CN216320531U - 一种用于转炉钢渣热焖的循环水净化处理装置 - Google Patents

Abstract

一种用于转炉钢渣热焖的循环水净化处理装置，涉及废水净化机械领域，包括沉淀箱和过滤箱，所述沉淀箱的内部滑动配合有提拉箱，所述提拉箱的底面设置有若干沥孔，所述提拉箱的箱体上开设有沉淀剂添加孔、进水孔和出水孔，所述沉淀箱上连通有出水管、进料管和沉淀箱出液管，所述出水管与进水孔相连通，所述沉淀剂添加孔与进料管相连通，所述出水孔与沉淀箱出液管相连通，所述提拉箱的顶端对称设置有两个提拉杆，所述提拉杆和提拉箱之间通过固定螺栓相连，所述过滤箱的内壁上对称设置有两个滑槽；本装置方便工作人员清理沉淀箱和及时更换过滤板，大大缩短操作时间，提高钢渣水的净化效率，进行高效的重复利用，符合环保的理念。

Description

一种用于转炉钢渣热焖的循环水净化处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水净化机械领域，具体地说是一种用于转炉钢渣热焖的循环水净化处理装置。

背景技术

钢渣热焖又叫钢渣坑闷，是目前钢渣处理最普遍的一种方式。一吨钢渣有12％的废钢，1600摄氏度液态钢渣，用高压水喷成10mm的钢渣，温度由1600摄氏度降到800摄氏度，再进行倒渣坑，温度可降到320摄氏度，压力P＝0.3MP,经热焖8～12小时变成8～10mm的钢渣。

钢渣热焖结束后，热焖箱的底部会留下很多的废水，这些废水如果直接排放至外界比较浪费，进行净化后重新利用符合环保的理念，钢渣水的净化包括很多工序，包括沉淀、过滤等等，在多次沉淀完成后沉淀箱内的沉淀物不容易进行清理，工序比较繁琐且浪费时间，另外过滤网上会堆积大量的杂质以及大颗粒，不容易取出进行更换，这样会大大降低钢渣水的净化效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在在多次沉淀完成后沉淀箱内的沉淀物不容易进行清理，工序比较繁琐且浪费时间，另外过滤网上会堆积大量的杂质以及大颗粒，不容易取出进行更换的问题，本实用新型提供一种用于转炉钢渣热焖的循环水净化处理装置，可以避免上述问题的发生。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种用于转炉钢渣热焖的循环水净化处理装置，包括沉淀箱和过滤箱，所述沉淀箱的内部滑动配合有提拉箱，所述提拉箱的底面设置有若干沥孔，所述提拉箱的箱体上开设有沉淀剂添加孔、进水孔和出水孔，所述沉淀箱上连通有出水管、进料管和沉淀箱出液管，所述出水管与进水孔相连通，所述沉淀剂添加孔与进料管相连通，所述出水孔与沉淀箱出液管相连通，所述提拉箱的顶端对称设置有两个提拉杆，所述提拉杆和提拉箱之间通过固定螺栓相连，所述过滤箱的内壁上对称设置有两个滑槽，所述滑槽内滑动配合有过滤板，所述过滤板的一端穿出过滤箱连接有抽拉板，所述抽拉板上设置有把手；本装置解决沉淀箱内沉淀物残留不易清理以及过滤板更换费时费力的问题，缩短更换时间，提高净化效率。

在一些实施例中，所述过滤板上设置有若干过滤孔。

在一些实施例中，还包括安装架，所述安装架上设置有热焖箱，所述热焖箱上转动连接有热焖盖，所述热焖箱的底部设置有热焖箱排水管，所述热焖箱排水管连接有第一水泵，所述热焖箱排水管上设置有第一阀门，所述第一水泵连接有所述出水管；完成热焖工艺后将废渣水通入沉淀池内。

在一些实施例中，所述沉淀箱出液管连接有第二水泵，所述沉淀箱出液管上设置有第三阀门，所述第二水泵连接有过滤器的输入端，所述过滤器的输出端连接有冷却塔的输入端，所述冷却塔的输出端连接有所述过滤箱；沉淀完毕后依次通入过滤器、冷却塔和过滤箱内进行进一步深层净化。

在一些实施例中，所述过滤箱的箱体上倾斜设置有排水管，所述排水管连通有储水池，所述储水池内设置有抽水管，所述抽水管连接有第三水泵的输入端，所述第三水泵的输出端连接有软管，所述软管穿过所述热焖盖延伸至热焖箱内部；所有净化完毕后将水存放至储水池内再通过第三水泵重新输送回热焖箱内完成下一次钢渣热焖工艺。

