CN216325310U

CN216325310U - 一种用于线路板制作的精密钻孔装置

Info

Publication number: CN216325310U
Application number: CN202122496410.8U
Authority: CN
Inventors: 郑新娜; 杨建安
Original assignee: Huizhou Xinlianxing Industrial Co ltd
Current assignee: Huizhou Xinlianxing Industrial Co ltd
Priority date: 2021-10-18
Filing date: 2021-10-18
Publication date: 2022-04-19
Anticipated expiration: 2031-10-18

Abstract

本实用新型公开了一种用于线路板制作的精密钻孔装置，包括工作台，所述工作台底端设有均匀分布的桌脚架，所述工作台顶端中心处设有放置台，所述放置台通过螺栓一与所述工作台相连，所述工作台顶端且位于所述放置台一侧设有对称设置的夹紧机构，所述工作台一侧设有L型承重架，所述L型承重架上开设有行程槽一，所述行程槽一上设有与之相匹配的移动块一。有益效果：通过添加夹紧机构可以有效的对电路板进行固定，让钻孔更加方便安全，降低因为手拿电路板进行钻孔而发生的钻孔歪斜以及手拿不稳导致的电路板破裂的概率，并且夹紧机构使用简单便于人员操作，通过添加方位调节组件可以让我们灵活调整钻孔位置使钻孔更加精密，并且加快钻孔效率。

Description

一种用于线路板制作的精密钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔技术领域，具体来说，涉及一种用于线路板制作的精密钻孔装置。

背景技术

印刷电路板又称为印制电路板，是电子元器件电气连接的提供者，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装备的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。

印刷电路板在研制完成后需要进行钻孔安装，目前主要有手动扶持印刷电路板在钻机下进行钻孔，手拿电路板容易出现电路板不能处在水平面上，这样钻孔容易出现钻孔歪斜，甚至导致电路板破裂，还有一种通过螺栓将印刷电路板紧固在工作台上，虽然能够起到限位的作用但是螺栓容易使电路板表面出现划痕，目前钻孔时钻头不能灵活调节位置导致钻孔效率低下。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于线路板制作的精密钻孔装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于线路板制作的精密钻孔装置，包括工作台，所述工作台底端设有均匀分布的桌脚架，所述工作台顶端中心处设有放置台，所述放置台通过螺栓一与所述工作台相连，所述工作台顶端且位于所述放置台一侧设有对称设置的夹紧机构，所述工作台一侧设有L型承重架，所述L型承重架上开设有行程槽一，所述行程槽一上设有与之相匹配的移动块一，所述L型承重架顶端设有正反电机，所述正反电机驱动端与螺杆一相连，所述螺杆一一端延伸至所述行程槽一内并贯穿所述移动块一，所述移动块一一侧且位于所述放置台正上方设有下压板，所述下压板通过连接块与所述移动块一相连，所述下压板底端设有钻机架，所述钻机架通过方位调节组件与所述下压板相连，所述钻机架内设有钻机，所述钻机驱动端延伸至所述钻机架外与钻头相连。

作为优选的，所述夹紧机构包括所述工作台顶端且位于所述放置台一侧设有的连接座，所述连接座顶端设有限位柱，所述连接座顶端且位于所述限位柱一侧设有固定柱，所述固定柱顶端开设有安装槽，所述安装槽上设有倾斜设置的Z型架，所述Z型架通过转轴一与所述固定柱相连，所述Z型架一侧设有限位销，所述Z型架和限位销上分别开设有行程孔一和行程孔二，所述行程孔一上设有与之相匹配的摆动杆，所述摆动杆一端延伸至所述行程孔一外并贯穿所述行程孔二与接触块相连，所述摆动杆通过转轴二与所述Z型架相连，所述摆动杆通过行程柱与所述限位销相连，所述摆动杆上开设有与所述行程柱相匹配的行程孔三。

作为优选的，所述限位柱上开设有与所述限位销相匹配的限位孔一。

作为优选的，所述Z型架上开设有与所述限位柱相匹配的限位孔二，所述Z型架远离所述限位销的一侧设有按压柱。

作为优选的，所述按压柱底端设有防滑橡胶垫。

作为优选的，所述方位调节组件包括所述下压板底端设有的对称设置的行程槽二和行程槽三，所述行程槽二和所述行程槽三上分别设有移动块二和移动块三，所述移动块二通过螺杆二与所述下压板相连，所述螺杆一端延伸至所述下压板外与转盘一相连，所述移动块三通过导向杆与所述下压板相连，所述移动块二通过连接柱与所述移动块三相连，所述连接柱上开设有行程槽四，所述行程槽四上设有与之相匹配的移动块四，所述移动块四通过螺杆三与连接柱相连，所述螺杆三一端延伸至所述连接柱外与转盘二相连，所述移动块四与所述钻机架相连。

