CN216327127U - 一种轴承套圈加工用自动倒角装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承套圈加工用自动倒角装置，属于轴承加工技术领域，其包括台面板，所述台面板的上表面分别与两个竖板的下表面固定连接，两个竖板的右侧面与同一个支撑板的左侧面固定连接，所述支撑板的上表面与安装座的下表面固定连接，所述安装座的上表面与电机的外表面固定连接，所述电机的输出端与传动杆的右端固定连接。该轴承套圈加工用自动倒角装置，通过设置夹板、调节螺钉、调节杆和弹性销钉，该倒角装置可以根据轴承套圈的规格大小来调整夹板的角度和位置，保证了该倒角装置可以对不同规格大小的轴承套圈进行夹持，该倒角装置通过弹性销钉和磨板的配合，可以加工不同直径的倒角，从而提高了该倒角装置的适用性。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种轴承套圈加工用自动倒角装置。
背景技术
为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角，另外，在零件的生产过程中，有一道工序被称为倒角，这里的倒角是动词，意思是对零件棱边进行处理，以清除棱角的工序，但是常用的倒角装置在倒角的过程中容易出现轴承套圈脱落造成损坏的现象，并且常用的倒角装置难以对不同规格大小的轴承套圈进行夹持，且常用的倒角装置难以加工不同直径的倒角，需要更换不同的装置，适用性不高。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种轴承套圈加工用自动倒角装置，解决了常用的倒角装置在倒角的过程中容易出现轴承套圈脱落造成损坏的现象，并且常用的倒角装置难以对不同规格大小的轴承套圈进行夹持，且常用的倒角装置难以加工不同直径的倒角，需要更换不同的装置，适用性不高的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈加工用自动倒角装置，包括台面板，所述台面板的上表面分别与两个竖板的下表面固定连接，两个竖板的右侧面与同一个支撑板的左侧面固定连接，所述支撑板的上表面与安装座的下表面固定连接，所述安装座的上表面与电机的外表面固定连接，所述电机的输出端与传动杆的右端固定连接，所述传动杆的外表面与轴承套圈的内壁固定连接，两个竖板的相对面与同一个固定板的左右两侧面固定连接。
所述固定板的上表面与固定台的下表面固定连接，所述固定台的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁分别与两个滑块的外表面滑动连接，两个滑块的上表面分别与两个弧形台的上表面固定连接，两个弧形台的相对面分别与两个第一弹簧的相远离的一端固定连接，两个第一弹簧相对的一端分别与两个夹板相远离的一面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述竖板的右侧面与安装板的左侧面固定连接，所述安装板的上表面与连接台的下表面固定连接，所述连接台的内壁与传动杆的外表面相互卡接。
作为本实用新型的进一步方案：所述台面板的上表面与气缸的下表面固定连接，所述气缸的上表面与固定板的下表面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述滑槽的内壁与滑块的外表面均采用抛光处理，所述滑槽的形状与滑块的形状相适配。
作为本实用新型的进一步方案：所述弧形台的左侧面设置有调节螺钉，所述弧形台的上表面与调节杆的底端固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述固定板的上表面的左右两侧均设置有放置盒，所述放置盒内壁的上表面与安装盒的下表面固定连接，所述安装盒的左右两侧面分别与两个缓冲杆相远离的一端固定连接，两个缓冲杆的外表面均设置有第二弹簧，所述安装盒内设置有两个限位板。
