CN216324794U - 一种高强度钢筋加工用高效切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度钢筋加工用高效切割装置，涉及高强度钢筋加工技术领域，包括底座，所述底座的顶部安装有运输组件，所述底座的顶部且位于运输组件的一侧固定连接有高度不同的第一支撑板，所述第一支撑板的顶部均固定连接有斜向结构的第一下落板，本实用新型有益增效：设置有输送组件，实现了自动化输送高强度钢筋；设置有清洁组件，降低了人工劳动力强度的同时也对设备起到了防护作用，避免出现堵塞；设置有开合组件，实现了日常未进行使用时对收纳箱内部的防护，同时降低了人工辅助操作劳动强度；设置有滑杆、轻触开关和复位弹簧，减少了由于杂乱无章导致的过度空间被使用，同时也起到防护与预警作用。

Description

一种高强度钢筋加工用高效切割装置

技术领域

本实用新型涉及高强度钢筋加工技术领域，具体为一种高强度钢筋加工用高效切割装置。

背景技术

高强度钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。现有在对高强度钢筋进行加工时需要对其进行切割处理。

现有技术较为死板，现有的切割设备在完成切割之后，会残留大量灰尘碎屑，未进行及时清理就直接进行后续输送，使得人工还需要进行清理，既增加了人工劳动强度，又使得整体的工作效率低下，而且针对完成处理之后的高强度钢筋未进行有效收纳，使得整体杂乱无章，造成空间被严重浪费，需要人工频繁进行清理，全程需要人工进行辅助，达不到自动化的需求，使得成本消耗增加，因此需要设计一种高强度钢筋加工用高效切割装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度钢筋加工用高效切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度钢筋加工用高效切割装置,包括底座，所述底座的顶部安装有运输组件，所述底座的顶部且位于运输组件的一侧固定连接有高度不同的第一支撑板，所述第一支撑板的顶部均固定连接有斜向结构的第一下落板，所述底座的顶部且位于运输组件的外侧固定安装有切割箱，所述切割箱的外侧固定安装有控制面板，所述运输组件的外侧且位于切割箱的一侧固定连接有清洁箱，所述清洁箱的内部安装有清洁组件，所述底座的顶部且远离清洁箱的一侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定连接有第二下落板，所述底座的顶部且位于第二支撑板的一侧固定连接有收纳箱，所述收纳箱的内部安装有缓冲组件，所述缓冲组件包括固定框和第一滑块，所述收纳箱的内部滑动连接有等距分布的滑杆，所述滑杆的外侧均缠绕连接有复位弹簧，所述滑杆的顶部均固定连接有横板，所述收纳箱的内部且位于横板的上方固定连接有固定框，所述固定框的内部安装有开合组件，所述清洁箱的内部安装有清洁组件。

优选的，所述运输组件包括传送带和固定柱，所述底座的顶部固定连接有四个固定柱，两个同侧所述固定柱之间转动连接有主动转动辊，另外两个同侧所述固定柱之间转动连接有从动转动辊，所述主动转动辊与从动转动辊之间套有传送带，所述从动转动辊通过传送带与主动转动辊传动连接，其中一个所述固定柱的外侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿固定柱且与主动转动辊固定连接。

优选的，所述清洁组件包括固定盒和加热板，所述清洁箱的内部且位于传送带的上方转动连接有固定盒，所述固定盒的内部固定连接有加热板，所述固定盒的顶部安装有等距分布且配合加热板使用的出风喷头，所述加热板的内部固定安装有等距分布的风扇，所述加热板的内部且位于风扇出风处固定安装有等距分布的电热丝，所述固定盒的内部且位于加热板的底部固定连接有蓄水板，所述固定盒的底部固定安装有等距分布且配合蓄水板使用的出水喷头。

