CN216324253U - 一种便于拆装铝箔前处理槽的液下轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于拆装铝箔前处理槽的液下轮，包括限位支撑螺杆、内螺纹孔、延伸插头、限位延伸筒、可移动连接座、不锈钢弹簧以及矩形导向板，前处理槽体内壁左侧开设有内螺纹孔，内螺纹孔内部右侧啮合有限位支撑螺杆，前处理槽体内壁左侧插装有延伸插头，延伸插头右端面设置有矩形导向板，可移动连接座左端面中间位置安装有限位延伸筒，限位延伸筒内部卡装有不锈钢弹簧，该设计解决了原有液下轮不方便拆装维护的问题，本实用新型结构合理，方便对液下轮进行拆装维护，使用便捷性好。

Description

一种便于拆装铝箔前处理槽的液下轮

技术领域

本实用新型是一种便于拆装铝箔前处理槽的液下轮，属于铝箔生产技术领域。

背景技术

铝箔在进入到前处理槽内时，铝与高温的水随着时间推移反应生成的氢氧化铝污垢杂质，并聚集堆积在前处理槽后端的液下轮上形成氢氧化铝污垢杂质，当这些污垢达到一定的厚度时，就会使铝箔面产生很深的压痕，造成化成铝箔表面外观受到破坏，此时生产线就需要停机对液下轮进行更换，但现有的液下轮更换拆装步骤繁琐，从而降低了工作人员的工作效率，大大影响了企业的正常生产，现在急需一种便于拆装铝箔前处理槽的液下轮来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种便于拆装铝箔前处理槽的液下轮，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便对液下轮进行拆装维护，使用便捷性好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种便于拆装铝箔前处理槽的液下轮，包括前处理槽体、液下轮筒以及方便拆装机构，所述前处理槽体内部下侧安装有液下轮筒，所述液下轮筒左侧设置有方便拆装机构，所述方便拆装机构包括限位支撑螺杆、内螺纹孔、延伸插头、限位延伸筒、可移动连接座、支撑轴杆、定位键、密封圈盖、不锈钢弹簧以及矩形导向板，所述前处理槽体内壁左侧开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔内部右侧啮合有限位支撑螺杆，所述前处理槽体内壁左侧插装有延伸插头，所述延伸插头右端面设置有矩形导向板，所述液下轮筒内部中间位置穿插有支撑轴杆，所述支撑轴杆上端面左右两侧均嵌装有定位键，所述支撑轴杆左端面贴合有可移动连接座，所述可移动连接座右端面安装有密封圈盖，所述可移动连接座左端面中间位置安装有限位延伸筒，所述限位延伸筒内部卡装有不锈钢弹簧。

进一步地，所述支撑轴杆右端面套装有第一深沟球轴承，所述支撑轴杆左端面套装有第二深沟球轴承，所述支撑轴杆内部左右两侧均啮合有十字槽定位螺丝。

进一步地，所述前处理槽体内壁右侧安装有定位盖，所述定位盖内环形侧面嵌装有第二密封挡环，所述密封圈盖和定位盖均为可拆装结构，所述密封圈盖内环形侧面嵌装有第一密封挡环，所述第一密封挡环和第二密封挡环均由耐高温硅胶制成。

进一步地，所述限位延伸筒和延伸插头均为可拆装结构，所述限位延伸筒内部左侧嵌装有密封挡圈，且密封挡圈与延伸插头相匹配，所述密封挡圈由耐高温硅胶制成，所述限位延伸筒右端面嵌装有耐热橡胶圈。

进一步地，所述限位延伸筒内部开设有矩形腔，且矩形腔与矩形导向板相匹配，所述矩形导向板与延伸插头通过焊接方式相连接，所述前处理槽体内壁左侧开设有嵌入腔，且嵌入腔内径大于限位延伸筒直径。

进一步地，所述限位支撑螺杆由马氏体时效不锈钢制成，所述限位支撑螺杆右端面粘接有耐热橡胶缓冲片。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种便于拆装铝箔前处理槽的液下轮，因本实用新型添加了限位支撑螺杆、可移动连接座、支撑轴杆、定位键以及不锈钢弹簧，先借助外界扳手对限位支撑螺杆进行顺时针转动，使其向左侧移动，当限位支撑螺杆左移至适当位置后，便可以用手对可移动连接座向左侧推移，使第二深沟球轴承与支撑轴杆分离，此时另一位工作人员对液下轮筒进行左移，使支撑轴杆与第一深沟球轴承分离，而后便可以将液下轮筒从前处理槽体中取出，然后再借助外界十字螺丝刀分别对两组十字槽定位螺丝进行拆卸，而后便可以对分别两组定位键进行拆卸，此时便可以对液下轮筒与支撑轴杆进行分离拆卸。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种便于拆装铝箔前处理槽的液下轮的结构示意图；

