CN216320086U

CN216320086U - 一种中草药成分提取罐

Info

Publication number: CN216320086U
Application number: CN202122176657.1U
Authority: CN
Inventors: 罗在柒; 余玉龙; 孙墅东; 肖民利
Original assignee: GUIZHOU ACADEMY OF FORESTRY
Current assignee: GUIZHOU ACADEMY OF FORESTRY
Priority date: 2021-09-09
Filing date: 2021-09-09
Publication date: 2022-04-19
Anticipated expiration: 2031-09-09

Abstract

本实用新型公开了一种中草药成分提取罐。在罐体上有进料口；在罐体的底部有出料口；滤网设置在出料口处；搅拌机构和加热机构设置在罐体中；冷凝机构的进料端伸入罐体，冷凝机构的出料端通入罐体；循环泵的进料口伸入罐体，循环泵的出料口通入罐体，从而能够对原材料中的有效成分进行高效提取，解决了现有技术中无法对中药成分进行高效提取、有效物质浸出少、所制的药品功效不明显的技术问题。

Description

一种中草药成分提取罐

技术领域

本实用新型涉及中草药深加工、药酒技术领域，尤其涉及一种中草药成分提取罐。

背景技术

中医是中华医药的灵魂，中草药是中医的载体和关键要素。

中草药是中华民族的瑰宝。千百年来，中医呵护着中华儿女的健康。

随着科技的进步，测试技术手段的提升，中草药有效成分的组分和含量变得很明晰，中草药的煎煮方法也是长期困扰中草药高效利用的问题之一。煎煮技术的高低决定了药物的功效的时效。目前，中药制药技术得到了长足的发展，煎煮中草药也变成了如今的提取工艺，中药材药物的功效也得到了明显提高。因此，现行生产中高效提取中药成分是亟待解决的关键问题。

当前，随着人们对健康的重视程度的增加，生产中药制剂的种类和数量也在增加。例如，现行的石斛等中药材酒主要为浸泡酒，即将石斛或其他药材除杂洗净后置于酒中浸泡，这种制酒方法存在有效物质浸出少等缺点，所制的药酒功效也不明显。

实用新型内容

本实用新型通过提供一种中草药成分提取罐，解决了现有技术中无法对中药成分进行高效提取、有效物质浸出少、所制的药酒功效不明显的技术问题。

本实用新型提供了一种中草药成分提取罐，包括：罐体、搅拌机构、加热机构、冷凝机构、滤网及循环泵；在所述罐体上有进料口；在所述罐体的底部有出料口；所述滤网设置在所述出料口处；所述搅拌机构和所述加热机构设置在所述罐体中；所述冷凝机构的进料端伸入所述罐体，所述冷凝机构的出料端通入所述罐体；所述循环泵的进料口伸入所述罐体，所述循环泵的出料口通入所述罐体。

进一步地，所述搅拌机构包括：搅拌电机、搅拌杆及搅拌叶片；所述搅拌叶片设置在所述搅拌杆上；所述搅拌杆与所述搅拌电机的动力输出轴连接；所述搅拌杆伸入所述罐体。

进一步地，所述加热机构包括：加热部件、测温部件及温控器；所述加热部件和所述测温部件设置在所述罐体中；所述测温部件的信号输出端与所述温控器的信号输入端通信连接，所述温控器的信号输出端与所述加热部件的信号输入端通信连接。

进一步地，所述冷凝机构包括：机构本体及冷凝管；所述冷凝管设置在所述机构本体中；在所述机构本体上有冷却介质输入口、冷却介质输出口、所述进料端和所述出料端。

进一步地，在所述循环泵与所述罐体之间的管道上有流量计。

进一步地，还包括：测压部件；所述测压部件设置在所述罐体中。

进一步地，在所述罐体上还有玻璃观察孔。

本实用新型中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

在罐体上有进料口；在罐体的底部有出料口；滤网设置在出料口处；搅拌机构和加热机构设置在罐体中；冷凝机构的进料端伸入罐体，冷凝机构的出料端通入罐体；循环泵的进料口伸入罐体，循环泵的出料口通入罐体，从而能够对原材料中的有效成分进行高效提取，解决了现有技术中无法对中药成分进行高效提取、有效物质浸出少、所制的药酒功效不明显的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的中草药成分提取罐的结构示意图；