优选的，所述开合组件包括固定仓和第一齿条，所述固定框的内部固定连接有固定仓，所述固定仓的内部开设有第一限位滑轨，所述第一限位滑轨的内部滑动连接有第一齿条，所述固定仓的内部且位于第一限位滑轨的一侧开设有第二限位滑轨，所述第二限位滑轨的内部滑动连接有第二齿条，所述第二齿条与第一齿条之间转动连接有齿轮，所述固定框的外部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿固定仓且与齿轮固定连接，所述固定框的内部且位于固定仓的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧滑动连接有第一挡板，所述限位杆的外侧且远离第一挡板的一侧滑动连接有第二挡板，所述第二挡板与第二齿条之间固定连接有第二连接杆，所述第一齿条与第一挡板之间固定连接有第一连接杆，所述固定框的内壁开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内部滑动连接有相对称分布的第二滑块，所述第一挡板和第二挡板的底部均与第二滑块固定连接。

优选的，所述收纳箱的顶部开设有空腔，所述空腔的外侧安装有限位框，所述收纳箱的顶部且位于限位框的一侧固定连接有红外传感器，所述收纳箱的一侧开设有第三开口。

优选的，所述收纳箱的内壁且位于横板的两侧均开设有第一限位槽，所述第一限位槽内部均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块的一端均与横板固定连接，所述收纳箱的内部开设有配合滑杆使用的滑槽，其中一个所述滑槽的内部固定安装有轻触开关。

优选的，所述第一下落板的两端均开设有第一开口，所述第二下落板的两端均开设有第二开口。

优选的，所述清洁箱的内部且位于传送带的下方固定连接有废水回收箱，所述清洁箱的外侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿清洁箱且与固定盒固定连接，所述清洁箱的外侧且位于第三电机的下方开设有配合废水回收箱使用的废水出口，所述固定盒的一侧安装有配合蓄水板使用的进水管道，所述传送带的两侧开设有配合废水回收箱使用的导流槽。

优选的，所述第三电机、红外传感器、第一电机、轻触开关、第二电机、风扇和电热丝均与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置有输送组件，首先将高强度钢筋从第一开口放入第一下落板内部，通过限位落入传送带表面，通过第一电机运转，带动了主动转动辊转动，在传送带的传动下带动运输组件正常运转，当高强度钢筋输送至切割箱内部进行正常切割处理，产生的碎屑通过内部的集尘管道进行初步清理，实现了自动化输送高强度钢筋；

2、设置有清洁组件，传送带继续运转输送至清洁箱内部，清洁组件工作，通过出水喷头及时对高强度钢筋进行全面清洗，通过导流槽将废水收集至废水回收箱内部，通过废水出口正常排出，完成清洗之后，通过第三电机运转，通过第三电机的输出端转动带动固定盒转动，使得固定盒实现翻转，通过风扇和电热丝均运转，通过出风喷头及时对完成清洗之后的高强度钢筋进行烘干处理，提高了整体的美观与使用性，方便后续进行正常处理，降低了人工劳动力强度的同时也对设备起到了防护作用，避免出现堵塞；

3、设置有开合组件，传送带继续运转，通过第二下落板限位进入收纳箱内部，红外传感器进行及时监测，当检测到有高强度钢筋落下时，及时通过第二电机运转，带动了齿轮转动，带动第一齿条与第二齿条向相反的方向运动，带动了第一连接杆与第二连接杆向相反方向运动，带动了第一挡板与第二挡板向相反的方向运动，不再对空腔进行遮挡，实现了日常未进行使用时对收纳箱内部的防护，同时降低了人工辅助操作劳动强度；

4、设置有缓冲组件，当高强度钢筋落入横板表面，带动了横板向下方运动，带动了滑杆均受力向滑槽内部滑去，复位弹簧受力变形，直至一个滑杆触发轻触开关，及时进行预警，提醒工作人员通过第三开口进行及时处理，实现了最大化利用空间，减少了由于杂乱无章导致的过度空间被使用，同时也起到防护与预警作用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型缓冲组件结构放大图；