作为优选的，所述放置台顶端开设有限位槽。

本实用新型的有益效果为：通过添加夹紧机构可以有效的对电路板进行固定，让钻孔更加方便安全，降低因为手拿电路板进行钻孔而发生的钻孔歪斜以及手拿不稳导致的电路板破裂的概率，并且夹紧机构使用简单便于人员操作，通过添加方位调节组件可以让我们灵活调整钻孔位置使钻孔更加精密，并且加快钻孔效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于线路板制作的精密钻孔装置的整体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种用于线路板制作的精密钻孔装置左视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种用于线路板制作的精密钻孔装置中工作台结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种用于线路板制作的精密钻孔装置中夹紧机构结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种用于线路板制作的精密钻孔装置中夹紧机构右视图；

图6是根据本实用新型实施例的一种用于线路板制作的精密钻孔装置中方位调节组件结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的一种用于线路板制作的精密钻孔装置中方位调节组件主视图；

图8是根据本实用新型实施例的一种用于线路板制作的精密钻孔装置中方位调节组件上视图。

图中：

1、工作台；2、桌脚架；3、放置台；4、L型承重架；5、行程槽一；6、移动块一；7、正反电机；8、螺杆一；9、下压板；10、钻机架；11、钻机；12、钻头；13、连接座；14、限位柱；15、固定柱；16、安装槽；17、Z型架；18、限位销；19、行程孔一；20、行程孔二；21、摆动杆；22、行程柱；23、行程孔三；24、限位孔一；25、限位孔二；26、按压柱；27、行程槽二；28、行程槽三；29、移动块二；30、移动块三；31、螺杆二；32、转盘一；33、连接柱；34、行程槽四；35、移动块四；36、螺杆三；37、转盘二。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于线路板制作的精密钻孔装置。

实施例一；

如图1-8所示，根据本实用新型实施例的用于线路板制作的精密钻孔装置，包括工作台1，所述工作台1底端设有均匀分布的桌脚架2，所述工作台1顶端中心处设有放置台3，所述放置台3通过螺栓一与所述工作台1相连，所述工作台1顶端且位于所述放置台3一侧设有对称设置的夹紧机构，所述工作台1一侧设有L型承重架4，所述L型承重架4上开设有行程槽一5，所述行程槽一5上设有与之相匹配的移动块一6，所述L型承重架4顶端设有正反电机7，所述正反电机7驱动端与螺杆一8相连，所述螺杆一8一端延伸至所述行程槽一5内并贯穿所述移动块一6，所述移动块一6一侧且位于所述放置台3正上方设有下压板9，所述下压板9通过连接块与所述移动块一6相连，所述下压板9底端设有钻机架10，所述钻机架10通过方位调节组件与所述下压板9相连，所述钻机架10内设有钻机11，所述钻机11驱动端延伸至所述钻机架10外与钻头12相连。

实施例二；

如图1-8所示，包括工作台1，所述工作台1底端设有均匀分布的桌脚架2，所述工作台1顶端中心处设有放置台3，所述放置台3通过螺栓一与所述工作台1相连，所述工作台1顶端且位于所述放置台3一侧设有对称设置的夹紧机构，所述工作台1一侧设有L型承重架4，所述L型承重架4上开设有行程槽一5，所述行程槽一5上设有与之相匹配的移动块一6，所述L型承重架4顶端设有正反电机7，所述正反电机7驱动端与螺杆一8相连，所述螺杆一8一端延伸至所述行程槽一5内并贯穿所述移动块一6，所述移动块一6一侧且位于所述放置台3正上方设有下压板9，所述下压板9通过连接块与所述移动块一6相连，所述下压板9底端设有钻机架10，所述钻机架10通过方位调节组件与所述下压板9相连，所述钻机架10内设有钻机11，所述钻机11驱动端延伸至所述钻机架10外与钻头12相连。所述夹紧机构包括所述工作台1顶端且位于所述放置台3一侧设有的连接座13，所述连接座13顶端设有限位柱14，所述连接座13顶端且位于所述限位柱14一侧设有固定柱15，所述固定柱15顶端开设有安装槽16，所述安装槽16上设有倾斜设置的Z型架17，所述Z型架17通过转轴一与所述固定柱15相连，所述Z型架17一侧设有限位销18，所述Z型架17和限位销18上分别开设有行程孔一19和行程孔二20，所述行程孔一19上设有与之相匹配的摆动杆21，所述摆动杆21一端延伸至所述行程孔一19外并贯穿所述行程孔二20与接触块相连，所述摆动杆21通过转轴二与所述Z型架17相连，所述摆动杆21通过行程柱22与所述限位销18相连，所述摆动杆21上开设有与所述行程柱22相匹配的行程孔三23。所述限位柱14上开设有与所述限位销18相匹配的限位孔一24。所述Z型架17上开设有与所述限位柱14相匹配的限位孔二25，所述Z型架17远离所述限位销18的一侧设有按压柱26。所述按压柱26底端设有防滑橡胶垫。所述放置台3顶端开设有限位槽。当对印刷电路板进行钻孔时，首先将电路板放在放置台3上的限位槽中，随后下压Z型架17使Z型架17上的限位孔二25穿过限位柱14，与此同时Z型架17上的按压柱26抵压在电路板上，按压柱26抵触面上的防滑橡胶垫可以保护电路板不被划伤以及防止电路板出现滑动现象，同时转动摆动杆21，摆动杆21通过行程柱22带动限位销18向前推进，限位销18前端穿过限位柱14上的限位孔一24进行限位，当钻孔完成后反转摆动杆21带出限位销18，抬高Z型架17取出电路板即可，通过添加夹紧机构可以有效的对电路板进行固定，让钻孔更加方便安全，降低因为手拿电路板进行钻孔而发生的钻孔歪斜以及手拿不稳导致的电路板破裂的概率，且结构简单便于人员操作。