其中，1-冷凝机构，2-滤网，3-循环泵，4-进料口，5-流量计，6-加热内罐，7-外胆，8-搅拌电机，9-搅拌杆，10-搅拌叶片，11-加热部件，12-测温部件，13-测压部件，14-玻璃观察孔。

具体实施方式

本实用新型实施例通过提供一种中草药成分提取罐，解决了现有技术中无法对中药成分进行高效提取、有效物质浸出少、所制的药酒功效不明显的技术问题。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

在罐体上有进料口；在罐体的底部有出料口；滤网设置在出料口处；搅拌机构和加热机构设置在罐体中；冷凝机构的进料端伸入罐体，冷凝机构的出料端通入罐体；循环泵的进料口伸入罐体，循环泵的出料口通入罐体，从而能够对原材料中的有效成分进行高效提取，解决了现有技术中无法对中药成分进行高效提取、制酒浸泡过程时间长、有效物质浸出少、所制的药酒功效不明显的技术问题。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参见图1，本实用新型实施例提供的提取罐，包括：罐体、搅拌机构、加热机构、冷凝机构1、滤网2及循环泵3；在罐体上有进料口4；在罐体的底部有出料口；滤网2设置在出料口处；搅拌机构和加热机构设置在罐体中；冷凝机构1的进料端伸入罐体上部，冷凝机构1的出料端通入罐体顶部；循环泵3 的进料口伸入罐体底部滤网外，循环泵3的出料口通入罐体顶部。

具体地，罐体包括：加热内罐6和外胆7；加热内罐6设置在外胆7的内部；搅拌机构设置在加热内罐6中，加热机构设置在外胆7中，外胆7加热后通过加热内罐壁传递热量。

在本实施例中，滤网2为钢制滤网。

对搅拌机构的结构进行具体说明，搅拌机构包括：搅拌电机8、搅拌杆9 及搅拌叶片10；搅拌叶片10设置在搅拌杆9上；搅拌杆9与搅拌电机8的动力输出轴连接；搅拌杆9伸入罐体。

对加热机构的结构进行具体说明，加热机构包括：加热部件11、测温部件12及温控器；加热部件11和测温部件12设置在罐体中；测温部件12的信号输出端与温控器的信号输入端通信连接，温控器的信号输出端与加热部件11 的信号输入端通信连接。

为了使罐体中的液体能够被均匀加热，并提高温度测量的精度，加热部件 11和测温部件12有多个，加热部件11和测温部件12均匀分布在罐体中。

在本实施例中，加热部件11为加热管，测温部件12为温度传感器。

对冷凝机构1的结构进行具体说明，冷凝机构1包括：机构本体及冷凝管；冷凝管设置在机构本体中；在机构本体上有冷却介质输入口、冷却介质输出口、进料端和出料端。

为了能够控制罐体中液体循环的流量，以适应不同条件下液料的制备，在循环泵3与罐体之间的管道上有流量计5。

为了对罐体中的压力进行监测，以保证罐体中的空压达到不同的制备条件，还包括：测压部件13；测压部件13设置在罐体中。

在本实施例中，测压部件13为压力传感器。

为了能够直观地观察到罐体中的制备情况，在罐体上还有玻璃观察孔14。通过玻璃观察孔14能够直观地观察到罐体中的制备工作情况。

为了提高本实用新型实施例提供的提取罐的自动化水平，实现石斛酒的自动制备，还包括：控制器；控制器的信号输入端与测温部件12、流量计5、测压部件13的信号输出端通信连接，控制器的信号输出端与循环泵3、搅拌电机 8、加热部件11、温控器的信号输入端通信连接。

在本实施例中，提取罐的工作压力为常压，容积为200L，工作电压为220V，功率为8Kw。提取过程包括浸提、加热搅拌和回流提取，实现冷热二法，以及醇、水二相提取，提取效力高，省时，节能环保。

下面对本实用新型实施例提供的提取罐的使用步骤进行具体说明：

在本实施例中，石斛主要指金钗石斛(Dendrobium nobile Lindl)和铁皮石斛(Dendrobium officinale Kimura et Migo)，二者功能成分相似，但含量和种类有差异，二者结合可实现功能互补，能够有效整合石斛的功效。

1、按料液比1：5将洗净的金钗石斛切片与酱香白酒(53％vol，同基酒) 倒入罐体浸泡至少4小时，中途每隔1-2小时开启循环泵3和搅拌电机8进行循环回流和搅拌，结束后滤出浸泡白酒，得到金钗石斛浸提液；