图3为本实用新型清理组件结构放大图；

图4为本实用新型开合组件结构放大图。

图中：1、底座；2、运输组件；3、传送带；4、收纳箱；5、第一支撑板；6、第一下落板；7、第一开口；8、切割箱；9、控制面板；10、清洁箱；11、第二支撑板；12、第二下落板；13、第二开口；14、固定柱；15、主动转动辊；16、从动转动辊；17、第三开口；18、红外传感器；19、限位框；20、空腔；21、第一电机；22、缓冲组件；23、固定框；24、横板；25、第一限位槽；26、第一滑块；27、滑杆；28、复位弹簧；29、轻触开关；30、滑槽；31、固定仓；32、第一限位滑轨；33、第一齿条；34、第二限位滑轨；35、第二齿条；36、第二电机；37、齿轮；38、第一连接杆；39、限位杆；40、第一挡板；41、第二连接杆；42、第二挡板；43、第二限位槽；44、第二滑块；45、第三电机；46、固定盒；47、加热板；48、蓄水板；49、出水喷头；50、进水管道；51、风扇；52、电热丝；53、出风喷头；54、废水回收箱；55、废水出口；56、清洁组件；57、开合组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度钢筋加工用高效切割装置,包括底座1，底座1的顶部安装有运输组件2，实现了自动化输送高强度钢筋，底座1的顶部且位于运输组件2的一侧固定连接有高度不同的第一支撑板5，第一支撑板5的顶部均固定连接有斜向结构的第一下落板6，底座1的顶部且位于运输组件2的外侧固定安装有切割箱8，切割箱8的外侧固定安装有控制面板9，实现了整体的正常运行，运输组件2的外侧且位于切割箱8的一侧固定连接有清洁箱10，清洁箱10的内部安装有清洁组件56，底座1的顶部且远离清洁箱10的一侧固定连接有第二支撑板11，第二支撑板11的顶部固定连接有第二下落板12，底座1的顶部且位于第二支撑板11的一侧固定连接有收纳箱4，配合进行正常收纳，收纳箱4的内部安装有缓冲组件22，实现了缓冲防护，缓冲组件22包括固定框23和第一滑块26，收纳箱4的内部滑动连接有等距分布的滑杆27，滑杆27的外侧均缠绕连接有复位弹簧28，配合进行复位，滑杆27的顶部均固定连接有横板24，收纳箱4的内部且位于横板24的上方固定连接有固定框23，固定框23的内部安装有开合组件57，实现了日常未进行使用时对收纳箱4内部的防护，同时降低了人工辅助操作劳动强度，清洁箱10的内部安装有清洁组件56，提高了整体的美观与使用性，方便后续进行正常处理，降低了人工劳动力强度的同时也对设备起到了防护作用，避免出现堵塞。

进一步的，运输组件2包括传送带3和固定柱14，底座1的顶部固定连接有四个固定柱14，两个同侧固定柱14之间转动连接有主动转动辊15，另外两个同侧固定柱14之间转动连接有从动转动辊16，主动转动辊15与从动转动辊16之间套有传送带3，从动转动辊16通过传送带3与主动转动辊15传动连接，其中一个固定柱14的外侧固定安装有第一电机21，第一电机21的输出端贯穿固定柱14且与主动转动辊15固定连接，实现了自动化输送高强度钢筋。

进一步的，清洁组件56包括固定盒46和加热板47，清洁箱10的内部且位于传送带3的上方转动连接有固定盒46，固定盒46的内部固定连接有加热板47，固定盒46的顶部安装有等距分布且配合加热板47使用的出风喷头53，加热板47的内部固定安装有等距分布的风扇51，加热板47的内部且位于风扇51出风处固定安装有等距分布的电热丝52，固定盒46的内部且位于加热板47的底部固定连接有蓄水板48，固定盒46的底部固定安装有等距分布且配合蓄水板48使用的出水喷头49，通过出水喷头49及时对高强度钢筋进行全面清洗，通过风扇51和电热丝52均运转，通过出风喷头53及时对完成清洗之后的高强度钢筋进行烘干处理，提高了整体的美观与使用性，方便后续进行正常处理，降低了人工劳动力强度的同时也对设备起到了防护作用，避免出现堵塞。