作为本实用新型的进一步方案：所述安装盒内壁的上表面与连接盒的下表面固定连接，所述安装盒内设置有若干个弹性销钉，若干个弹性销钉穿过连接盒与同一个磨板的外表面搭接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该轴承套圈加工用自动倒角装置，通过设置电机、磨板、夹板、调节螺钉、调节杆和弹性销钉，当需要对轴承套圈进行倒角处理时，启动气缸，气缸伸出带动固定板向上移动，当夹板与轴承套圈接触时停止移动，接着工作人员根据轴承套圈的规格大小来调整夹板的位置和角度，接着移动滑块，两个滑块做相对运动将轴承套圈夹持住，上述方式可以对轴承套圈夹持，防止在倒角过程中出现轴承套圈脱落导致损坏的现象，从而提高了该倒角装置的安全性，该倒角装置可以根据轴承套圈的规格大小来调整夹板的角度和位置，保证了该倒角装置可以对不同规格大小的轴承套圈进行夹持，该倒角装置通过弹性销钉和磨板的配合，可以加工不同直径的倒角，从而提高了该倒角装置的适用性。
2、该轴承套圈加工用自动倒角装置，通过设置缓冲杆、第二弹簧和限位板，该倒角装置通过缓冲杆和第二弹簧的配合，当放置盒与外界物体碰撞时，缓冲杆和第二弹簧可以减少碰撞时产生的作用力，从而保护了放置盒内的结构，限位板可以限制安装盒的安装位置，防止在工作过程中安装盒出现滑动导致难以正常倒角的现象。
3、该轴承套圈加工用自动倒角装置，通过设置连接台、气缸和滑块，连接台可以提高传动杆传动的稳定性，避免传动杆在传动的过程中出现晃动导致传动效果不佳的现象，气缸可以将固定板向上移动，从而便于夹板对轴承套圈进行夹持，防止轴承套圈在倒角的过程中出现脱落导致损坏的现象，滑块和滑槽均采用抛光处理可以防止滑块移动的过程出现卡死的现象。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型气缸立体的结构示意图；
图3为本实用新型夹板立体的结构示意图；
图4为本实用新型磨板爆炸的结构示意图；
图中：1台面板、2竖板、3支撑板、4安装座、5电机、6传动杆、7轴承套圈、8安装板、9连接台、10固定板、11气缸、12固定台、13滑槽、14滑块、15弧形台、16第一弹簧、17夹板、18调节螺钉、19调节杆、20放置盒、21安装盒、22缓冲杆、23第二弹簧、24限位板、25连接盒、26弹性销钉、27磨板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承套圈加工用自动倒角装置，包括台面板1，台面板1的上表面分别与两个竖板2的下表面固定连接，两个竖板2的右侧面与同一个支撑板3的左侧面固定连接，支撑板3的上表面与安装座4的下表面固定连接，安装座4的上表面与电机5的外表面固定连接，电机5的输出端与传动杆6的右端固定连接，传动杆6的外表面与轴承套圈7的内壁固定连接，两个竖板2的相对面与同一个固定板10的左右两侧面固定连接。
固定板10的上表面与固定台12的下表面固定连接，固定台12的上表面开设有滑槽13，滑槽13的内壁分别与两个滑块14的外表面滑动连接，两个滑块14的上表面分别与两个弧形台15的上表面固定连接，两个弧形台15的相对面分别与两个第一弹簧16的相远离的一端固定连接，两个第一弹簧16相对的一端分别与两个夹板17相远离的一面固定连接。
具体的，如图1、图2和图4所示，竖板2的右侧面与安装板8的左侧面固定连接，安装板8的上表面与连接台9的下表面固定连接，连接台9的内壁与传动杆6的外表面相互卡接，台面板1的上表面与气缸11的下表面固定连接，气缸11的上表面与固定板10的下表面固定连接，滑槽13的内壁与滑块14的外表面均采用抛光处理，滑槽13的形状与滑块14的形状相适配，弧形台15的左侧面设置有调节螺钉18，弧形台15的上表面与调节杆19的底端固定连接，通过设置连接台9，可以提高传动杆6传动的稳定性，避免传动杆6在传动杆6的过程中出现晃动导致传动效果不佳的现象，通过设置气缸11，可以将固定板10向上移动，从而便于夹板17对轴承套圈7进行夹持，防止轴承套圈7在倒角的过程中出现脱落导致损坏的现象，通过设置调节螺钉18和调节杆19，便于工作人员调节夹板17的角度和位置，使得夹板17可以不同规格大小的轴承套圈7。
具体的，如图3所示，固定板10的上表面的左右两侧均设置有放置盒20，放置盒20内壁的上表面与安装盒21的下表面固定连接，安装盒21的左右两侧面分别与两个缓冲杆22相远离的一端固定连接，两个缓冲杆22的外表面均设置有第二弹簧23，安装盒21内设置有两个限位板24，安装盒21内壁的上表面与连接盒25的下表面固定连接，安装盒21内设置有若干个弹性销钉26，若干个弹性销钉26穿过连接盒25与同一个磨板27的外表面搭接，通过设置缓冲杆22和第二弹簧23，当放置盒20与外界物体碰撞时，缓冲杆22和第二弹簧23可以减少碰撞时产生的作用力，从而保护了放置盒20内的结构，通过设置限位板24，可以限制安装盒21的安装位置，防止在工作过程中安装盒21出现滑动导致难以正常倒角的现象，通过设置弹性销钉26，便于工作人员可以安装不同规格大小的磨板27，使得该倒角装置可以加工不同直径的倒角。
