CN216322596U - 一种选煤用磁选机介质回收装置 - Google Patents
一种选煤用磁选机介质回收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216322596U CN216322596U CN202122786364.5U CN202122786364U CN216322596U CN 216322596 U CN216322596 U CN 216322596U CN 202122786364 U CN202122786364 U CN 202122786364U CN 216322596 U CN216322596 U CN 216322596U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conveying belt
- magnetic
- belt
- bottom plate
- gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Electrostatic Separation (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种选煤用磁选机介质回收装置,包括底板和第一输送带,所述第一输送带安装于底板顶部一端并水平设置,且底板顶部还水平安装有第三输送带并位于第一输送带正下方,所述底板顶部另一端水平安装有第二输送带,且第二输送带一端安装于第一输送带一端顶部,所述第一输送带底部设有用于清理第一输送带的清理机构,且第一输送带内部两端均设置有第一圆辊,所述第二输送带内部两端分别设置有磁性辊和第二圆辊,且第一输送带侧面设有用于转动磁性辊的转动机构,所述第二输送带内部一侧安装有磁铁板并水平设置。本实用新型避免了粘附物过多影响磁选的情况发生,进而提高了该装置的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁选机技术领域,尤其涉及一种选煤用磁选机介质回收装置。
背景技术
磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备。矿浆经给矿箱流入槽体后,在给矿喷水管的水流作用下,矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。
目前的选煤用磁选机,对于介质的回收效果不好,并且还不具有对磁性物质进行清理的功能,导致磁性物质表面附着有粘附物,降低了选煤用磁选机的使用效果,因此,亟需设计一种选煤用磁选机介质回收装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种选煤用磁选机介质回收装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种选煤用磁选机介质回收装置,包括底板和第一输送带,所述第一输送带安装于底板顶部一端并水平设置,且底板顶部还水平安装有第三输送带并位于第一输送带正下方,所述底板顶部另一端水平安装有第二输送带,且第二输送带一端安装于第一输送带一端顶部,所述第一输送带底部设有用于清理第一输送带的清理机构,且第一输送带内部两端均设置有第一圆辊,所述第二输送带内部两端分别设置有磁性辊和第二圆辊,且第一输送带侧面设有用于转动磁性辊的转动机构,所述第二输送带内部一侧安装有磁铁板并水平设置,且磁铁板位于第二圆辊和磁性辊之间,所述第二输送带一对称二面均设有介质烘干机构,且第二输送带顶部设有介质清洗机构。
作为本实用新型的进一步方案,所述底板顶部远离第二输送带的一端放置有集尘盒,且底板顶部远离第一输送带的一端放置有收集箱,所述第一输送带一侧水平安装有驱动电机,且驱动电机的输出轴安装于一个第一圆辊一端。
作为本实用新型的进一步方案,所述转动机构包括第一齿轮和第二齿轮,且第一齿轮和第二齿轮分别转动于第一输送带和第二输送带对立的两端一侧,所述第一齿轮和第二齿轮均通过转轴连接于其中一个第一圆辊和磁性辊顶端中心处。
作为本实用新型的进一步方案,所述介质烘干机构包括热风机,且热风机安装于第二输送带一侧,所述热风机一侧连通有出风管。
作为本实用新型的进一步方案,所述介质清洗机构包括清洗箱,且清洗箱水平安装于第二输送带顶部,所述底板顶部水平安装有污水箱,且清洗箱和污水箱之间连通有同一个连通管,所述清洗箱一对称侧面均安装有喷管,且清洗箱和污水箱内部均安装有水泵并分别连通于两个喷管和连通管,所述污水箱内顶部安装有滤网。
作为本实用新型的进一步方案,所述清理机构包括刮板,且刮板安装于第一输送带底部并水平设置,所述刮板顶部和第一输送带底部抵接并滑动。
作为本实用新型的进一步方案,所述清理机构包括毛刷板,且毛刷板安装于第一输送带底部并水平设置,所述毛刷板顶部和第一输送带底部接触。
本实用新型的有益效果:
1.本实用新型,当需要使用该装置时,首先把需要磁选的物料放置于第一输送带上,通过驱动电机带动其中一个第一圆辊转动,其中一个第一圆辊带动第一输送带转动,第一输送带带动另一个第一圆辊转动,另一个第一圆辊带动第二齿轮转动,第二齿轮带动第一齿轮转动,第一齿轮带动磁性辊转动,磁性辊带动第二输送带转动,从而可带动放置于第一输送带上的物料移动,并且移动至第二输送带处时,磁性介质会被吸附在第二输送带表面,而非磁性介质会掉落至第三输送带并由集尘盒收集,另外通过刮板的设置,可对第一输送带表面粘附的粘附物进行刮除,避免了粘附物过多影响磁选的情况发生,进而提高了该装置的使用效果。
2.本实用新型,当磁性介质被第二输送带吸附后,通过水泵可把清洗箱内部的水经过喷管喷出对磁性介质进行清洗,可把磁性介质表面的灰尘等粘附物进行清理,清洗后的液体会滴落至污水箱内并由滤网过滤后在利用,再通过热风机的设置,可对清理后的磁性介质进行烘干,避免了液体长期附着在磁性介质表面,导致磁性介质被腐蚀的情况发生,最后磁性介质会掉落至收集箱内部被收集,进而提高了该装置回收的质量。
3.本实用新型,当需要使用该装置时,首先把需要磁选的物料放置于第一输送带上,通过驱动电机带动其中一个第一圆辊转动,其中一个第一圆辊带动第一输送带转动,第一输送带带动另一个第一圆辊转动,另一个第一圆辊带动第二齿轮转动,第二齿轮带动第一齿轮转动,第一齿轮带动磁性辊转动,磁性辊带动第二输送带转动,从而可带动放置于第一输送带上的物料移动,并且移动至第二输送带处时,磁性介质会被吸附在第二输送带表面,而非磁性介质会掉落至第三输送带并由集尘盒收集,另外通过毛刷板的设置,可对第一输送带表面粘附的粘附物进行刮除,避免了粘附物过多影响磁选的情况发生,进而提高了该装置的使用效果。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例1的一种选煤用磁选机介质回收装置的结构示意图;
图2是根据本实用新型实施例1的一种选煤用磁选机介质回收装置的第一输送带仰视图;
图3是根据本实用新型实施例1的一种选煤用磁选机介质回收装置的第一输送带和第二输送带剖视图;
图4是根据本实用新型实施例2的一种选煤用磁选机介质回收装置的结构示意图。
图中:1、第一输送带;2、第二输送带;3、集尘盒;4、底板;5、第二齿轮;6、第一齿轮;7、驱动电机;8、清洗箱;9、污水箱;10、滤网;11、连通管;12、喷管;13、热风机;14、出风管;15、刮板;16、第一圆辊;17、磁性辊;18、磁铁板;19、毛刷板;20、第二圆辊;21、收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3,一种选煤用磁选机介质回收装置,包括底板4和第一输送带1,第一输送带1安装于底板4顶部一端并水平设置,且底板4顶部还水平安装有第三输送带并位于第一输送带1正下方,底板4顶部另一端水平安装有第二输送带2,且第二输送带2一端安装于第一输送带1一端顶部,第一输送带1底部设有用于清理第一输送带1的清理机构,且第一输送带1内部两端均设置有第一圆辊16,第二输送带2内部两端分别设置有磁性辊17和第二圆辊20,且第一输送带1侧面设有用于转动磁性辊17的转动机构,第二输送带2内部一侧安装有磁铁板18并水平设置,且磁铁板18位于第二圆辊20和磁性辊17之间,第二输送带2一对称二面均设有介质烘干机构,且第二输送带2顶部设有介质清洗机构。
本实施例,底板4顶部远离第二输送带2的一端放置有集尘盒3,且底板4顶部远离第一输送带1的一端放置有收集箱21,第一输送带1一侧水平安装有驱动电机7,且驱动电机7的输出轴安装于一个第一圆辊16一端。
本实施例,转动机构包括第一齿轮6和第二齿轮5,且第一齿轮6和第二齿轮5分别转动于第一输送带1和第二输送带2对立的两端一侧,第一齿轮6和第二齿轮5均通过转轴连接于其中一个第一圆辊16和磁性辊17顶端中心处。
本实施例,介质烘干机构包括热风机13,且热风机13安装于第二输送带2一侧,热风机13一侧连通有出风管14。
本实施例,介质清洗机构包括清洗箱8,且清洗箱8水平安装于第二输送带2顶部,底板4顶部水平安装有污水箱9,且清洗箱8和污水箱9之间连通有同一个连通管11,清洗箱8一对称侧面均安装有喷管12,且清洗箱8和污水箱9内部均安装有水泵并分别连通于两个喷管12和连通管11,污水箱9内顶部安装有滤网10。
本实施例,清理机构包括刮板15,且刮板15安装于第一输送带1底部并水平设置,刮板15顶部和第一输送带1底部抵接并滑动。
本实施例的工作原理:在实际使用时,当需要使用该装置时,首先把需要磁选的物料放置于第一输送带1上,通过驱动电机7带动其中一个第一圆辊16转动,其中一个第一圆辊16带动第一输送带1转动,第一输送带1带动另一个第一圆辊16转动,另一个第一圆辊16带动第二齿轮5转动,第二齿轮5带动第一齿轮6转动,第一齿轮6带动磁性辊17转动,磁性辊17带动第二输送带2转动,从而可带动放置于第一输送带1上的物料移动,并且移动至第二输送带2处时,磁性介质会被吸附在第二输送带2表面,而非磁性介质会掉落至第三输送带并由集尘盒3收集,另外通过刮板15的设置,可对第一输送带1表面粘附的粘附物进行刮除,避免了粘附物过多影响磁选的情况发生,进而提高了该装置的使用效果,当磁性介质被第二输送带2吸附后,通过水泵可把清洗箱8内部的水经过喷管12喷出对磁性介质进行清洗,可把磁性介质表面的灰尘等粘附物进行清理,清洗后的液体会滴落至污水箱9内并由滤网10过滤后在利用,再通过热风机13的设置,可对清理后的磁性介质进行烘干,避免了液体长期附着在磁性介质表面,导致磁性介质被腐蚀的情况发生,最后磁性介质会掉落至收集箱21内部被收集,进而提高了该装置回收的质量。