实施例三；

如图1-8所示，包括工作台1，所述工作台1底端设有均匀分布的桌脚架2，所述工作台1顶端中心处设有放置台3，所述放置台3通过螺栓一与所述工作台1相连，所述工作台1顶端且位于所述放置台3一侧设有对称设置的夹紧机构，所述工作台1一侧设有L型承重架4，所述L型承重架4上开设有行程槽一5，所述行程槽一5上设有与之相匹配的移动块一6，所述L型承重架4顶端设有正反电机7，所述正反电机7驱动端与螺杆一8相连，所述螺杆一8一端延伸至所述行程槽一5内并贯穿所述移动块一6，所述移动块一6一侧且位于所述放置台3正上方设有下压板9，所述下压板9通过连接块与所述移动块一6相连，所述下压板9底端设有钻机架10，所述钻机架10通过方位调节组件与所述下压板9相连，所述钻机架10内设有钻机11，所述钻机11驱动端延伸至所述钻机架10外与钻头12相连。所述方位调节组件包括所述下压板9底端设有的对称设置的行程槽二27和行程槽三28，所述行程槽二27和所述行程槽三28上分别设有移动块二29和移动块三30，所述移动块二29通过螺杆二31与所述下压板9相连，所述螺杆一端延伸至所述下压板9外与转盘一32相连，所述移动块三30通过导向杆与所述下压板9相连，所述移动块二29通过连接柱33与所述移动块三30相连，所述连接柱33上开设有行程槽四34，所述行程槽四34上设有与之相匹配的移动块四35，所述移动块四35通过螺杆三36与连接柱33相连，所述螺杆三36一端延伸至所述连接柱33外与转盘二37相连，所述移动块四35与所述钻机架10相连。将印刷电路板固定后需要根据具体安装孔位置调节钻机方位，首先转动转盘一32，转盘一32带动螺杆二31转动，螺杆二31带动移动块二29进左右移动，移动块二29带动连接柱33左右移动，随后转动转盘二37，转盘二37带动螺杆三36转动，螺杆三36带动移动块四35进行前后移动，移动块四35通过钻机架10带动钻机11进行前后调节，当位置调节完成后启动正反电机7，正反电机7带动螺杆一8转动，螺杆一8带动移动块一6下移，移动块一6通过下压板9带动钻机11向下移动，当钻头12与印刷电路板接触时启动钻机11开始钻孔，通过添加方位调节组件可以让我们灵活调整钻孔位置使钻孔更加精密，并且加快钻孔效率。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，当对印刷电路板进行钻孔时，首先将电路板放在放置台3上的限位槽中，随后下压Z型架17使Z型架17上的限位孔二25穿过限位柱14，与此同时Z型架17上的按压柱26抵压在电路板上，按压柱26抵触面上的防滑橡胶垫可以保护电路板不被划伤以及防止电路板出现滑动现象，同时转动摆动杆21，摆动杆21通过行程柱22带动限位销18向前推进，限位销18前端穿过限位柱14上的限位孔一24进行限位，当钻孔完成后反转摆动杆21带出限位销18，抬高Z型架17取出电路板即可，通过添加夹紧机构可以有效的对电路板进行固定，让钻孔更加方便安全，降低因为手拿电路板进行钻孔而发生的钻孔歪斜以及手拿不稳导致的电路板破裂的概率，且结构简单便于人员操作。将印刷电路板固定后需要根据具体安装孔位置调节钻机方位，首先转动转盘一32，转盘一32带动螺杆二31转动，螺杆二31带动移动块二29进左右移动，移动块二29带动连接柱33左右移动，随后转动转盘二37，转盘二37带动螺杆三36转动，螺杆三36带动移动块四35进行前后移动，移动块四35通过钻机架10带动钻机11进行前后调节，当位置调节完成后启动正反电机7，正反电机7带动螺杆一8转动，螺杆一8带动移动块一6下移，移动块一6通过下压板9带动钻机11向下移动，当钻头12与印刷电路板接触时启动钻机11开始钻孔，通过添加方位调节组件可以让我们灵活调整钻孔位置使钻孔更加精密，并且加快钻孔效率。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过添加夹紧机构可以有效的对电路板进行固定，让钻孔更加方便安全，降低因为手拿电路板进行钻孔而发生的钻孔歪斜以及手拿不稳导致的电路板破裂的概率，并且夹紧机构使用简单便于人员操作，通过添加方位调节组件可以让我们灵活调整钻孔位置使钻孔更加精密，并且加快钻孔效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于线路板制作的精密钻孔装置，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）底端设有均匀分布的桌脚架（2），所述工作台（1）顶端中心处设有放置台（3），所述放置台（3）通过螺栓一与所述工作台（1）相连，所述工作台（1）顶端且位于所述放置台（3）一侧设有对称设置的夹紧机构，所述工作台（1）一侧设有L型承重架（4），所述L型承重架（4）上开设有行程槽一（5），所述行程槽一（5）上设有与之相匹配的移动块一（6），所述L型承重架（4）顶端设有正反电机（7），所述正反电机（7）驱动端与螺杆一（8）相连，所述螺杆一（8）一端延伸至所述行程槽一（5）内并贯穿所述移动块一（6），所述移动块一（6）一侧且位于所述放置台（3）正上方设有下压板（9），所述下压板（9）通过连接块与所述移动块一（6）相连，所述下压板（9）底端设有钻机架（10），所述钻机架（10）通过方位调节组件与所述下压板（9）相连，所述钻机架（10）内设有钻机（11），所述钻机（11）驱动端延伸至所述钻机架（10）外与钻头（12）相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于线路板制作的精密钻孔装置，其特征在于，所述夹紧机构包括所述工作台（1）顶端且位于所述放置台（3）一侧设有的连接座（13），所述连接座（13）顶端设有限位柱（14），所述连接座（13）顶端且位于所述限位柱（14）一侧设有固定柱（15），所述固定柱（15）顶端开设有安装槽（16），所述安装槽（16）上设有倾斜设置的Z型架（17），所述Z型架（17）通过转轴一与所述固定柱（15）相连，所述Z型架（17）一侧设有限位销（18），所述Z型架（17）和限位销（18）上分别开设有行程孔一（19）和行程孔二（20），所述行程孔一（19）上设有与之相匹配的摆动杆（21），所述摆动杆（21）一端延伸至所述行程孔一（19）外并贯穿所述行程孔二（20）与接触块相连，所述摆动杆（21）通过转轴二与所述Z型架（17）相连，所述摆动杆（21）通过行程柱（22）与所述限位销（18）相连，所述摆动杆（21）上开设有与所述行程柱（22）相匹配的行程孔三（23）。

