CN216320433U - 一种余热锅炉高压给水泵入口的过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及过滤器技术领域，尤其涉及一种余热锅炉高压给水泵入口的过滤器，包括本体，本体内设有过滤层，且本体顶端固定安装有输出轴竖直向下的伸缩电机，伸缩电机的输出轴固定连接有升降架，升降架内设有输出轴竖直向下的第一旋转电机，且升降架内开设有第一排水孔，第一旋转电机的输出轴连接安装有第一转盘，第一转盘内开设有第二排水孔，且第二排水孔内铺设有滤网，本体内固定安装有固定架，固定架内设有输出轴竖直向下的第二旋转电机，且固定架内开设有第一排杂孔，第二旋转电机的输出轴连接安装有第二转盘，且第二转盘内开设有第二排杂孔。本实用新型，在过滤的同时能够同步进行排杂工作，避免发生堵塞，影响正常工作。

Description

一种余热锅炉高压给水泵入口的过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤器技术领域，尤其涉及一种余热锅炉高压给水泵入口的过滤器。

背景技术

随着国家能源消耗越来越大，国家能源缺口每年不断增加，特别是各地的电力缺口，国家每年都要拉闸限电。随着国家工业化的发展和人民生活水平的提高，工业用热源和民用供热系统也趋向于有热电联产的电站取代单纯的能耗高、产出低的热源站。目前，火电厂所用高压锅炉是一种高耗能的设备，其耗能总量占据我国的能源消耗举足轻重的部分，锅炉节能工作对于我国降低其能量消耗水平、提升企业的经济效益发挥着非常重要的意义。但是由于给水系统杂质较多、高压给水泵入口过滤器通流面积和容积设计较小，堵塞严重引起进出口压差升高，频频跳泵，停泵清理滤芯间隔时间过短，严重影响吹管工作的正常进行。因此，需要设计一种余热锅炉高压给水泵入口的过滤器来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种余热锅炉高压给水泵入口的过滤器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种余热锅炉高压给水泵入口的过滤器，包括本体，所述本体内设有过滤层，且本体顶端固定安装有输出轴竖直向下的伸缩电机，所述伸缩电机的输出轴固定连接有升降架，所述升降架内设有输出轴竖直向下的第一旋转电机，且升降架内开设有第一排水孔，所述第一旋转电机的输出轴连接安装有第一转盘，所述第一转盘内开设有第二排水孔，且第二排水孔内铺设有滤网，所述本体内固定安装有固定架，所述固定架内设有输出轴竖直向下的第二旋转电机，且固定架内开设有第一排杂孔，所述第二旋转电机的输出轴连接安装有第二转盘，且第二转盘内开设有第二排杂孔。

优选的，所述本体采用十字型结构设计，且本体两端分别设有进水口和排水口。

优选的，所述本体内设有腔体，且腔体直径要大于升降架和第一转盘的直径。

优选的，所述升降架内位于第一排水孔一侧均开设有导流孔。

优选的，所述第一转盘底部固定安装有两个捅柱，且捅柱的直径小于第一排杂孔和第二排杂孔的直径。

优选的，所述第一排水孔、第二排水孔、第一排杂孔以及第二排杂孔具有两个，且分别呈环形阵列式开设在升降架、第一转盘、固定架以及第二转盘内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型，在过滤的同时能够同步进行排杂工作，避免发生堵塞，影响正常工作，利用过滤层对杂物与水进行分离，起到过滤作用，并利用伸缩电机控制升降架和第一转盘下降，对杂物进行挤压，利用第一排水孔、第二排水孔以及第二排水孔内的滤网将杂物内的水分排出，起到压缩的作用，同时还可以利用伸缩电机、升降架以及第一转盘将杂物从第一排杂孔和第二排杂孔排出，捅柱的设计是为了避免第一排杂孔和第二排杂孔堵塞，而且能够利用第一旋转电机和第二旋转电机控制第一转盘和第二转盘旋转，从而起到密封的作用，防止水流出，第一排水孔一侧的导流孔是为了防止升降架在上升时，杂物堆积在第一排水孔内，具有一定的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种余热锅炉高压给水泵入口的过滤器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种余热锅炉高压给水泵入口的过滤器中A的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种余热锅炉高压给水泵入口的过滤器中第二转盘的结构示意图。