实施例2
参照图4,一种选煤用磁选机介质回收装置,包括底板4和第一输送带1,第一输送带1安装于底板4顶部一端并水平设置,且底板4顶部还水平安装有第三输送带并位于第一输送带1正下方,底板4顶部另一端水平安装有第二输送带2,且第二输送带2一端安装于第一输送带1一端顶部,第一输送带1底部设有用于清理第一输送带1的清理机构,且第一输送带1内部两端均设置有第一圆辊16,第二输送带2内部两端分别设置有磁性辊17和第二圆辊20,且第一输送带1侧面设有用于转动磁性辊17的转动机构,第二输送带2内部一侧安装有磁铁板18并水平设置,且磁铁板18位于第二圆辊20和磁性辊17之间,第二输送带2一对称二面均设有介质烘干机构,且第二输送带2顶部设有介质清洗机构。
本实施例,底板4顶部远离第二输送带2的一端放置有集尘盒3,且底板4顶部远离第一输送带1的一端放置有收集箱21,第一输送带1一侧水平安装有驱动电机7,且驱动电机7的输出轴安装于一个第一圆辊16一端。
本实施例,转动机构包括第一齿轮6和第二齿轮5,且第一齿轮6和第二齿轮5分别转动于第一输送带1和第二输送带2对立的两端一侧,第一齿轮6和第二齿轮5均通过转轴连接于其中一个第一圆辊16和磁性辊17顶端中心处。
本实施例,介质烘干机构包括热风机13,且热风机13安装于第二输送带2一侧,热风机13一侧连通有出风管14。
本实施例,介质清洗机构包括清洗箱8,且清洗箱8水平安装于第二输送带2顶部,底板4顶部水平安装有污水箱9,且清洗箱8和污水箱9之间连通有同一个连通管11,清洗箱8一对称侧面均安装有喷管12,且清洗箱8和污水箱9内部均安装有水泵并分别连通于两个喷管12和连通管11,污水箱9内顶部安装有滤网10。
本实施例,清理机构包括毛刷板19,且毛刷板19安装于第一输送带1底部并水平设置,毛刷板19顶部和第一输送带1底部接触。
本实施例的工作原理:在实际使用时,当需要使用该装置时,首先把需要磁选的物料放置于第一输送带1上,通过驱动电机7带动其中一个第一圆辊16转动,其中一个第一圆辊16带动第一输送带1转动,第一输送带1带动另一个第一圆辊16转动,另一个第一圆辊16带动第二齿轮5转动,第二齿轮5带动第一齿轮6转动,第一齿轮6带动磁性辊17转动,磁性辊17带动第二输送带2转动,从而可带动放置于第一输送带1上的物料移动,并且移动至第二输送带2处时,磁性介质会被吸附在第二输送带2表面,而非磁性介质会掉落至第三输送带并由集尘盒3收集,另外通过毛刷板19的设置,可对第一输送带1表面粘附的粘附物进行刮除,避免了粘附物过多影响磁选的情况发生,进而提高了该装置的使用效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型,因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种选煤用磁选机介质回收装置,包括底板(4)和第一输送带(1),其特征在于,所述第一输送带(1)安装于底板(4)顶部一端并水平设置,且底板(4)顶部还水平安装有第三输送带并位于第一输送带(1)正下方,所述底板(4)顶部另一端水平安装有第二输送带(2),且第二输送带(2)一端安装于第一输送带(1)一端顶部,所述第一输送带(1)底部设有用于清理第一输送带(1)的清理机构,且第一输送带(1)内部两端均设置有第一圆辊(16),所述第二输送带(2)内部两端分别设置有磁性辊(17)和第二圆辊(20),且第一输送带(1)侧面设有用于转动磁性辊(17)的转动机构,所述第二输送带(2)内部一侧安装有磁铁板(18)并水平设置,且磁铁板(18)位于第二圆辊(20)和磁性辊(17)之间,所述第二输送带(2)一对称二面均设有介质烘干机构,且第二输送带(2)顶部设有介质清洗机构。
2.根据权利要求1所述的一种选煤用磁选机介质回收装置,其特征在于,所述底板(4)顶部远离第二输送带(2)的一端放置有集尘盒(3),且底板(4)顶部远离第一输送带(1)的一端放置有收集箱(21),所述第一输送带(1)一侧水平安装有驱动电机(7),且驱动电机(7)的输出轴安装于一个第一圆辊(16)一端。
3.根据权利要求2所述的一种选煤用磁选机介质回收装置,其特征在于,所述转动机构包括第一齿轮(6)和第二齿轮(5),且第一齿轮(6)和第二齿轮(5)分别转动于第一输送带(1)和第二输送带(2)对立的两端一侧,所述第一齿轮(6)和第二齿轮(5)均通过转轴连接于其中一个第一圆辊(16)和磁性辊(17)顶端中心处。