在一些实施例中，所述进料管上设置有第二阀门；第二阀门控制沉淀剂加入的量。

在一些实施例中，所述第一阀门、第二阀门和第三阀门均采用电磁阀且与控制面板采用电性连接。

在一些实施例中，所述第一水泵、第二水泵和第三水泵均与控制面板采用电性连接。

基于本实用新型的一种用于转炉钢渣热焖的循环水净化处理装置，涉及废水净化机械领域，包括沉淀箱和过滤箱，所述沉淀箱的内部滑动配合有提拉箱，所述提拉箱的底面设置有若干沥孔，所述提拉箱的箱体上开设有沉淀剂添加孔、进水孔和出水孔，所述沉淀箱上连通有出水管、进料管和沉淀箱出液管，所述出水管与进水孔相连通，所述沉淀剂添加孔与进料管相连通，所述出水孔与沉淀箱出液管相连通，所述提拉箱的顶端对称设置有两个提拉杆，所述提拉杆和提拉箱之间通过固定螺栓相连，所述过滤箱的内壁上对称设置有两个滑槽，所述滑槽内滑动配合有过滤板，所述过滤板的一端穿出过滤箱连接有抽拉板，所述抽拉板上设置有把手；本装置方便工作人员清理沉淀箱和及时更换过滤板，大大缩短操作时间，提高钢渣水的净化效率，进行高效的重复利用，符合环保的理念。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中标号A的局部放大图；

图3为图1中标号B的局部放大图；

图4为本实用新型中的过滤箱主视图；

附图标记：

1、安装架；2、热焖箱；21、热焖盖；22、热焖箱排水管；23、第一阀门；24、第一水泵；25、出水管；3、沉淀箱；31、提拉箱；32、沥孔；33、沉淀剂添加孔；34、进水孔；35、出水孔；36、提拉杆；37、固定螺栓；38、进料管；39、第二阀门；41、沉淀箱出液管；42、第三阀门；43、第二水泵；5、过滤器；6、冷却塔；7、过滤箱；71、滑槽；72、过滤板；73、把手；74、排水管；75、抽拉板；8、储水池；81、抽水管；82、第三水泵；83、软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图1至图4所示，一种用于转炉钢渣热焖的循环水净化处理装置，包括沉淀箱3和过滤箱7，所述沉淀箱的内部滑动配合有提拉箱31，所述提拉箱的底面设置有若干沥孔32，所述提拉箱的箱体上开设有沉淀剂添加孔33、进水孔34和出水孔35，所述沉淀箱上连通有出水管25、进料管38和沉淀箱出液管41，所述出水管与进水孔相连通，所述沉淀剂添加孔与进料管相连通，所述出水孔与沉淀箱出液管相连通，所述提拉箱的顶端对称设置有两个提拉杆36，所述提拉杆和提拉箱之间通过固定螺栓37相连，所述过滤箱的内壁上对称设置有两个滑槽71，所述滑槽内滑动配合有过滤板72，所述过滤板上设置有若干过滤孔，所述过滤板的一端穿出过滤箱连接有抽拉板75，所述抽拉板上设置有把手73；工作人员可以在装置净化处理一段时间后手动将提拉箱取出进行更换，避免大量的沉淀剂附着在沉淀箱内后期难以清理，在进行沉淀流程时，所述出水管、进料管和沉淀箱出液管分别穿过所述沉淀箱的箱体与提拉箱上的对应三孔位相连通但不接触，避免对工作人员的提拉造成阻碍，在提拉的过程中，水分通过提拉箱底部的若干沥孔流出，沉淀物留在提拉箱内，工作人员取出沉淀箱外进行更换，提拉杆通过固定螺栓安装在提拉箱上，在取出提拉箱后将提拉杆与提拉箱分离，更换新的提拉箱后再固定所述提拉杆，随后所述提拉箱重新滑动至沉淀箱底板，所述过滤箱在进行一段时间的过滤后上面也会附着很多的大颗粒杂质，工作人员通过拉动把手将抽拉板和过滤板一同抽出，方便更换，过滤板的位置高于水平面，不会出现溢出的问题，过滤板的主要作用是二次过滤钢渣水，以备后续重复利用，装置操作简单易于清理，节约大量的时间，大大提高钢渣水的净化效率。

