CN216322745U - 一种聚脲均匀喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚脲均匀喷涂装置，包括旋转托架，还包括延伸装置，所述旋转托架的内部固定安装有延伸装置，且所述延伸装置包括对称安装在旋转托架两侧位置处的延伸拉板，且所述延伸拉板的两侧对称安装有限位导杆，所述旋转托架的内部配合开设有供限位导杆滑动的调节滑道；通过设置在旋转托架上的延伸装置，实现了对旋转托架面积的延伸调节，且通过收紧簧件的拉伸和延伸拉板的阻隔设计，可以实现对旋转托架单侧的延伸外展处理，同时通过将抬升托板抬升至与旋转托架放置面同一高度后，将对应对其进行锁紧固定，且通过收紧簧件的拉伸处理，减少了对接面出现间隙的空间。
Description
技术领域
本实用新型属于防弹板加工技术领域，具体涉及一种聚脲均匀喷涂装置。
背景技术
聚脲涂料在对防弹板表面采用一次性涂覆工艺，不管有多大面积都不存在链接缝，而且还是一种无尘材料聚脲涂料，具有附着力强，耐摩擦，硬度强等特点。
而现有的聚脲均匀喷涂装置在使用时，常会由于加工工件体积原因，导致工件延伸处旋转托架的放置范围，导致工件在喷涂加工过程中，出现脱离的情况，且对外置的工件进行喷涂时，还会导致喷涂涂料污染喷涂环境，增加清理难度，为此我们提出一种聚脲均匀喷涂装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚脲均匀喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的现有聚脲均匀喷涂装置在使用时，不便对旋转托架进行延伸加固的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚脲均匀喷涂装置，包括旋转托架，还包括延伸装置，所述旋转托架的内部固定安装有延伸装置，且所述延伸装置包括对称安装在旋转托架两侧位置处的延伸拉板，且所述延伸拉板的两侧对称安装有限位导杆，所述旋转托架的内部配合开设有供限位导杆滑动的调节滑道，且两个所述延伸拉板上设置的限位导杆分别与收紧簧件的端部固定连接，且所述延伸拉板的底部位置处固定安装有调节板，所述调节板上固定安装有调节结构。
进一步地，所述调节结构包括贴合设置在调节板顶部位置处的抬升托板，其中所述抬升托板的底部位置处矩阵分布有四个轴承座，所述调节板对应抬升托板的重合位置处螺接设置有调节螺杆，且所述调节螺杆的顶端与轴承座转动连接。
进一步地，所述旋转托架转动安装在减速电机的输出轴位置处，且所述减速电机的外侧固定安装有承重支架，且所述承重支架的底部位置处固定安装有防滑底脚。
进一步地，所述旋转托架和调节滑道通过螺钉固定连接，且所述延伸拉板和限位导杆为一体式结构。
进一步地，两侧的所述调节滑道分别通过螺钉与收紧簧件的端部固定连接。
进一步地，所述轴承座通过螺钉固定安装在抬升托板的底部位置处，且所述旋转托架的底部配合开设有供调节螺杆端部滑动的滑动槽。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1、通过设置在旋转托架上的延伸装置，实现了对旋转托架面积的延伸调节，且通过收紧簧件的拉伸和延伸拉板的阻隔设计，可以实现对旋转托架单侧的延伸外展处理，同时通过将抬升托板抬升至与旋转托架放置面同一高度后，将对应对其进行锁紧固定，且通过收紧簧件的拉伸处理，减少了对接面出现间隙的空间。
2、通过对应对抬升托板的螺接抬升式设计，保证了抬升托板的稳定抬升，且通过调节滑道和限位导杆的配合使用，避免了调节部分出现倾斜调节的情况，保证了装置在使用过程中的稳定性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的旋转托架爆炸图；
图3为本实用新型的旋转托架外展结构图；
图中：1、旋转托架；2、承重支架；3、减速电机；4、防滑底脚； 5、延伸拉板；6、调节板；7、限位导杆；8、调节螺杆；9、轴承座； 10、抬升托板；11、调节滑道；12、收紧簧件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-图3，本实用新型提出的一种技术方案：一种聚脲均匀喷涂装置，包括旋转托架1，还包括延伸装置，旋转托架1的内部固定安装有延伸装置，且延伸装置包括对称安装在旋转托架1两侧位置处的延伸拉板5，且延伸拉板5的两侧对称安装有限位导杆7，旋转托架1的内部配合开设有供限位导杆7滑动的调节滑道11，且两个延伸拉板5上设置的限位导杆7分别与收紧簧件12的端部固定连接，且延伸拉板5的底部位置处固定安装有调节板6，调节板6上固定安装有调节结构。
