CN216321151U - 一种曝气帘式膜组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曝气帘式膜组件，属于水处理技术领域，其技术方案要点包括集水管和穿孔曝气装置，所述穿孔曝气装置包括曝气管，所述曝气管的外侧壁贯穿开设有多个均匀分布的曝气孔，所述曝气管和集水管外侧壁相对的一侧均开设有安装槽，从而将曝气管与膜组件集成于一体，降低了膜架的加工难度以及膜架的加工高度，无需额外加工曝气管道，在长期使用过程中，曝气管会进入污泥，会堵塞曝气管，通过将进气管与外部气体管道连通，当穿孔管出现污堵的时候，可以打开堵头，将氧气通入至进气管的内部，进行曝气将膜组件内部的污泥进行吹脱，减少了穿孔管制作安装步骤，同时保证穿孔曝气管的畅通和曝气效率。

Description

一种曝气帘式膜组件

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，特别涉及一种曝气帘式膜组件。

背景技术

膜生物反应器技术(MBR)自20世纪末发展起来，得到了迅猛的发展。尤其在市政污水，工业废水等领域得到了广泛的应用。影响MBR产水效率的最重要的因素就是膜曝气。

目前MBR主要采用穿孔管曝气，在膜架底部，每片帘式膜底部安装穿孔管，对膜组件进行曝气，预防积泥和膜污染。现有的结构，膜架加工复杂，膜架需要单独加工产水管路和曝气管路，膜架底部需要提前预留空间大。另外还有中国专利CN210795907U是在膜组件底部上端设置的穿孔曝气管，这导致单片膜组件的结构复杂，不易工人操作，容易出现产水管和曝气管接错的情况，另外穿孔曝气管在膜组件上面，单片膜组件拆装检修不便。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出一种曝气帘式膜组件来解决上述问题。

本实用新型是这样实现的，一种曝气帘式膜组件，包括集水管和穿孔曝气装置，所述穿孔曝气装置包括曝气管，所述曝气管的外侧壁贯穿开设有多个均匀分布的曝气孔，所述曝气管和集水管外侧壁相对的一侧均开设有安装槽，两个所述安装槽的内部均通过胶水粘结有浇筑壳，两个所述浇筑壳之间安装有多个中空纤维膜，所述曝气管的右侧壁连通有进气管，所述曝气管的左侧壁通过螺纹连接有堵头。

为了便于将集水管进行连接，作为本实用新型的一种曝气帘式膜组件优选的，多个所述中空纤维膜的上下两端均贯穿两个浇筑壳的外侧壁，所述浇筑壳壳体为UPVC或者ABS材质。

为了使进气管将气体通入至曝气管的内部，作为本实用新型的一种曝气帘式膜组件优选的，所述集水管的右侧壁固定安装有固定环，所述进气管远离曝气管的一端穿过固定环并延伸至固定环的上方，所述集水管的左侧壁连通有出水管。

为了将穿孔曝气装置支撑，进行防止堵头损坏，作为本实用新型的一种曝气帘式膜组件优选的，所述曝气管外侧壁的底端面固定安装有多个均匀分布的支撑块，所述支撑块的内部均安装有加强筋。

为了将多个中空纤维膜进行固定，作为本实用新型的一种曝气帘式膜组件优选的，多个所述中空纤维膜通过树脂和聚氨酯粘接固定于浇筑壳的内部。

为了便于安装，作为本实用新型的一种曝气帘式膜组件优选的，所述集水管的外径为40-50mm，所述曝气管的外径为25-32mm，所述曝气孔的直径为6mm的圆孔且朝下。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种曝气帘式膜组件，将一定数量的中空纤维膜捋顺、切头、封端，接着将中空纤维膜上下两端使用硬胶(环氧树脂)和软胶(聚氨酯)与两个浇筑壳进行粘接固定，并使多个中空纤维膜的两端延伸至两个浇筑壳的外部，硬胶和软胶固化完成后，将中空纤维膜顶部的产水端进行切头，接着其粘结在集水管上的安装槽的内部，通过将中空纤维膜下部浇筑壳与曝气管内的安装槽内壁粘接，形成最终的带有穿孔曝气管道的帘式膜组件，结构简单，将曝气管与膜组件集成于一体，降低了膜架的加工难度以及膜架的加工高度，无需额外加工曝气管道，将其放置水中时，多个支撑块可将穿孔曝气装置进行支撑，防止堵头损坏，在长期使用过程中，曝气管会进入污泥，会堵塞曝气管，通过将进气管与外部气体管道连通，当穿孔管出现污堵的时候，可以打开堵头，将氧气通入至进气管的内部，进行曝气将膜组件内部的污泥进行吹脱，减少了穿孔管制作安装步骤，同时保证穿孔曝气管的畅通和曝气效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种曝气帘式膜组件结构图；

图2为本实用新型图1中穿孔曝气装置的结构图；

图3为本实用新型图1中浇筑壳和中空纤维膜的结构图。

图中，1、集水管；101、出水管；2、固定环；201、进气管；3、穿孔曝气装置；301、曝气管；302、安装槽；4、曝气孔；401、支撑块；5、堵头；6、浇筑壳；601、中空纤维膜。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，一种曝气帘式膜组件，包括集水管1和穿孔曝气装置3，穿孔曝气装置3包括曝气管301，曝气管301的外侧壁贯穿开设有多个均匀分布的曝气孔4，曝气管301和集水管1外侧壁相对的一侧均开设有安装槽302，两个安装槽302的内部均通过胶水粘结有浇筑壳6，两个浇筑壳6之间安装有多个中空纤维膜601，曝气管301的右侧壁连通有进气管201，曝气管301的左侧壁通过螺纹连接有堵头5。