本实用新型的工作原理为：
当需要对轴承套圈7进行倒角处理时，启动气缸11，气缸11伸出带动固定板10向上移动，当夹板17与轴承套圈7接触时停止移动，接着工作人员根据轴承套圈7的规格大小来调整夹板17的位置和角度，接着移动滑块14，两个滑块14做相对运动将轴承套圈7夹持住，接着将放置盒20安装在固定板10上，然后将磨板27安装在连接盒25内，当磨板27放置在连接盒25内，工作人员可以磨板27的规格大小来调整弹性销钉26的伸缩量，当磨板27安装好后，启动电机5，电机5转动带动传动杆6转动，传动杆6转动带动轴承套圈7转动，轴承套圈7转动的过程中与磨板27接触，即可对轴承套圈7进行倒角处理。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种轴承套圈加工用自动倒角装置，包括台面板(1)，其特征在于：所述台面板(1)的上表面分别与两个竖板(2)的下表面固定连接，两个竖板(2)的右侧面与同一个支撑板(3)的左侧面固定连接，所述支撑板(3)的上表面与安装座(4)的下表面固定连接，所述安装座(4)的上表面与电机(5)的外表面固定连接，所述电机(5)的输出端与传动杆(6)的右端固定连接，所述传动杆(6)的外表面与轴承套圈(7)的内壁固定连接，两个竖板(2)的相对面与同一个固定板(10)的左右两侧面固定连接；
所述固定板(10)的上表面与固定台(12)的下表面固定连接，所述固定台(12)的上表面开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内壁分别与两个滑块(14)的外表面滑动连接，两个滑块(14)的上表面分别与两个弧形台(15)的上表面固定连接，两个弧形台(15)的相对面分别与两个第一弹簧(16)的相远离的一端固定连接，两个第一弹簧(16)相对的一端分别与两个夹板(17)相远离的一面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工用自动倒角装置，其特征在于：所述竖板(2)的右侧面与安装板(8)的左侧面固定连接，所述安装板(8)的上表面与连接台(9)的下表面固定连接，所述连接台(9)的内壁与传动杆(6)的外表面相互卡接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工用自动倒角装置，其特征在于：所述台面板(1)的上表面与气缸(11)的下表面固定连接，所述气缸(11)的上表面与固定板(10)的下表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工用自动倒角装置，其特征在于：所述滑槽(13)的内壁与滑块(14)的外表面均采用抛光处理，所述滑槽(13)的形状与滑块(14)的形状相适配。
5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工用自动倒角装置，其特征在于：所述弧形台(15)的左侧面设置有调节螺钉(18)，所述弧形台(15)的上表面与调节杆(19)的底端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工用自动倒角装置，其特征在于：所述固定板(10)的上表面的左右两侧均设置有放置盒(20)，所述放置盒(20)内壁的上表面与安装盒(21)的下表面固定连接，所述安装盒(21)的左右两侧面分别与两个缓冲杆(22)相远离的一端固定连接，两个缓冲杆(22)的外表面均设置有第二弹簧(23)，所述安装盒(21)内设置有两个限位板(24)。
7.根据权利要求6所述的一种轴承套圈加工用自动倒角装置，其特征在于：所述安装盒(21)内壁的上表面与连接盒(25)的下表面固定连接，所述安装盒(21)内设置有若干个弹性销钉(26)，若干个弹性销钉(26)穿过连接盒(25)与同一个磨板(27)的外表面搭接。
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