的两端分别固定连接第一刮板9，底端搅拌杆8下端设有第二刮板10，搅拌轴7贯穿搅拌桶2下端，搅拌轴7贯穿搅拌桶2处设有防水工件11，搅拌桶2底端设有出料口。工作时，加料组件5将水泥或骨料加入搅拌桶2内，启动驱动电机4，驱动电机4带动蜗杆13旋转，蜗杆13旋转带动蜗轮12转动，蜗轮12转动带动搅拌轴7进行旋转，搅拌轴7旋转调动搅拌杆8转动，对内部水泥以及骨料的混合物进行搅拌，搅拌好的混泥土从底端出料口落入喷射组件3中。过滤网6便于预防水泥或骨料原料中含有大颗粒杂物堵塞输送管道16，第一刮板9便于将搅拌桶2内壁上的粘连的混泥土刮下，第二刮板10便于将搅拌桶2内部底端粘连的混泥土刮干净，避免长时间不使用导致搅拌桶2内部粘连的混泥土凝固，且难以清洗。

作为本实用新型的一种实施方式，搅拌轴7延伸至搅拌桶2外的部分设有蜗轮12，蜗轮12啮合蜗杆13，蜗杆13一侧固定连接驱动电机4的输出轴，另一侧固定连接喷射组件3。工作时，驱动电机4的输出轴旋转带动蜗杆13转动，蜗杆13转动带动与之啮合的蜗轮12转动，蜗轮12旋转带动搅拌轴7旋转。

作为本实用新型的一种实施方式，喷射组件3包括输送筒14，输送筒14上端固定连接搅拌桶2底端出料口，输送筒14内部设有螺旋件15，螺旋件15的转轴固定连接蜗杆13，输送筒14前端设有输送管道16，输送管道16连接喷射枪17，输送筒14一侧设有空压机18，空压机18上端设有压力管19，压力管19固定连接喷射枪17。工作时，搅拌完成的混泥土通过出料口落入输送筒14中，蜗杆13带动螺旋件15旋转，将混泥土向输送管道16一端输送，接着通过输送管道16抵达喷射枪17，同时启动空压机18，使空压机18产生高压气体通过压力管19进入喷射枪17，将喷射枪17内部的混泥土喷射出去。螺旋件15便于快速的将混泥土推动至喷射枪17中，空压机18便于为喷射枪17提供高压气体，使喷射枪17的扬程更大，喷射效果更佳。

作为本实用新型的一种实施方式，加料组件5包括往复电机20，往复电机20两端的输出轴上固定连接驱杆21一侧，驱杆21另一侧转动连接骨料箱22底端一侧，骨料箱22底端另一侧转动连接液压杆23一端，液压杆23另一端转动连接移动车架1一侧，骨料箱22下端设有支撑柱24，骨料箱22内部设有隔板，骨料箱22靠近搅拌桶2的一侧设有送料口25，送料口25配备滑动连接的挡板26。工作时，先将水泥和骨料放入骨料箱22中，然后启动往复电机20，往复电机20两侧输出轴固定连接驱杆21，驱动转动围绕往复电机20的输出轴做圆周运动，将骨料箱22上升至搅拌桶2上方，因为驱杆21与骨料箱22转动连接，且骨料箱22另一侧转动连接液压杆23，所以在骨料箱22上升时，液压杆23随之进行伸缩，使得骨料箱22一直处于水平状态，当骨料箱22到达搅拌桶2上方时，可关闭往复电机20，接着滑动挡板26，将骨料箱22内部水泥或骨料通过送料口25，落入搅拌桶2内。往复电机20便于轻松抬起骨料箱22，隔板便于在骨料箱22添加不同的原料进行搅拌，支撑柱24便于支撑处于地面时的骨料箱22。

作为本实用新型的一种实施方式，移动车架1底端四角设有万向轮27，加料组件5对立面的移动车架1上设有推动把手28。工作时，推动把手28和万向轮27便于工作人员移动此设备。