本实施例中：将中空纤维膜601的两端固定在两个浇筑壳6，并将两个浇筑壳6分别固定在集水管1和曝气管301内，并使中空纤维膜601的顶部与集水管1连通，将穿孔曝气管道的帘式膜组件进行组装，组装简单，可以节省时间，直接安装到膜架上即可，在长期使用过程中，曝气管301内部会进入污泥，会堵塞曝气管301，通过将进气管201与外部气体管道连通，当穿孔管出现污堵的时候，将堵头5旋出曝气管301，将氧气通入至进气管201的内部，进行曝气，可将膜组件内部的污泥进行吹脱，保证曝气管301的畅通和曝气效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，多个中空纤维膜601的上下两端均贯穿两个浇筑壳6的外侧壁，浇筑壳6壳体为UPVC或者ABS材质。

本实施例中：将多个中空纤维膜601的上下两端用硬胶(环氧树脂)和软胶(聚氨酯)粘贴在两个浇筑壳6的内部，并使多个中空纤维膜601的两端延伸至两个浇筑壳6的外部，便于将集水管1进行连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，集水管1的右侧壁固定安装有固定环2，进气管201远离曝气管301的一端穿过固定环2并延伸至固定环2的上方，集水管1的左侧壁连通有出水管101。

本实施例中：通过固定环2将进气管201进行固定，增加进气管201稳定性的同时，使得进气管201将气体通入至曝气管301的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，曝气管301外侧壁的底端面固定安装有多个均匀分布的支撑块401，支撑块401的内部均安装有加强筋。

本实施例中：通过设置支撑块401，多个支撑块401可以起到支撑穿孔曝气装置3的作用，防止堵头5损坏。

作为本实用新型的一种技术优化方案，多个中空纤维膜601通过树脂和聚氨酯粘接固定于浇筑壳6的内部。

本实施例中：通过树脂和聚氨酯两种胶水将多个中空纤维膜601粘结固定在浇筑壳6内，将其进行固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，集水管1的外径为40-50mm，曝气管301的外径为25-32mm，曝气孔4的直径为6mm的圆孔且朝下。

本实施例中：通过设置各个部件的长度，便于安装，由于曝气孔4的圆孔朝下，可阻止污泥堵塞曝气孔4。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将一定数量的中空纤维膜601捋顺、切头、封端，接着将中空纤维膜601上下两端使用硬胶(环氧树脂)和软胶(聚氨酯)与两个浇筑壳6进行粘接固定，并使多个中空纤维膜601的两端延伸至两个浇筑壳6的外部，硬胶和软胶固化完成后，将中空纤维膜601顶部的产水端进行切头，接着其粘结在集水管1上的安装槽302的内部，通过将中空纤维膜601下部浇筑壳6与曝气管301内的安装槽302内壁粘接，形成最终的带有穿孔曝气管道的帘式膜组件，结构简单，将穿孔曝气管道与膜组件集成于一体，降低了膜架的加工难度以及膜架的加工高度，无需额外加工曝气管道，将其放置水中时，多个支撑块401可将穿孔曝气装置3进行支撑，防止堵头5损坏，在长期使用过程中，曝气管301会进入污泥，会堵塞曝气管301，通过将进气管201与外部气体管道连通，当曝气管301出现污堵的时候，可以打开堵头5，将氧气通入至进气管201的内部，进行曝气将膜组件内部的污泥进行吹脱。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种曝气帘式膜组件，其特征在于，包括：

集水管(1)和穿孔曝气装置(3)，所述穿孔曝气装置(3)包括曝气管(301)，所述曝气管(301)的外侧壁贯穿开设有多个均匀分布的曝气孔(4)，所述曝气管(301)和集水管(1)外侧壁相对的一侧均开设有安装槽(302)，两个所述安装槽(302)的内部均通过胶水粘结有浇筑壳(6)，两个所述浇筑壳(6)之间安装有多个中空纤维膜(601)，所述曝气管(301)的右侧壁连通有进气管(201)，所述曝气管(301)的左侧壁通过螺纹连接有堵头(5)。

2.根据权利要求1所述的一种曝气帘式膜组件，其特征在于：多个所述中空纤维膜(601)的上下两端均贯穿两个浇筑壳(6)的外侧壁，所述浇筑壳(6)壳体为UPVC或者ABS材质。

3.根据权利要求1所述的一种曝气帘式膜组件，其特征在于：所述集水管(1)的右侧壁固定安装有固定环(2)，所述进气管(201)远离曝气管(301)的一端穿过固定环(2)并延伸至固定环(2)的上方，所述集水管(1)的左侧壁连通有出水管(101)。

4.根据权利要求1所述的一种曝气帘式膜组件，其特征在于：所述曝气管(301)外侧壁的底端面固定安装有多个均匀分布的支撑块(401)，所述支撑块(401)的内部均安装有加强筋。

5.根据权利要求1所述的一种曝气帘式膜组件，其特征在于：多个所述中空纤维膜(601)通过树脂和聚氨酯粘接固定于浇筑壳(6)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种曝气帘式膜组件，其特征在于：所述集水管(1)的外径为40-50mm，所述曝气管(301)的外径为25-32mm，所述曝气孔(4)的直径为6mm的圆孔且朝下。

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