CN216321116U - 一种scr脱硝催化剂防堵灰及保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种SCR脱硝催化剂防堵灰及保护装置，包括：装置本体，所述装置本体包括基体、导流端，所述基体设置在脱硝催化剂上端，所述基体呈网格状框架结构，所述导流端固定安装在所述基体上端，所述导流端设置为刀锋状，所述基体四个角均设置有固定块。本实用新型中，通过设置装置本体，利用基体保护脱硝催化剂上端，减少脱硝催化剂进烟气端受到的磨损，通过设置刀锋状的导流端，能够对含尘烟气进行导流，减小与烟气切割接触面，能够形成均匀顺畅的流场，使得含尘烟气顺畅通过该装置本体以及下层催化剂而不会在入口处形成大量灰尘聚集，解决堵灰、磨损问题，延长了脱硝催化剂的使用寿命，降低脱硝运行成本，有益于在脱硝行业的推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及SCR脱硝催化剂技术领域，特别涉及一种SCR脱硝催化剂防堵灰及保护装置。
背景技术
SCR脱硝催化剂被广泛地应用于我国燃煤电厂脱硝改造工程中，根据SCR脱硝催化剂的性能特点，脱硝装置一般被布置在电除尘器之前，用以去除氮氧化物，防止环境污染。
目前，在SCR脱硝催化剂运行过程中，由于含尘烟气的冲刷和腐蚀，SCR脱硝催化剂的进烟气端部容易受到磨损和破坏，并且，传统SCR脱硝催化剂对含尘烟气的切割面积较大，灰尘容易堆积在SCR脱硝催化剂的进烟气端，造成SCR脱硝催化剂堵塞，降低了SCR脱硝催化剂的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型提供一种SCR脱硝催化剂防堵灰及保护装置，用以解决SCR脱硝催化剂的进烟气端部容易受到磨损和破坏，并且，传统SCR脱硝催化剂对含尘烟气的切割面积较大，灰尘容易堆积在SCR脱硝催化剂的进烟气端，造成SCR脱硝催化剂堵塞，降低了SCR脱硝催化剂的使用寿命的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种SCR脱硝催化剂防堵灰及保护装置，包括：装置本体，所述装置本体包括基体、导流端，所述基体设置在脱硝催化剂上端，所述基体呈网格状框架结构，所述导流端固定安装在所述基体上端，所述导流端设置为刀锋状，所述基体四个角均设置有固定块。
优选的，所述基体由若干纵板与若干横板纵横交错构成，若干所述纵板及若干所述横板上端均设置有导流端。
优选的，所述基体的网格与所述脱硝催化剂网格相适配。
优选的，所述基体与所述导流端采用一体化结构设计。
优选的，所述基体厚度与所述脱硝催化剂单元条壁厚保持一致。
优选的，所述导流端高度为脱硝催化剂壁厚的1-2倍。
优选的，所述基体通过四个所述固定块卡接在所述脱硝催化剂顶端。
优选的，所述导流端采用金属材质制成。
优选的，所述导流端采用陶瓷材质制成。
优选的，还包括调节组件，所述调节组件包括：
第一固定板，所述第一固定板设置在左侧的所述固定块下端，所述第一固定板上端与左侧的所述固定块下端固定连接，所述第一固定板朝向所述脱硝催化剂一侧设置若干弹簧，若干所述弹簧在所述第一固定板侧壁呈阵列分布，所述弹簧一端与所述第一固定板朝向所述脱硝催化剂一侧壁固定连接，所述弹簧另一端设置第一压板，所述第一压板上端与所述固定块底壁滑动连接，所述第一压板一侧与所述弹簧远离所述第一固定板一端固定连接，所述第一压板另一侧与所述脱硝催化剂左侧壁接触；
第二固定板，所述第二固定板设置在右侧的所述固定块下端，所述第二固定板上端与右侧的所述固定块下端固定连接，所述第二固定板内设置螺纹孔，所述螺纹孔内设置螺柱，所述螺柱与所述螺纹孔螺纹连接，所述螺柱靠近所述脱硝催化剂一端设置第二压板，所述螺柱另一端延伸至所述第二固定板右方并设置旋钮，所述第二压板一侧与所述脱硝催化剂右侧壁接触，所述第二压板另一侧设置凹槽，所述凹槽内固定安装轴承，所述轴承内圈与所述螺柱远离所述旋钮一端外壁固定连接。