进一步的，开合组件57包括固定仓31和第一齿条33，固定框23的内部固定连接有固定仓31，固定仓31的内部开设有第一限位滑轨32，实现了限位，第一限位滑轨32的内部滑动连接有第一齿条33，固定仓31的内部且位于第一限位滑轨32的一侧开设有第二限位滑轨34，第二限位滑轨34的内部滑动连接有第二齿条35，第二齿条35与第一齿条33之间转动连接有齿轮37，固定框23的外部固定安装有第二电机36，第二电机36的输出端贯穿固定仓31且与齿轮37固定连接，固定框23的内部且位于固定仓31的一侧固定连接有限位杆39，限位杆39的外侧滑动连接有第一挡板40，配合进行防护，限位杆39的外侧且远离第一挡板40的一侧滑动连接有第二挡板42，第二挡板42与第二齿条35之间固定连接有第二连接杆41，第一齿条33与第一挡板40之间固定连接有第一连接杆38，实现了整体的稳定效果，固定框23的内壁开设有第二限位槽43，第二限位槽43的内部滑动连接有相对称分布的第二滑块44，第一挡板40和第二挡板42的底部均与第二滑块44固定连接，实现了日常未进行使用时对收纳箱4内部的防护，同时降低了人工辅助操作劳动强度。

进一步的，收纳箱4的顶部开设有空腔20，空腔20的外侧安装有限位框19，收纳箱4的顶部且位于限位框19的一侧固定连接有红外传感器18，收纳箱4的一侧开设有第三开口17，红外传感器18进行及时监测，当检测到有高强度钢筋落下时，及时通过第二电机36运转。

进一步的，收纳箱4的内壁且位于横板24的两侧均开设有第一限位槽25，第一限位槽25内部均滑动连接有第一滑块26，两个第一滑块26的一端均与横板24固定连接，收纳箱4的内部开设有配合滑杆27使用的滑槽30，其中一个滑槽30的内部固定安装有轻触开关29，直至一个滑杆27触发轻触开关29，及时进行预警，提醒工作人员通过第三开口17进行及时处理，实现了最大化利用空间，减少了由于杂乱无章导致的过度空间被使用，同时也起到防护与预警作用。

进一步的，第一下落板6的两端均开设有第一开口7，第二下落板12的两端均开设有第二开口13，配合进行限位下料操作。

进一步的，清洁箱10的内部且位于传送带3的下方固定连接有废水回收箱54，清洁箱10的外侧固定安装有第三电机45，第三电机45的输出端贯穿清洁箱10且与固定盒46固定连接，清洁箱10的外侧且位于第三电机45的下方开设有配合废水回收箱54使用的废水出口55，固定盒46的一侧安装有配合蓄水板48使用的进水管道50，传送带3的两侧开设有配合废水回收箱54使用的导流槽，通过导流槽将废水收集至废水回收箱54内部，通过废水出口55正常排出。