图中：1本体、2进水口、3排水口、4过滤层、5伸缩电机、6腔体、7升降架、8第一旋转电机、9第一排水孔、10第一转盘、11捅柱、12第二排水孔、13固定架、14第二旋转电机、15第一排杂孔、16第二转盘、17第二排杂孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参照图1-3，一种余热锅炉高压给水泵入口的过滤器，包括本体1，本体1内设有过滤层4，且本体1顶端固定安装有输出轴竖直向下的伸缩电机5，伸缩电机5的输出轴固定连接有升降架7，升降架7内设有输出轴竖直向下的第一旋转电机8，且升降架7内开设有第一排水孔9，第一旋转电机8的输出轴连接安装有第一转盘10，第一转盘10内开设有第二排水孔12，且第二排水孔12内铺设有滤网，本体1内固定安装有固定架13，固定架13内设有输出轴竖直向下的第二旋转电机14，且固定架13内开设有第一排杂孔15，第二旋转电机14的输出轴连接安装有第二转盘16，且第二转盘16内开设有第二排杂孔17。

进一步的，本体1采用十字型结构设计，且本体1两端分别设有进水口2和排水口3。

进一步的，本体1内设有腔体6，且腔体6直径要大于升降架7和第一转盘10的直径。

进一步的，升降架7内位于第一排水孔9一侧均开设有导流孔。

进一步的，第一转盘10底部固定安装有两个捅柱11，且捅柱11的直径小于第一排杂孔15和第二排杂孔17的直径。

进一步的，第一排水孔9、第二排水孔12、第一排杂孔15以及第二排杂孔17具有两个，且分别呈环形阵列式开设在升降架7、第一转盘10、固定架13以及第二转盘16内。

工作原理：使用时，将水通过进水口2注入本体1内，经由过滤层4过滤后从排水口3排出，分离下的杂物则由于自身重力堆积在固定架13顶端，接着打开伸缩电机5，控制升降架7下降，利用第一排水孔9、第二排水孔12以及滤网对杂物与水进行分离，并对杂物进行压缩，将水分离后，利用第一旋转电机8控制第一转盘10旋转，使第一排水孔9和第二排水孔12分离，进行密封，再打开第二旋转电机14，控制第二转盘16旋转，是第一排杂孔15和第二排杂孔17相接，继续控制升降架7下降，使捅柱11插入第一排杂孔15和第二排杂孔17内，利用压力将杂物排出，即可完成清理工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种余热锅炉高压给水泵入口的过滤器，包括本体(1)，其特征在于，所述本体(1)内设有过滤层(4)，且本体(1)顶端固定安装有输出轴竖直向下的伸缩电机(5)，所述伸缩电机(5)的输出轴固定连接有升降架(7)，所述升降架(7)内设有输出轴竖直向下的第一旋转电机(8)，且升降架(7)内开设有第一排水孔(9)，所述第一旋转电机(8)的输出轴连接安装有第一转盘(10)，所述第一转盘(10)内开设有第二排水孔(12)，且第二排水孔(12)内铺设有滤网，所述本体(1)内固定安装有固定架(13)，所述固定架(13)内设有输出轴竖直向下的第二旋转电机(14)，且固定架(13)内开设有第一排杂孔(15)，所述第二旋转电机(14)的输出轴连接安装有第二转盘(16)，且第二转盘(16)内开设有第二排杂孔(17)。

2.根据权利要求1所述的一种余热锅炉高压给水泵入口的过滤器，其特征在于，所述本体(1)采用十字型结构设计，且本体(1)两端分别设有进水口(2)和排水口(3)。

3.根据权利要求1所述的一种余热锅炉高压给水泵入口的过滤器，其特征在于，所述本体(1)内设有腔体(6)，且腔体(6)直径要大于升降架(7)和第一转盘(10)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种余热锅炉高压给水泵入口的过滤器，其特征在于，所述升降架(7)内位于第一排水孔(9)一侧均开设有导流孔。

5.根据权利要求1所述的一种余热锅炉高压给水泵入口的过滤器，其特征在于，所述第一转盘(10)底部固定安装有两个捅柱(11)，且捅柱(11)的直径小于第一排杂孔(15)和第二排杂孔(17)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种余热锅炉高压给水泵入口的过滤器，其特征在于，所述第一排水孔(9)、第二排水孔(12)、第一排杂孔(15)以及第二排杂孔(17)具有两个，且分别呈环形阵列式开设在升降架(7)、第一转盘(10)、固定架(13)以及第二转盘(16)内。

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