本实用新型的技术方案具有以下优点：本实用新型提供了一种SCR脱硝催化剂防堵灰及保护装置，包括：装置本体，所述装置本体包括基体、导流端，所述基体设置在脱硝催化剂上端，所述基体呈网格状框架结构，所述导流端固定安装在所述基体上端，所述导流端设置为刀锋状，所述基体四个角均设置有固定块。本实用新型中，通过设置装置本体，利用基体保护脱硝催化剂上端，减少脱硝催化剂进烟气端受到的磨损，通过在基体上设置刀锋状的导流端，能够对含尘烟气进行导流，且与烟气切割接触面较小，能够形成均匀顺畅的流场，使得含尘烟气顺畅通过该装置本体以及装置本体下层的脱硝催化剂而不会在入口处形成大量灰尘聚集，解决堵灰、磨损问题，从而延长了脱硝催化剂的使用寿命，减缓脱硝催化剂脱硝性能下降的速度，降低脱硝运行成本，提高市场竞争力，有益于在脱硝行业的推广。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及说明书附图中所特别指出的装置来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型一种SCR脱硝催化剂防堵灰及保护装置整体结构示意图；
图2为本实用新型一种SCR脱硝催化剂防堵灰及保护装置主视图；
图3为本实用新型图2中A-A处局部剖视图；
图4为本实用新型图3中B处放大图；
图5为本实用新型一种SCR脱硝催化剂防堵灰及保护装置俯视图；
图6为本实用新型传统脱硝催化剂进烟气端气流导流示意图；
图7为本实用新型导流端气流导流示意图；
图8为本实用新型中调节组件示意图；
图9为本实用新型图8中C处放大图；
图10为本实用新型图8中D处放大图。
图中：1、基体；2、导流端；3、脱硝催化剂；4、固定块；5、第一固定板；6、弹簧；7、第一压板；8、第二固定板；9、螺纹孔；10、螺柱；11、第二压板；12、旋钮；13、轴承。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
实施例1：
本实用新型实施例提供了一种SCR脱硝催化剂防堵灰及保护装置，如图1-10所示，包括：装置本体，所述装置本体包括基体1、导流端2，所述基体1设置在脱硝催化剂3上端，所述基体1呈网格状框架结构，所述导流端2固定安装在所述基体1上端，所述导流端2设置为刀锋状，所述基体1四个角均设置有固定块4。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：使用时，将装置本体安装在脱硝催化剂3的上端(进烟气端)，基体1下表面与脱硝催化剂3上表面接触，基体1四个角均固定安装有固定块4，固定块4能够牢固卡接在脱硝催化剂3顶端外壁，从而将装置本体固定，然后基体1上表面设置有刀锋状的导流端2，含尘烟气先通过导流端2流入网格状的基体1内，然后再从基体1流入脱催化剂，如图6所示，传统的未安装装置本体的脱硝催化剂3进烟气端与通过的含尘烟气接触面较大，导致气流导流后不流畅均匀，容易对脱硝催化剂3造成严重磨损，并且极易积灰，而本实用新型通过刀锋状的导流端2对含尘烟气进行切割(如图7所示)，一方面降低了与含尘烟气的接触面，减少灰尘堵塞，另一方面使得通过脱硝催化剂3的含尘烟气流畅均匀，降低磨损，对脱硝催化剂3起到了保护左右，通过设置装置本体，利用基体1保护脱硝催化剂3上端，减少脱硝催化剂3进烟气端受到的磨损，通过在基体1上设置刀锋状的导流端2，能够对含尘烟气进行导流，且与烟气切割接触面较小，能够形成均匀顺畅的流场，使得含尘烟气很好的通过该装置本体及该装置本体下层的脱硝催化剂3，而不会在入口处形成大量灰尘聚集，解决堵灰、磨损问题，从而延长了脱硝催化剂3的使用寿命，减缓脱硝催化剂3脱硝性能下降的速度，降低脱硝运行成本，提高市场竞争力，有益于在脱硝行业的推广。
实施例2
在上述实施例1的基础上，如图1-7所示，所述基体1由若干纵板与若干横板纵横交错构成，若干所述纵板及若干所述横板上端均设置有导流端2；