本实施例中，进一步地，调节结构包括贴合设置在调节板6顶部位置处的抬升托板10，其中抬升托板10的底部位置处矩阵分布有四个轴承座9，调节板6对应抬升托板10的重合位置处螺接设置有调节螺杆8，且调节螺杆8的顶端与轴承座9转动连接，旋转托架1转动安装在减速电机3的输出轴位置处，且减速电机3的外侧固定安装有承重支架2，且承重支架2的底部位置处固定安装有防滑底脚4，旋转托架1和调节滑道11通过螺钉固定连接，且延伸拉板5和限位导杆7为一体式结构，通过对应对抬升托板10的螺接抬升式设计，保证了抬升托板10的稳定抬升，且通过调节滑道11和限位导杆7的配合使用，避免了调节部分出现倾斜调节的情况，保证了装置在使用过程中的稳定性。
本实施例中，进一步地，两侧的调节滑道11分别通过螺钉与收紧簧件12的端部固定连接，轴承座9通过螺钉固定安装在抬升托板 10的底部位置处，且旋转托架1的底部配合开设有供调节螺杆8端部滑动的滑动槽。
本实用新型的工作原理及使用流程：此类聚脲均匀喷涂装置在需要对防弹板等工件放置位置进行延伸处理时，则通过将延伸拉板5往远离旋转托架1的方向拉动，使得收紧簧件12处于拉伸状态，同时当调节板6顶部的抬升托板10完全外露后，将调节螺杆8沿着调节板6上的螺纹旋合，使得调节螺杆8带动抬升托板10上移，且由于轴承座9的设计，不会使得抬升托板10跟随转动，且当抬升托板10 移动到与旋转托架1的放置面同一高度后，松开延伸拉板5，在收紧簧件12的回复下，使得抬升托板10的边缘位置与旋转托架1的侧壁紧密贴合，避免收紧簧件12带动延伸拉板5收纳进旋转托架1的内部，从而实现对抬升托板10的外展处理；
其中值得注意的是可通过控制调节螺杆8的安装位置，对调节部分做出改变，同时喷涂方式上，先喷涂工件正面，正面喷涂时，由左向右、从上至下保持平稳依序喷涂；正面喷涂完成后，从底材四周侧角喷涂，喷涂时，呈扇面，对四边进行喷涂；等正面、侧面晾干后，进行喷涂背面，喷涂时由左向右、从上至下保持平稳依序喷涂，以此使得喷涂更加均匀，减少结块产生。
根据上述工作过程可知：通过设置在旋转托架1上的延伸装置，实现了对旋转托架1面积的延伸调节，且通过收紧簧件12的拉伸和延伸拉板5的阻隔设计，可以实现对旋转托架1单侧的延伸外展处理，同时通过将抬升托板10抬升至与旋转托架1放置面同一高度后，将对应对其进行锁紧固定，且通过收紧簧件12的拉伸处理，减少了对接面出现间隙的空间。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种聚脲均匀喷涂装置，包括旋转托架(1)，其特征在于：还包括延伸装置，所述旋转托架(1)的内部固定安装有延伸装置，且所述延伸装置包括对称安装在旋转托架(1)两侧位置处的延伸拉板(5)，且所述延伸拉板(5)的两侧对称安装有限位导杆(7)，所述旋转托架(1)的内部配合开设有供限位导杆(7)滑动的调节滑道(11)，且两个所述延伸拉板(5)上设置的限位导杆(7)分别与收紧簧件(12)的端部固定连接，且所述延伸拉板(5)的底部位置处固定安装有调节板(6)，所述调节板(6)上固定安装有调节结构。
2.根据权利要求1所述的一种聚脲均匀喷涂装置，其特征在于：所述调节结构包括贴合设置在调节板(6)顶部位置处的抬升托板(10)，其中所述抬升托板(10)的底部位置处矩阵分布有四个轴承座(9)，所述调节板(6)对应抬升托板(10)的重合位置处螺接设置有调节螺杆(8)，且所述调节螺杆(8)的顶端与轴承座(9)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种聚脲均匀喷涂装置，其特征在于：所述旋转托架(1)转动安装在减速电机(3)的输出轴位置处，且所述减速电机(3)的外侧固定安装有承重支架(2)，且所述承重支架(2)的底部位置处固定安装有防滑底脚(4)。
4.根据权利要求1所述的一种聚脲均匀喷涂装置，其特征在于：所述旋转托架(1)和调节滑道(11)通过螺钉固定连接，且所述延伸拉板(5)和限位导杆(7)为一体式结构。
5.根据权利要求1所述的一种聚脲均匀喷涂装置，其特征在于：两侧的所述调节滑道(11)分别通过螺钉与收紧簧件(12)的端部固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种聚脲均匀喷涂装置，其特征在于：所述轴承座(9)通过螺钉固定安装在抬升托板(10)的底部位置处，且所述旋转托架(1)的底部配合开设有供调节螺杆(8)端部滑动的滑动槽。
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| CN202122304858.5U CN216322745U (zh) | 2021-09-23 | 2021-09-23 | 一种聚脲均匀喷涂装置 |
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