CN216325972U - 一种大型模块节点建造焊接辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种大型模块节点建造焊接辅助装置，包括底座和垫块，所述底座上接触有托架，所述托架内滑动连接有支撑板，所述支撑板上滑动连接有两个安装板，所述安装板上设置有滚轮，所述安装板内滑动套接有导杆，所述导杆上焊接有限位块，所述导杆的外侧设置有弹簧，所述支撑板上开设有多个限位槽，所述滚轮上接触有筒体，所述垫块上接触有板件，所述板件和筒体接触。本实用新型通过设置安装板、滚轮等结构，通过滚轮的设置便于对筒体进行支撑，同时，两个滚轮的设置，使得装置适用于对形状不同的工件进行支撑，使得装置适用范围更广，结构简单，通用性更强。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种大型模块节点建造焊接辅助装置。
背景技术
随着模块类项目的增多，多数结构节点设计采取外部卷制筒体、内部筋板加强的结构形式，此节点结构形式具有内部结构密集、板材厚、建造工期长、焊接及检验要求高等特点，节点的内部结构空间狭小，焊接量大、操作空间受限、焊接难度及检验标准要求高等难点。现有技术中，大型模块节点建造焊接辅助装置结构复杂，适用性差，同时，装置不便于进行调整。因此，需要对现有技术进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大型模块节点建造焊接辅助装置，解决了结构复杂、适用性差的问题，还解决了装置不便于进行调整的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型模块节点建造焊接辅助装置，包括底座和垫块，所述底座上接触有托架，所述托架内滑动连接有支撑板，所述支撑板上滑动连接有两个安装板，所述安装板上设置有滚轮，所述安装板内滑动套接有导杆，所述导杆上焊接有限位块，所述导杆的外侧设置有弹簧，所述支撑板上开设有多个限位槽，所述滚轮上接触有筒体，所述垫块上接触有板件，所述板件和筒体接触。
优选的，所述托架有两个，两个所述托架对称分布在支撑板上。
优选的，所述导杆上焊接有挡块，所述挡块和安装板接触。
优选的，所述弹簧的一端和安装板焊接，所述弹簧的另一端和限位块焊接。
优选的，所述安装板上开设有容置槽，所述容置槽内滑动连接有限位块。
优选的，多个所述限位槽均匀分布在支撑板上，所述限位槽内滑动连接有限位块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置安装板、滚轮等结构，通过滚轮的设置便于对筒体进行支撑，同时，两个滚轮的设置，使得装置适用于对形状不同的工件进行支撑，使得装置适用范围更广，结构简单，通用性更强。
2、本实用新型通过设置导杆、限位块、限位槽等结构，通过限位块和限位槽配合，使得安装板和支撑板之间的相对位置便于进行限定，进而使得安装板便于固定，使得两个滚轮之间的距离便于进行调整，进而调整筒体和板件之间的相对位置，使得装置使用更加方便。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1中的底座右视图；
图3为本实用新型图2中的A处放大图。
图中：1、底座；2、托架；3、支撑板；4、安装板；5、滚轮；6、导杆；7、挡块；8、限位块；9、弹簧；10、容置槽；11、限位槽；12、筒体；13、垫块；14、板件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种大型模块节点建造焊接辅助装置，包括底座1和垫块13，底座1上接触有托架2，托架2内滑动连接有支撑板3，支撑板3上滑动连接有两个安装板4，安装板4上设置有滚轮5，安装板4内滑动套接有导杆6，导杆6上焊接有限位块8，导杆6的外侧设置有弹簧9，支撑板3上开设有多个限位槽11，滚轮5上接触有筒体12，垫块13上接触有板件14，板件14和筒体12接触。
请参阅图2，托架2有两个，两个托架2对称分布在支撑板3上。通过设置两个托架2，对支撑板3支撑稳定。
请参阅图3，导杆6上焊接有挡块7，挡块7和安装板4接触。通过设置挡块7，对导杆6进行限位。
请参阅图3，弹簧9的一端和安装板4焊接，弹簧9的另一端和限位块8焊接。通过设置弹簧9，使得限位块8被压紧在限位槽11内。
请参阅图3，安装板4上开设有容置槽10，容置槽10内滑动连接有限位块8通过设置容置槽10，使得限位块8可以进入安装板4内。
请参阅图3，多个限位槽11均匀分布在支撑板3上，限位槽11内滑动连接有限位块8。通过设置多个限位槽11，使得安装板4便于在支撑板3上的多个位置进行固定。
本实用新型具体实施过程如下：使用时，将托架2放置在底座1上，将支撑板3放置在托架2上，然后向上移动挡块7，挡块7移动带动导杆6移动，导杆6带动限位块8移动，限位块8移动和限位槽11脱离，同时使得弹簧9被压缩，然后移动安装板4在支撑板3上滑动，当移动到合适位置后，松开挡块7，弹簧9复位使得限位块8进入另一个限位槽11内，进而使得安装板4和支撑板3之间的相对位置便于进行限定，进而使得安装板4便于限位，使得两个滚轮5之间的距离便于进行调整，进而调整筒体12和板件14之间的相对位置，使得装置使用更加方便，然后将筒体12放置在滚轮5上，通过设置安装板4、滚轮5等结构，通过滚轮5的设置便于对筒体12进行支撑，同时，两个滚轮5的设置，使得装置适用于对形状不同的工件进行支撑，使得装置适用范围更广，结构简单，通用性更强，在将筒体12置于滚轮5上时，还需要在1上安装侧板对12进行临时支撑，然后将板件14放置在垫块13上，使得板件14和筒体12接触，通过垫块13对板件14进行临时支撑。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种大型模块节点建造焊接辅助装置，包括底座(1)和垫块(13)，其特征在于：所述底座(1)上接触有托架(2)，所述托架(2)内滑动连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上滑动连接有两个安装板(4)，所述安装板(4)上设置有滚轮(5)，所述安装板(4)内滑动套接有导杆(6)，所述导杆(6)上焊接有限位块(8)，所述导杆(6)的外侧设置有弹簧(9)，所述支撑板(3)上开设有多个限位槽(11)，所述滚轮(5)上接触有筒体(12)，所述垫块(13)上接触有板件(14)，所述板件(14)和筒体(12)接触。
2.根据权利要求1所述的一种大型模块节点建造焊接辅助装置，其特征在于：所述托架(2)有两个，两个所述托架(2)对称分布在支撑板(3)上。
3.根据权利要求1所述的一种大型模块节点建造焊接辅助装置，其特征在于：所述导杆(6)上焊接有挡块(7)，所述挡块(7)和安装板(4)接触。
4.根据权利要求1所述的一种大型模块节点建造焊接辅助装置，其特征在于：所述弹簧(9)的一端和安装板(4)焊接，所述弹簧(9)的另一端和限位块(8)焊接。
5.根据权利要求1所述的一种大型模块节点建造焊接辅助装置，其特征在于：所述安装板(4)上开设有容置槽(10)，所述容置槽(10)内滑动连接有限位块(8)。
6.根据权利要求1所述的一种大型模块节点建造焊接辅助装置，其特征在于：多个所述限位槽(11)均匀分布在支撑板(3)上，所述限位槽(11)内滑动连接有限位块(8)。
Priority Applications (1)
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| CN202122527670.7U CN216325972U (zh) | 2021-10-20 | 2021-10-20 | 一种大型模块节点建造焊接辅助装置 |
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2021
- 2021-10-20 CN CN202122527670.7U patent/CN216325972U/zh active Active
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