所述基体1的网格与所述脱硝催化剂3网格相适配；
所述基体1与所述导流端2采用一体化结构设计；
所述基体1厚度与所述脱硝催化剂3单元条壁厚保持一致；
所述导流端2高度为脱硝催化剂3壁厚的1-2倍；
所述基体1通过四个所述固定块4卡接在所述脱硝催化剂3顶端。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：基体1由若干横板与若干纵板纵横交错组成网格式结构，其中基体1的网格形状、大小与对应的脱硝催化剂3的过滤孔形状、大小保持一致，基体1和导流端2采用一体成型结构，使得装置本体更加坚固可靠，基体1的厚度与脱硝催化剂3单元条壁厚相同，导流端2的高度设置为脱硝催化剂3壁厚的1-2倍，四个固定块4分别与脱硝催化剂3的四个角卡接，从而完成装置本体的固定安装，通过设置四个固定块4，使得装置本体易于拆装，便于更换磨损后的装置本体。
实施例3
在实施例1或2的基础上，所述导流端2采用金属材质制成。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：导流端2可以采用金属材质制成，提高强度，减小含尘烟气对导流端2的磨损，延长导流端2及装置本体整体的使用寿命，减小了更换次数，降低劳动强度。
实施例4
在实施例1或2的基础上，所述导流端2采用陶瓷材质制成。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：导流端2还可采用陶瓷材质制成，在选用陶瓷材质时，需在使用前使用强度增强液浸渍2-3min，来提高陶瓷材质导流端2的强度。
实施例5
在实施例1的基础上，如图8-图10所示，还包括调节组件，所述调节组件包括：
第一固定板5，所述第一固定板5设置在左侧的所述固定块4下端，所述第一固定板5上端与左侧的所述固定块4下端固定连接，所述第一固定板5朝向所述脱硝催化剂3一侧设置若干弹簧6，若干所述弹簧6在所述第一固定板5侧壁呈阵列分布，所述弹簧6一端与所述第一固定板5朝向所述脱硝催化剂3一侧壁固定连接，所述弹簧6另一端设置第一压板7，所述第一压板7上端与所述固定块4底壁滑动连接，所述第一压板7一侧与所述弹簧6远离所述第一固定板5一端固定连接，所述第一压板7另一侧与所述脱硝催化剂3左侧壁接触；
第二固定板8，所述第二固定板8设置在右侧的所述固定块4下端，所述第二固定板8上端与右侧的所述固定块4下端固定连接，所述第二固定板8内设置螺纹孔9，所述螺纹孔9内设置螺柱10，所述螺柱10与所述螺纹孔9螺纹连接，所述螺柱10靠近所述脱硝催化剂3一端设置第二压板11，所述螺柱10另一端延伸至所述第二固定板8右方并设置旋钮12，所述第二压板11一侧与所述脱硝催化剂3右侧壁接触，所述第二压板11另一侧设置凹槽，所述凹槽内固定安装轴承13，所述轴承13内圈与所述螺柱10远离所述旋钮12一端外壁固定连接；
上述技术方案的工作原理及有益效果为：在基体1左右两侧分别对称设置有第一固定板5与第二固定板8，第一固定板5上端与左侧的固定块4下端固定连接，第二固定板8上端与右侧的固定板下端固定连接，将固定块4卡接在脱硝催化剂3外部后，左侧固定块4下端设置的第一压板7能够与脱硝催化剂3左侧壁接触，并且在弹簧6的作用下，第一压板7对脱硝催化剂3进行挤压，使得装置本体的安装更加稳固，然后转动旋钮12，旋钮12转动带动螺柱10在螺纹孔9内转动，螺柱10通过轴承13在第二压板11的凹槽内转动，螺柱10带动第二压板11挤压脱硝催化剂3右侧壁，转动螺柱10能够改变右侧固定块4与脱硝催化剂3右侧壁的距离，从而达到微调基体1位置的目的，使得基体1网格与脱硝催化剂3网格重合，并且，通过第一压板7与第二压板11的压紧，能够使得基体1的安装更加紧固，转动螺柱10能够使得第二压板11远离脱硝催化剂3外壁，便于基体1的拆装。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种SCR脱硝催化剂防堵灰及保护装置，其特征在于，包括：装置本体，所述装置本体包括基体(1)、导流端(2)，所述基体(1)设置在脱硝催化剂(3)上端，所述基体(1)呈网格状框架结构，所述导流端(2)固定安装在所述基体(1)上端，所述导流端(2)设置为刀锋状，所述基体(1)四个角均设置有固定块(4)。