图2为本实用新型一种便于拆装铝箔前处理槽的液下轮中方便拆装机构的正视剖面图；

图3为图2中A的放大图；

图4为图2中B的放大图；

图中：1-前处理槽体、11-定位盖、111-第二密封挡环、2-液下轮筒、3-方便拆装机构、31-限位支撑螺杆、32-内螺纹孔、33-延伸插头、34-限位延伸筒、341-密封挡圈、35-可移动连接座、36-支撑轴杆、361-第一深沟球轴承、362-十字槽定位螺丝、363-第二深沟球轴承、37-定位键、38-密封圈盖、381-第一密封挡环、39-不锈钢弹簧、311-矩形导向板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆装铝箔前处理槽的液下轮，包括前处理槽体1、液下轮筒2以及方便拆装机构3，前处理槽体1内部下侧安装有液下轮筒2，液下轮筒2左侧设置有方便拆装机构3。

方便拆装机构3包括限位支撑螺杆31、内螺纹孔32、延伸插头33、限位延伸筒34、可移动连接座35、支撑轴杆36、定位键37、密封圈盖38、不锈钢弹簧39以及矩形导向板311，前处理槽体1内壁左侧开设有内螺纹孔32，内螺纹孔32内部右侧啮合有限位支撑螺杆31，前处理槽体1内壁左侧插装有延伸插头33，延伸插头33右端面设置有矩形导向板311，液下轮筒2内部中间位置穿插有支撑轴杆36，支撑轴杆36上端面左右两侧均嵌装有定位键37，支撑轴杆36左端面贴合有可移动连接座35，可移动连接座35右端面安装有密封圈盖38，可移动连接座35左端面中间位置安装有限位延伸筒34，限位延伸筒34内部卡装有不锈钢弹簧39，该设计解决了原有液下轮不方便拆装维护的问题。

第一深沟球轴承361套装在支撑轴杆36右端面，第二深沟球轴承363套装在支撑轴杆36左端面，十字槽定位螺丝362分别啮合在支撑轴杆36内部左右两侧，第一深沟球轴承361和第二深沟球轴承363使支撑轴杆36转动稳定性更好，而十字槽定位螺丝362方便对定位键37进行定位，定位盖11安装在前处理槽体1内壁右侧，第二密封挡环111嵌装在定位盖11内环形侧面，密封圈盖38和定位盖11均为可拆装结构，第一密封挡环381嵌装在密封圈盖38内环形侧面，第一密封挡环381和第二密封挡环111均由耐高温硅胶制成，定位盖11方便对第一深沟球轴承361进行定位，避免第一深沟球轴承361在使用过程中出现晃动情况，第二密封挡环111使定位盖11密封性更好，避免外部高温液体轻易通过定位盖11与支撑轴杆36之间缝隙渗入第一深沟球轴承361中，而第一密封挡环381使密封圈盖38密封性更好，避免外部高温液体轻易通过密封圈盖38与支撑轴杆36之间缝隙渗入第二深沟球轴承363中。

限位延伸筒34和延伸插头33均为可拆装结构，密封挡圈341嵌装在限位延伸筒34内部左侧，且密封挡圈341与延伸插头33相匹配，密封挡圈341由耐高温硅胶制成，耐热橡胶圈嵌装在限位延伸筒34右端面，密封挡圈341使限位延伸筒34密封性更好，避免外部高温液体轻易通过限位延伸筒34与延伸插头33之间缝隙渗入不锈钢弹簧39中，而耐热橡胶圈使限位延伸筒34与可移动连接座35之间密封性更好，矩形腔开设在限位延伸筒34内部，且矩形腔与矩形导向板311相匹配，矩形导向板311与延伸插头33通过焊接方式相连接，嵌入腔开设在前处理槽体1内壁左侧，且嵌入腔内径大于限位延伸筒34直径，矩形腔方便矩形导向板311在限位延伸筒34内部左右移动，从而避免限位延伸筒34在左右移动过程中出现转动或偏移情况，而嵌入腔使限位延伸筒34左移范围更大。