本实施例的一个具体应用为：

使用本实用新型时，首先由工作人员使用推动把手28配合万向轮27，将本实用新型移动至工作地点，然后将水泥和骨料放入骨料箱22中，然后启动往复电机20，往复电机20两侧输出轴固定连接驱杆21，驱动转动围绕往复电机20的输出轴做圆周运动，将骨料箱22上升至搅拌桶2上方，因为驱杆21与骨料箱22转动连接，且骨料箱22另一侧转动连接液压杆23，所以在骨料箱22上升时，液压杆23随之进行伸缩，使得骨料箱22一直处于水平状态，当骨料箱22到达搅拌桶2上方时，可关闭往复电机20，接着滑动挡板26，将骨料箱22内部水泥或骨料通过送料口25，落入搅拌桶2内，接着再启动往复电机20，将骨料箱22复位，同时打开驱动电机4；驱动电机4带动蜗杆13旋转，蜗杆13旋转带动蜗轮12转动，蜗轮12转动带动搅拌轴7进行旋转，搅拌轴7旋转调动搅拌杆8转动，对内部水泥以及骨料的混合物进行搅拌，搅拌好的混泥土从底端出料口落入喷射组件3中。过滤网6便于预防水泥或骨料原料中含有大颗粒杂物堵塞输送管道16，第一刮板9便于将搅拌桶2内壁上的粘连的混泥土刮下，第二刮板10便于将搅拌桶2内部底端粘连的混泥土刮干净，避免长时间不使用导致搅拌桶2内部粘连的混泥土凝固，且难以清洗；当搅拌完成的混泥土通过出料口落入输送筒14中，蜗杆13带动螺旋件15旋转，将混泥土向输送管道16一端输送，接着通过输送管道16抵达喷射枪17，同时启动空压机18，使空压机18产生高压气体通过压力管19进入喷射枪17，将喷射枪17内部的混泥土喷射出去。螺旋件15便于快速的将混泥土推动至喷射枪17中，空压机18便于为喷射枪17提供高压气体，使喷射枪17的扬程更大，喷射效果更佳；本实用新型通过搅拌、喷射组件3以及加料组件5的配合使用，在骨料箱22中加入一次搅拌用的原料，并输送至搅拌桶2中进行搅拌，然后再将骨料箱22放下，由工人将原料放入骨料箱22中，等待下一次加料，使此前需要大量工人完成的任务，现在只需要少量工人完成即可，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的工作效率。

Claims (6)

1.一种建筑混凝土喷射机，包括移动车架(1)，其特征在于：所述移动车架(1)中部上端设有用于搅拌混泥土的搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)下端设有用于将搅拌桶(2)内混泥土喷射出去的喷射组件(3)，所述喷射组件(3)一侧设有用于启动喷射组件(3)以及搅拌桶(2)的驱动电机(4)，所述搅拌桶(2)一侧设有用于快速添加骨料的加料组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土喷射机，其特征在于：所述搅拌桶(2)上端设有过滤网(6)，所述过滤网(6)下端设有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)上设有若干搅拌杆(8)，两个中间所述搅拌杆(8)的两端分别固定连接第一刮板(9)，底端所述搅拌杆(8)下端设有第二刮板(10)，所述搅拌轴(7)贯穿搅拌桶(2)下端，所述搅拌轴(7)贯穿搅拌桶(2)处设有防水工件(11)，所述搅拌桶(2)底端设有出料口。

3.根据权利要求2所述的一种建筑混凝土喷射机，其特征在于：所述搅拌轴(7)延伸至搅拌桶(2)外的部分设有蜗轮(12)，所述蜗轮(12)啮合蜗杆(13)，所述蜗杆(13)一侧固定连接驱动电机(4)的输出轴，另一侧固定连接喷射组件(3)。

4.根据权利要求3所述的一种建筑混凝土喷射机，其特征在于：所述喷射组件(3)包括输送筒(14)，所述输送筒(14)上端固定连接搅拌桶(2)底端出料口，所述输送筒(14)内部设有螺旋件(15)，所述螺旋件(15)的转轴固定连接蜗杆(13)，所述输送筒(14)前端设有输送管道(16)，所述输送管道(16)连接喷射枪(17)，所述输送筒(14)一侧设有空压机(18)，所述空压机(18)上端设有压力管(19)，所述压力管(19)固定连接喷射枪(17)。

5.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土喷射机，其特征在于：所述加料组件(5)包括往复电机(20)，所述往复电机(20)两端的输出轴上固定连接驱杆(21)一侧，所述驱杆(21)另一侧转动连接骨料箱(22)底端一侧，所述骨料箱(22)底端另一侧转动连接液压杆(23)一端，所述液压杆(23)另一端转动连接移动车架(1)一侧，所述骨料箱(22)下端设有支撑柱(24)，所述骨料箱(22)内部设有隔板，所述骨料箱(22)靠近搅拌桶(2)的一侧设有送料口(25)，所述送料口(25)配备滑动连接的挡板(26)。

6.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土喷射机，其特征在于：所述移动车架(1)底端四角设有万向轮(27)，所述加料组件(5)对立面的移动车架(1)上设有推动把手(28)。

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