进一步的，第三电机45、红外传感器18、第一电机21、轻触开关29、第二电机36、风扇51和电热丝52均与控制面板9电性连接，实现了整体的正常运行。

具体的，红外传感器18型号为E18-D80NK，使用本实用新型时：在进行使用时，打开控制面板9，首先将高强度钢筋从第一开口7放入第一下落板6内部，通过限位落入传送带3表面，通过第一电机21运转，带动了主动转动辊15转动，在传送带3的传动下带动运输组件2正常运转，当高强度钢筋输送至切割箱8内部进行正常切割处理，产生的碎屑通过内部的集尘管道进行初步清理，实现了自动化输送高强度钢筋，传送带3继续运转输送至清洁箱10内部，清洁组件56工作，通过出水喷头49及时对高强度钢筋进行全面清洗，通过导流槽将废水收集至废水回收箱54内部，通过废水出口55正常排出，完成清洗之后，通过第三电机45运转，通过第三电机45的输出端转动带动固定盒46转动，使得固定盒46实现翻转，通过风扇51和电热丝52均运转，通过出风喷头53及时对完成清洗之后的高强度钢筋进行烘干处理，提高了整体的美观与使用性，方便后续进行正常处理，降低了人工劳动力强度的同时也对设备起到了防护作用，避免出现堵塞；传送带3继续运转，通过第二下落板12限位进入收纳箱4内部，红外传感器18进行及时监测，当检测到有高强度钢筋落下时，及时通过第二电机36运转，带动了齿轮37转动，带动第一齿条33与第二齿条35向相反的方向运动，带动了第一连接杆38与第二连接杆41向相反方向运动，带动了第一挡板40与第二挡板42向相反的方向运动，不再对空腔20进行遮挡，实现了日常未进行使用时对收纳箱4内部的防护，同时降低了人工辅助操作劳动强度；当高强度钢筋落入横板24表面，带动了横板24向下方运动，带动了滑杆27均受力向滑槽30内部滑去，复位弹簧28受力变形，直至一个滑杆27触发轻触开关29，及时进行预警，提醒工作人员通过第三开口17进行及时处理，实现了最大化利用空间，减少了由于杂乱无章导致的过度空间被使用，同时也起到防护与预警作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种高强度钢筋加工用高效切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有运输组件(2)，所述底座(1)的顶部且位于运输组件(2)的一侧固定连接有高度不同的第一支撑板(5)，所述第一支撑板(5)的顶部均固定连接有斜向结构的第一下落板(6)，所述底座(1)的顶部且位于运输组件(2)的外侧固定安装有切割箱(8)，所述切割箱(8)的外侧固定安装有控制面板(9)，所述运输组件(2)的外侧且位于切割箱(8)的一侧固定连接有清洁箱(10)，所述清洁箱(10)的内部安装有清洁组件(56)，所述底座(1)的顶部且远离清洁箱(10)的一侧固定连接有第二支撑板(11)，所述第二支撑板(11)的顶部固定连接有第二下落板(12)，所述底座(1)的顶部且位于第二支撑板(11)的一侧固定连接有收纳箱(4)，所述收纳箱(4)的内部安装有缓冲组件(22)，所述缓冲组件(22)包括固定框(23)和第一滑块(26)，所述收纳箱(4)的内部滑动连接有等距分布的滑杆(27)，所述滑杆(27)的外侧均缠绕连接有复位弹簧(28)，所述滑杆(27)的顶部均固定连接有横板(24)，所述收纳箱(4)的内部且位于横板(24)的上方固定连接有固定框(23)，所述固定框(23)的内部安装有开合组件(57)，所述清洁箱(10)的内部安装有清洁组件(56)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度钢筋加工用高效切割装置，其特征在于：所述运输组件(2)包括传送带(3)和固定柱(14)，所述底座(1)的顶部固定连接有四个固定柱(14)，两个同侧所述固定柱(14)之间转动连接有主动转动辊(15)，另外两个同侧所述固定柱(14)之间转动连接有从动转动辊(16)，所述主动转动辊(15)与从动转动辊(16)之间套有传送带(3)，所述从动转动辊(16)通过传送带(3)与主动转动辊(15)传动连接，其中一个所述固定柱(14)的外侧固定安装有第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出端贯穿固定柱(14)且与主动转动辊(15)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高强度钢筋加工用高效切割装置，其特征在于：所述清洁组件(56)包括固定盒(46)和加热板(47)，所述清洁箱(10)的内部且位于传送带(3)的上方转动连接有固定盒(46)，所述固定盒(46)的内部固定连接有加热板(47)，所述固定盒(46)的顶部安装有等距分布且配合加热板(47)使用的出风喷头(53)，所述加热板(47)的内部固定安装有等距分布的风扇(51)，所述加热板(47)的内部且位于风扇(51)出风处固定安装有等距分布的电热丝(52)，所述固定盒(46)的内部且位于加热板(47)的底部固定连接有蓄水板(48)，所述固定盒(46)的底部固定安装有等距分布且配合蓄水板(48)使用的出水喷头(49)。