2.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂防堵灰及保护装置，其特征在于，所述基体(1)由若干纵板与若干横板纵横交错构成，若干所述纵板及若干所述横板上端均设置有导流端(2)。
3.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂防堵灰及保护装置，其特征在于，所述基体(1)的网格与所述脱硝催化剂(3)网格相适配。
4.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂防堵灰及保护装置，其特征在于，所述基体(1)与所述导流端(2)采用一体化结构设计。
5.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂防堵灰及保护装置，其特征在于，所述基体(1)厚度与所述脱硝催化剂(3)单元条壁厚保持一致。
6.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂防堵灰及保护装置，其特征在于，所述导流端(2)高度为脱硝催化剂(3)壁厚的1-2倍。
7.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂防堵灰及保护装置，其特征在于，所述基体(1)通过四个所述固定块(4)卡接在所述脱硝催化剂(3)顶端。
8.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂防堵灰及保护装置，其特征在于，所述导流端(2)采用金属材质制成。
9.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂防堵灰及保护装置，其特征在于，所述导流端(2)采用陶瓷材质制成。
10.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂防堵灰及保护装置，其特征在于，还包括调节组件，所述调节组件包括：
第一固定板(5)，所述第一固定板(5)设置在左侧的所述固定块(4)下端，所述第一固定板(5)上端与左侧的所述固定块(4)下端固定连接，所述第一固定板(5)朝向所述脱硝催化剂(3)一侧设置若干弹簧(6)，若干所述弹簧(6)在所述第一固定板(5)侧壁呈阵列分布，所述弹簧(6)一端与所述第一固定板(5)朝向所述脱硝催化剂(3)一侧壁固定连接，所述弹簧(6)另一端设置第一压板(7)，所述第一压板(7)上端与所述固定块(4)底壁滑动连接，所述第一压板(7)一侧与所述弹簧(6)远离所述第一固定板(5)一端固定连接，所述第一压板(7)另一侧与所述脱硝催化剂(3)左侧壁接触；
第二固定板(8)，所述第二固定板(8)设置在右侧的所述固定块(4)下端，所述第二固定板(8)上端与右侧的所述固定块(4)下端固定连接，所述第二固定板(8)内设置螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)内设置螺柱(10)，所述螺柱(10)与所述螺纹孔(9)螺纹连接，所述螺柱(10)靠近所述脱硝催化剂(3)一端设置第二压板(11)，所述螺柱(10)另一端延伸至所述第二固定板(8)右方并设置旋钮(12)，所述第二压板(11)一侧与所述脱硝催化剂(3)右侧壁接触，所述第二压板(11)另一侧设置凹槽，所述凹槽内固定安装轴承(13)，所述轴承(13)内圈与所述螺柱(10)远离所述旋钮(12)一端外壁固定连接。
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