本实用新型的是实施例具体实施时，如图1所示，还包括安装架1，所述安装架上设置有热焖箱2，所述热焖箱上转动连接有热焖盖21，所述热焖箱的底部设置有热焖箱排水管22，所述热焖箱排水管连接有第一水泵24，所述热焖箱排水管上设置有第一阀门23，所述第一水泵连接有所述出水管；在往热焖箱内放入转炉钢渣后，将热焖箱整体密封后开始喷水，热焖完毕后产生的废钢渣水通过第一水泵的压力沿热焖箱排水管进入所述沉淀箱内开始沉淀，在沉淀箱内加入足量的沉淀剂将废渣水中的沉淀离子留下，通过第一阀门控制废渣水是否流出以及流出的量。

本实用新型的是实施例具体实施时，如图1所示，所述沉淀箱出液管连接有第二水泵43，所述沉淀箱出液管上设置有第三阀门42，所述第二水泵连接有过滤器5的输入端，所述过滤器的输出端连接有冷却塔6的输入端，所述冷却塔的输出端连接有所述过滤箱；沉淀完毕后利用第二水泵的压力将沉淀完毕后的钢渣水沿所述沉淀箱出液管通入过滤器中进行第一步过滤，过滤完毕后再通入冷却塔中进行降温，将钢渣水降至适宜的温度，随即再通入过滤箱中进行二次过滤净化，提高钢渣水的净化效果，利用第三阀门控制是否进行过滤净化以及过滤净化的量。

本实用新型的是实施例具体实施时，如图1所示，所述过滤箱的箱体上倾斜设置有排水管74，所述排水管连通有储水池8，所述储水池内设置有抽水管81，所述抽水管连接有第三水泵82的输入端，所述第三水泵的输出端连接有软管83，所述软管穿过所述热焖盖延伸至热焖箱内部；经过两次过滤后，将水通入储水池内完成储存，在储水池还可以进行进一步的水质软化，随即利用第三水泵的压力将水沿所述抽水管吸进第三水泵中，再通过软管重新输送回热焖箱中重新利用。

本实用新型的实施例具体实施时，如图2所示，所述进料管上设置有第二阀门39；第二阀门控制是否往进料管中加料以及加料是否足量保证所有沉淀离子在沉淀箱内完成沉淀。

本实用新型实施例方案的进一步细化，所述第一阀门、第二阀门和第三阀门均采用电磁阀且与控制面板采用电性连接。

本实用新型实施例方案的进一步细化，所述第一水泵、第二水泵和第三水泵均与控制面板采用电性连接。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (6)

1.一种用于转炉钢渣热焖的循环水净化处理装置，其特征在于，包括沉淀箱和过滤箱，所述沉淀箱的内部滑动配合有提拉箱，所述提拉箱的底面设置有若干沥孔，所述提拉箱的箱体上开设有沉淀剂添加孔、进水孔和出水孔，所述沉淀箱上连通有出水管、进料管和沉淀箱出液管，所述出水管与进水孔相连通，所述沉淀剂添加孔与进料管相连通，所述出水孔与沉淀箱出液管相连通，所述提拉箱的顶端对称设置有两个提拉杆，所述提拉杆和提拉箱之间通过固定螺栓相连，所述过滤箱的内壁上对称设置有两个滑槽，所述滑槽内滑动配合有过滤板，所述过滤板的一端穿出过滤箱连接有抽拉板，所述抽拉板上设置有把手。

2.根据权利要求1所述的一种用于转炉钢渣热焖的循环水净化处理装置，其特征在于，还包括安装架，所述安装架上设置有热焖箱，所述热焖箱上转动连接有热焖盖，所述热焖箱的底部设置有热焖箱排水管，所述热焖箱排水管连接有第一水泵，所述热焖箱排水管上设置有第一阀门，所述第一水泵连接有所述出水管。

3.根据权利要求1所述的一种用于转炉钢渣热焖的循环水净化处理装置，其特征在于，所述沉淀箱出液管连接有第二水泵，所述沉淀箱出液管上设置有第三阀门，所述第二水泵连接有过滤器的输入端，所述过滤器的输出端连接有冷却塔的输入端，所述冷却塔的输出端连接有所述过滤箱。

4.根据权利要求2所述的一种用于转炉钢渣热焖的循环水净化处理装置，其特征在于，所述过滤箱的箱体上倾斜设置有排水管，所述排水管连通有储水池，所述储水池内设置有抽水管，所述抽水管连接有第三水泵的输入端，所述第三水泵的输出端连接有软管，所述软管穿过所述热焖盖延伸至热焖箱内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于转炉钢渣热焖的循环水净化处理装置，其特征在于，所述进料管上设置有第二阀门。

6.根据权利要求1所述的一种用于转炉钢渣热焖的循环水净化处理装置，其特征在于，所述过滤板上设置有若干过滤孔。

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