3.根据权利要求2所述的一种用于线路板制作的精密钻孔装置，其特征在于，所述限位柱（14）上开设有与所述限位销（18）相匹配的限位孔一（24）。

4.根据权利要求2所述的一种用于线路板制作的精密钻孔装置，其特征在于，所述Z型架（17）上开设有与所述限位柱（14）相匹配的限位孔二（25），所述Z型架（17）远离所述限位销（18）的一侧设有按压柱（26）。

5.根据权利要求4所述的一种用于线路板制作的精密钻孔装置，其特征在于，所述按压柱（26）底端设有防滑橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种用于线路板制作的精密钻孔装置，其特征在于，所述方位调节组件包括所述下压板（9）底端设有的对称设置的行程槽二（27）和行程槽三（28），所述行程槽二（27）和所述行程槽三（28）上分别设有移动块二（29）和移动块三（30），所述移动块二（29）通过螺杆二（31）与所述下压板（9）相连，所述螺杆一端延伸至所述下压板（9）外与转盘一（32）相连，所述移动块三（30）通过导向杆与所述下压板（9）相连，所述移动块二（29）通过连接柱（33）与所述移动块三（30）相连，所述连接柱（33）上开设有行程槽四（34），所述行程槽四（34）上设有与之相匹配的移动块四（35），所述移动块四（35）通过螺杆三（36）与连接柱（33）相连，所述螺杆三（36）一端延伸至所述连接柱（33）外与转盘二（37）相连，所述移动块四（35）与所述钻机架（10）相连。

7.根据权利要求1所述的一种用于线路板制作的精密钻孔装置，其特征在于，所述放置台（3）顶端开设有限位槽。