4.根据权利要求1所述的一种高强度钢筋加工用高效切割装置，其特征在于：所述开合组件(57)包括固定仓(31)和第一齿条(33)，所述固定框(23)的内部固定连接有固定仓(31)，所述固定仓(31)的内部开设有第一限位滑轨(32)，所述第一限位滑轨(32)的内部滑动连接有第一齿条(33)，所述固定仓(31)的内部且位于第一限位滑轨(32)的一侧开设有第二限位滑轨(34)，所述第二限位滑轨(34)的内部滑动连接有第二齿条(35)，所述第二齿条(35)与第一齿条(33)之间转动连接有齿轮(37)，所述固定框(23)的外部固定安装有第二电机(36)，所述第二电机(36)的输出端贯穿固定仓(31)且与齿轮(37)固定连接，所述固定框(23)的内部且位于固定仓(31)的一侧固定连接有限位杆(39)，所述限位杆(39)的外侧滑动连接有第一挡板(40)，所述限位杆(39)的外侧且远离第一挡板(40)的一侧滑动连接有第二挡板(42)，所述第二挡板(42)与第二齿条(35)之间固定连接有第二连接杆(41)，所述第一齿条(33)与第一挡板(40)之间固定连接有第一连接杆(38)，所述固定框(23)的内壁开设有第二限位槽(43)，所述第二限位槽(43)的内部滑动连接有相对称分布的第二滑块(44)，所述第一挡板(40)和第二挡板(42)的底部均与第二滑块(44)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种高强度钢筋加工用高效切割装置，其特征在于：所述收纳箱(4)的顶部开设有空腔(20)，所述空腔(20)的外侧安装有限位框(19)，所述收纳箱(4)的顶部且位于限位框(19)的一侧固定连接有红外传感器(18)，所述收纳箱(4)的一侧开设有第三开口(17)。

6.根据权利要求1所述的一种高强度钢筋加工用高效切割装置，其特征在于：所述收纳箱(4)的内壁且位于横板(24)的两侧均开设有第一限位槽(25)，所述第一限位槽(25)内部均滑动连接有第一滑块(26)，两个所述第一滑块(26)的一端均与横板(24)固定连接，所述收纳箱(4)的内部开设有配合滑杆(27)使用的滑槽(30)，其中一个所述滑槽(30)的内部固定安装有轻触开关(29)。

7.根据权利要求1所述的一种高强度钢筋加工用高效切割装置，其特征在于：所述第一下落板(6)的两端均开设有第一开口(7)，所述第二下落板(12)的两端均开设有第二开口(13)。

8.根据权利要求5所述的一种高强度钢筋加工用高效切割装置，其特征在于：所述清洁箱(10)的内部且位于传送带(3)的下方固定连接有废水回收箱(54)，所述清洁箱(10)的外侧固定安装有第三电机(45)，所述第三电机(45)的输出端贯穿清洁箱(10)且与固定盒(46)固定连接，所述清洁箱(10)的外侧且位于第三电机(45)的下方开设有配合废水回收箱(54)使用的废水出口(55)，所述固定盒(46)的一侧安装有配合蓄水板(48)使用的进水管道(50)，所述传送带(3)的两侧开设有配合废水回收箱(54)使用的导流槽。

9.根据权利要求8所述的一种高强度钢筋加工用高效切割装置，其特征在于：所述第三电机(45)、红外传感器(18)、第一电机(21)、轻触开关(29)、第二电机(36)、风扇(51)和电热丝(52)均与控制面板(9)电性连接。

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