2、按料液比1：5将浸泡后的金钗石斛切片与白酒(53％vol，同基酒) 倒入罐体浸泡，并通过加热部件11和冷凝机构1进行加热和冷凝。通过测温部件12测温，温度控制56-60℃之间，进行醇提，回收酒精；持续4小时后，进入2小时水提取，得到待混合的金钗石斛水相提取液。持续保温，整个提取过程每间隔0.5-1小时通过搅拌机构搅拌一次，每次搅拌持续5分钟；

3、将冷却后的待混合的金钗石斛水相提取液与酒精倒入罐体，并开启搅拌电机8进行混合搅拌，得到金钗石斛提取液；

4、按照上述步骤1-3，得到铁皮石斛浸提液和铁皮石斛提取液；

5、将金钗石斛浸提液、铁皮石斛浸提液、金钗石斛提取液、铁皮石斛提取液和基酒进行混合，得到石斛酒。

采用专用的提取罐进行“冷、热互补分二步”、“醇水二相”提取，且提取过程中进行搅拌和循环。低温浸提能够提取很多生物活性物质，热提取能够让有效物质提取更彻底，溶剂也由醇-水混合经蒸馏后变为水提取。整个过程提取效果好，全物质提取率80％以上。对金钗石斛和铁皮石斛的提取，提取物经液质联用(LC-MS)非靶向的方式进行检测，所得到的数据供生物信息学分析，最终鉴定出171个代谢物，共分为氨基酸41个、碳水化合物24个、辅助因子和维生素7个、能量物质2个、脂质26个、核苷酸7个、生物异源物质21，有效成分均已有效提取。

技术效果

1、在罐体上有进料口；在罐体的底部有出料口；滤网设置在出料口处；搅拌机构和加热机构设置在罐体中；冷凝机构的进料端伸入罐体，冷凝机构的出料端通入罐体；循环泵的进料口伸入罐体，循环泵的出料口通入罐体，从而能够对原材料中的有效成分进行高效提取，解决了现有技术中无法对中药成分进行高效提取、制酒浸泡过程时间长、有效物质浸出少、所制的药酒功效不明显的技术问题。

2、加热部件11和测温部件12有多个，加热部件11和测温部件12均匀分布在罐体中，使罐体中的液体能够被均匀加热，并提高温度测量的精度。

3、在循环泵3与罐体之间的管道上有流量计，能够控制罐体中液体循环的流量，以适应不同条件下液料的制备。

4、通过对测压部件13的使用，能够对罐体中的压力进行监测，以保证罐体中的空压达到不同的制备条件。

5、在罐体上还有玻璃观察孔14，能够直观地观察到罐体中的制备情况。

6、通过对控制器的使用，能够提高本实用新型实施例提供的提取罐的自动化水平，实现石斛酒的自动制备。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种中草药成分提取罐，其特征在于，包括：罐体、搅拌机构、加热机构、冷凝机构、滤网及循环泵；在所述罐体上有进料口；在所述罐体的底部有出料口；所述滤网设置在所述出料口处；所述搅拌机构和所述加热机构设置在所述罐体中；所述冷凝机构的进料端伸入所述罐体，所述冷凝机构的出料端通入所述罐体；所述循环泵的进料口伸入所述罐体，所述循环泵的出料口通入所述罐体；所述加热机构包括：加热部件、测温部件及温控器；所述加热部件和所述测温部件设置在所述罐体中；所述测温部件的信号输出端与所述温控器的信号输入端通信连接，所述温控器的信号输出端与所述加热部件的信号输入端通信连接；加热部件为加热管；在所述循环泵与所述罐体之间的管道上有流量计。

2.如权利要求1所述的提取罐，其特征在于，所述搅拌机构包括：搅拌电机、搅拌杆及搅拌叶片；所述搅拌叶片设置在所述搅拌杆上；所述搅拌杆与所述搅拌电机的动力输出轴连接；所述搅拌杆伸入所述罐体。

3.如权利要求1所述的提取罐，其特征在于，所述冷凝机构包括：机构本体及冷凝管；所述冷凝管设置在所述机构本体中；在所述机构本体上有冷却介质输入口、冷却介质输出口、所述进料端和所述出料端。

4.如权利要求1所述的提取罐，其特征在于，还包括：测压部件；所述测压部件设置在所述罐体中。

5.如权利要求1所述的提取罐，其特征在于，在所述罐体上还有玻璃观察孔。