4.根据权利要求3所述的一种选煤用磁选机介质回收装置,其特征在于,所述介质烘干机构包括热风机(13),且热风机(13)安装于第二输送带(2)一侧,所述热风机(13)一侧连通有出风管(14)。
5.根据权利要求4所述的一种选煤用磁选机介质回收装置,其特征在于,所述介质清洗机构包括清洗箱(8),且清洗箱(8)水平安装于第二输送带(2)顶部,所述底板(4)顶部水平安装有污水箱(9),且清洗箱(8)和污水箱(9)之间连通有同一个连通管(11),所述清洗箱(8)一对称侧面均安装有喷管(12),且清洗箱(8)和污水箱(9)内部均安装有水泵并分别连通于两个喷管(12)和连通管(11),所述污水箱(9)内顶部安装有滤网(10)。
6.根据权利要求5所述的一种选煤用磁选机介质回收装置,其特征在于,所述清理机构包括刮板(15),且刮板(15)安装于第一输送带(1)底部并水平设置,所述刮板(15)顶部和第一输送带(1)底部抵接并滑动。
7.根据权利要求5所述的一种选煤用磁选机介质回收装置,其特征在于,所述清理机构包括毛刷板(19),且毛刷板(19)安装于第一输送带(1)底部并水平设置,所述毛刷板(19)顶部和第一输送带(1)底部接触。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202122786364.5U CN216322596U (zh) | 2021-11-15 | 2021-11-15 | 一种选煤用磁选机介质回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202122786364.5U CN216322596U (zh) | 2021-11-15 | 2021-11-15 | 一种选煤用磁选机介质回收装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN216322596U true CN216322596U (zh) | 2022-04-19 |
Family
ID=81147661
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202122786364.5U Active CN216322596U (zh) | 2021-11-15 | 2021-11-15 | 一种选煤用磁选机介质回收装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN216322596U (zh) |
-
2021
- 2021-11-15 CN CN202122786364.5U patent/CN216322596U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110540335A (zh) | 一种矿渣污水分离装置及其分离方法 | |
CN108379895A (zh) | 雨水收集箱自动排沙装置 | |
CN113908637B (zh) | 一种烟气处理用袋式除尘装置 | |
CN216322596U (zh) | 一种选煤用磁选机介质回收装置 | |
CN214059978U (zh) | 气浮机装置 | |
CN204582702U (zh) | 一种旋转网笼式过滤机 | |
CN209155332U (zh) | 一种用于异味去除的挡流板式降尘设备 | |
CN208212667U (zh) | 一种新型真空分离液固混合物装置 | |
CN215100285U (zh) | 一种皮带清扫除尘装置 | |
CN217988490U (zh) | 一种磨砖机的废料收集装置 | |
CN109078750A (zh) | 一种磁性过滤器 | |
CN217071674U (zh) | 一种电机轴生产余料收集装置 | |
CN206881222U (zh) | 一种刮泥机 | |
CN116213362A (zh) | 一种车底智能吹扫设备 | |
CN207805259U (zh) | 一种高效除尘机 | |
CN107263328B (zh) | 一种钟摆式磨簧机的废水处理装置 | |
CN112298962A (zh) | 一种皮带清扫除尘装置 | |
CN210645587U (zh) | 一种自动刮料集尘装置 | |
CN209815602U (zh) | 一种高效率铁料提升机 | |
CN206937103U (zh) | 一种钟摆式磨簧机的废水处理装置 | |
CN208678501U (zh) | 一种自动清理的除铁过滤器 | |
CN215278776U (zh) | 一种铝合金门窗加工清洗烘干装置 | |
CN220836866U (zh) | 一种机械零件清洗装置 | |
CN211935921U (zh) | 一种环保型喷水织机水循环装置 | |
CN213433173U (zh) | 一种全自动过滤装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |