CN216328766U - 一种mpp电力管自动熔孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种MPP电力管自动熔孔装置，包括基座，所述基座一侧前后两侧壁固定连接有固定杆，两个所述固定杆顶壁固定连接有安装板，所述安装板底壁固定安装有热熔机，所述热熔机下方设置有熔孔机构，所述基座顶壁另一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸一侧活动轴固定连接有连接板，所述连接板上设置有固定机构。本实用新型通过设置有良好的MPP电力管固定安装机构，实际进行MPP电力管固定安装时，其稳固性良好，且设置有良好的安装机构移动机构，实际进行安装后的MPP电力管移动调节时，其便利性良好，此外设置有高效的自动MPP电力管自动熔孔机构，实际MPP电力管自动熔孔效率高。

Description

一种MPP电力管自动熔孔装置

技术领域

本实用新型涉及自动熔孔装置领域，特别是涉及一种MPP电力管自动熔孔装置。

背景技术

MPP电力管又叫（MPP电力电缆保护管、MPP电缆保护管），分为开挖型和非开挖型，MPP非开挖型电力管又称作MPP顶管或拖拉管,为抗高温、耐外压的特点，适用于10KV以上高压输电线电缆排管管材。

目前，现有MPP电力管自动熔孔装置在于实际使用时，缺乏良好的MPP电力管固定安装机构，实际进行MPP电力管固定安装时，其稳固性一般，且缺乏良好的安装机构移动机构，实际进行安装后的MPP电力管移动调节时，其便利性一般，此外缺乏高效的自动MPP电力管自动熔孔机构，实际MPP电力管自动熔孔效率不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有MPP电力管自动熔孔装置缺乏良好的管件固定机构、调节机构与熔孔机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种MPP电力管自动熔孔装置，包括基座，所述基座一侧前后两侧壁固定连接有固定杆，两个所述固定杆顶壁固定连接有安装板，所述安装板底壁固定安装有热熔机，所述热熔机下方设置有熔孔机构，所述基座顶壁另一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸一侧活动轴固定连接有连接板，所述连接板上设置有固定机构；

所述熔孔机构包括热熔枪，所述热熔机底壁一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸下方活动轴固定安装有热熔枪；

所述连接板顶壁呈对称固定连接有固定环，所述固定环上方外侧壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺钉，所述固定环内呈上下对称设置有限位块。

优选的，所述热熔机底壁呈前后对称固定连接有固定架，两个所述固定架之间转动安装有绕线筒，所述热熔枪通过传输线连接有热熔机输出端，所述传输线绕接有绕线筒，所述基座底壁四个拐角处固定连接有支座，可通过四个支座16进行装置本体的放置。

优选的，上方所述限位块呈前后对称固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆固定连接有其对应一侧固定环内侧壁，上方所述限位块顶壁中心位置固定安装有转轴座，所述转轴座上方转动端固定连接有其对应一侧的螺钉，下方所述限位块固定连接有连接座，所述连接座固定连接有其对应一侧固定环内侧壁，可通过四个支座16进行装置本体的放置，待装置本体放置完毕后，可于两个固定环9内放置待熔孔MPP电力管，并通过拧动两个螺钉11带动上方两个限位块12下降，配合下方两个限位块12对待熔孔MPP电力管进行固定。

本实用新型的有益效果如下：

1. 本实用新型通过设置有良好的MPP电力管固定安装机构，实际进行MPP电力管固定安装时，其稳固性良好；

2. 本实用新型通过设置有良好的安装机构移动机构，实际进行安装后的MPP电力管移动调节时，其便利性良好；

3. 本实用新型通过设置有高效的自动MPP电力管自动熔孔机构，实际MPP电力管自动熔孔效率高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的管件固定机构侧视图；

图3为本实用新型的固定环立体图。

图中：1、基座；2、固定杆；3、安装板；4、热熔机；5、第一气缸；6、热熔枪；7、第二气缸；8、连接板；9、固定环；10、螺纹槽；11、螺钉；12、限位块；13、转轴座；14、伸缩杆；15、连接座；16、支座；17、固定架；18、绕线筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图3，一种MPP电力管自动熔孔装置，包括基座1，基座1一侧前后两侧壁固定连接有固定杆2，两个固定杆2顶壁固定连接有安装板3，安装板3底壁固定安装有热熔机4，热熔机4下方设置有熔孔机构，基座1顶壁另一侧固定安装有第二气缸7，第二气缸7一侧活动轴固定连接有连接板8，连接板8上设置有固定机构，熔孔机构包括热熔枪6，热熔机4底壁一侧固定安装有第一气缸5，第一气缸5下方活动轴固定安装有热熔枪6。

如图2和图3所示，连接板8顶壁呈对称固定连接有固定环9，固定环9上方外侧壁开设有螺纹槽10，螺纹槽10内螺纹连接有螺钉11，固定环9内呈上下对称设置有限位块12，上方限位块12呈前后对称固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14固定连接有其对应一侧固定环9内侧壁，上方限位块12顶壁中心位置固定安装有转轴座13，转轴座13上方转动端固定连接有其对应一侧的螺钉11，下方限位块12固定连接有连接座15，连接座15固定连接有其对应一侧固定环9内侧壁，可通过四个支座16进行装置本体的放置，待装置本体放置完毕后，可于两个固定环9内放置待熔孔MPP电力管，并通过拧动两个螺钉11带动上方两个限位块12下降，配合下方两个限位块12对待熔孔MPP电力管进行固定。

如图1所示，热熔机4底壁呈前后对称固定连接有固定架17，两个固定架17之间转动安装有绕线筒18，热熔枪6通过传输线连接有热熔机4输出端，传输线绕接有绕线筒18，基座1底壁四个拐角处固定连接有支座16，可通过四个支座16进行装置本体的放置。

本实用新型在使用时，可通过四个支座16进行装置本体的放置，待装置本体放置完毕后，可于两个固定环9内放置待熔孔MPP电力管，并通过拧动两个螺钉11带动上方两个限位块12下降，配合下方两个限位块12对待熔孔MPP电力管进行固定，可通过第二气缸7驱动调节连接板8上固定环9位置，且可通过第一气缸5驱动热熔枪6下降，对待熔孔MPP电力管进行熔孔工作。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种MPP电力管自动熔孔装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）一侧前后两侧壁固定连接有固定杆（2），两个所述固定杆（2）顶壁固定连接有安装板（3），所述安装板（3）底壁固定安装有热熔机（4），所述热熔机（4）下方设置有熔孔机构，所述基座（1）顶壁另一侧固定安装有第二气缸（7），所述第二气缸（7）一侧活动轴固定连接有连接板（8），所述连接板（8）上设置有固定机构；

所述熔孔机构包括热熔枪（6），所述热熔机（4）底壁一侧固定安装有第一气缸（5），所述第一气缸（5）下方活动轴固定安装有热熔枪（6）；

所述连接板（8）顶壁呈对称固定连接有固定环（9），所述固定环（9）上方外侧壁开设有螺纹槽（10），所述螺纹槽（10）内螺纹连接有螺钉（11），所述固定环（9）内呈上下对称设置有限位块（12）。

2.根据权利要求1所述的一种MPP电力管自动熔孔装置，其特征在于：所述热熔机（4）底壁呈前后对称固定连接有固定架（17），两个所述固定架（17）之间转动安装有绕线筒（18）。

3.根据权利要求1所述的一种MPP电力管自动熔孔装置，其特征在于：所述热熔枪（6）通过传输线连接有热熔机（4）输出端，所述传输线绕接有绕线筒（18）。

4.根据权利要求1所述的一种MPP电力管自动熔孔装置，其特征在于：所述基座（1）底壁四个拐角处固定连接有支座（16）。

5.根据权利要求1所述的一种MPP电力管自动熔孔装置，其特征在于：上方所述限位块（12）呈前后对称固定连接有伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）固定连接有其对应一侧固定环（9）内侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种MPP电力管自动熔孔装置，其特征在于：上方所述限位块（12）顶壁中心位置固定安装有转轴座（13），所述转轴座（13）上方转动端固定连接有其对应一侧的螺钉（11）。

7.根据权利要求1所述的一种MPP电力管自动熔孔装置，其特征在于：下方所述限位块（12）固定连接有连接座（15），所述连接座（15）固定连接有其对应一侧固定环（9）内侧壁。

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