限位支撑螺杆31由马氏体时效不锈钢制成，耐热橡胶缓冲片粘接在限位支撑螺杆31右端面，限位支撑螺杆31方便对可移动连接座35进行支撑限位，而耐热橡胶缓冲片避免限位支撑螺杆31与可移动连接座35之间产生硬接触。

作为本实用新型的一个实施例：当需要对液下轮筒2进行拆卸更换时，工作人员先把前处理槽体1中液体全部排出，而后借助外界扳手对限位支撑螺杆31进行顺时针转动，使其向左侧移动，当限位支撑螺杆31左移至适当位置后，便可以用手对可移动连接座35向左侧推移，使第二深沟球轴承363与支撑轴杆36分离，此时另一位工作人员对液下轮筒2进行左移，使支撑轴杆36与第一深沟球轴承361分离，而后便可以将液下轮筒2从前处理槽体1中取出，然后再借助外界十字螺丝刀分别对两组十字槽定位螺丝362进行拆卸，而后便可以对分别两组定位键37进行拆卸，此时便可以对液下轮筒2与支撑轴杆36进行分离拆卸。

当更换后的液下轮筒2再次套装在支撑轴杆36环形侧面后，工作人员再把两组定位键37再次塞入至原位，而后再把两组十字槽定位螺丝362固定在原位，避免定位键37在使用过程中出现滑脱情况，然后一位工作人员再对可移动连接座35向左侧推移，与此同时，另一位工作人员将支撑轴杆36右端由左向右再次插装在第一深沟球轴承361中(在此过程中，需要使液下轮筒2处于横向水平状态)，紧接着便可以松开可移动连接座35，此时不锈钢弹簧39的伸缩力会对可移动连接座35向右侧推移，使第二深沟球轴承363套座在支撑轴杆36左端面，最后工作人员再接外界扳手对限位支撑螺杆31进行逆时针转动，使其向右侧移动，一直移动至耐热橡胶缓冲片右端面与可移动连接座35左端面相贴合即可，避免可移动连接座35在使用过程中再次出现左移情况，从而使液下轮筒2使用稳定性更好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种便于拆装铝箔前处理槽的液下轮，包括前处理槽体、液下轮筒以及方便拆装机构，其特征在于：所述前处理槽体内部下侧安装有液下轮筒，所述液下轮筒左侧设置有方便拆装机构；

所述方便拆装机构包括限位支撑螺杆、内螺纹孔、延伸插头、限位延伸筒、可移动连接座、支撑轴杆、定位键、密封圈盖、不锈钢弹簧以及矩形导向板，所述前处理槽体内壁左侧开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔内部右侧啮合有限位支撑螺杆，所述前处理槽体内壁左侧插装有延伸插头，所述延伸插头右端面设置有矩形导向板，所述液下轮筒内部中间位置穿插有支撑轴杆，所述支撑轴杆上端面左右两侧均嵌装有定位键，所述支撑轴杆左端面贴合有可移动连接座，所述可移动连接座右端面安装有密封圈盖，所述可移动连接座左端面中间位置安装有限位延伸筒，所述限位延伸筒内部卡装有不锈钢弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装铝箔前处理槽的液下轮，其特征在于：所述支撑轴杆右端面套装有第一深沟球轴承，所述支撑轴杆左端面套装有第二深沟球轴承，所述支撑轴杆内部左右两侧均啮合有十字槽定位螺丝。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆装铝箔前处理槽的液下轮，其特征在于：所述前处理槽体内壁右侧安装有定位盖，所述定位盖内环形侧面嵌装有第二密封挡环，所述密封圈盖和定位盖均为可拆装结构，所述密封圈盖内环形侧面嵌装有第一密封挡环，所述第一密封挡环和第二密封挡环均由耐高温硅胶制成。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆装铝箔前处理槽的液下轮，其特征在于：所述限位延伸筒和延伸插头均为可拆装结构，所述限位延伸筒内部左侧嵌装有密封挡圈，且密封挡圈与延伸插头相匹配，所述密封挡圈由耐高温硅胶制成，所述限位延伸筒右端面嵌装有耐热橡胶圈。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆装铝箔前处理槽的液下轮，其特征在于：所述限位延伸筒内部开设有矩形腔，且矩形腔与矩形导向板相匹配，所述矩形导向板与延伸插头通过焊接方式相连接，所述前处理槽体内壁左侧开设有嵌入腔，且嵌入腔内径大于限位延伸筒直径。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆装铝箔前处理槽的液下轮，其特征在于：所述限位支撑螺杆由马氏体时效不锈钢制成，所述限位支撑螺杆右端面粘接有耐热橡胶缓冲片。

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