CN216319570U - 一种彩钢板伞状破拆器 - Google Patents

Abstract

本彩钢板伞状破拆器，包括依次连接的破拆头、第一节手杆和第二节手杆；破拆头包括切割锥头、中部支撑件和3个切割翅片；切割锥头为圆锥体结构，并在切割锥头下部周圈上纵向均匀开设有3个固定槽；切割翅片包括连接部和切割部，连接部呈条形结构，切割部正面呈120°圆弧形面结构，并在其两侧边缘处设有切割刃，且其前端中部纵向与连接部后端连接；连接部纵向活动嵌置在固定槽内，其横向被螺栓固定在固定槽内，且切割翅片能够围绕螺栓呈伞状打开或收拢；中部支撑件前端与切割锥头底部固定连接，固定槽纵向朝向中部支撑件的三个侧面中部，在切割翅片分别向后翻转收纳时切割部背面贴附在中部支撑件侧面上。本技术破拆速度快，可高空拆破，拆破面积大，安全性好。

Description

一种彩钢板伞状破拆器

技术领域

本实用新型涉及消防救援器材领域，具体涉及一种彩钢板伞状破拆器。

背景技术

近年来，随着经济的繁荣发展，人们的经营范围也不断扩大，为了增加仓储或车间面积，很多人用彩钢板搭建成的仓库、厂房等建筑物，常见的是彩钢板与实体墙混合组建成的厂房、仓库等。但这种结构的建筑物在发生意外火灾需要救援时，消防员的大部分时间被用于破拆彩钢板内攻灭火、堵截火势及排烟，有时坍塌的彩钢板，要边破拆、边灭火，不然水枪无法直接打击到火点。现今消防救援破拆彩钢板都是采用金属切割机、火钩及消防斧来完成，但这三件器材破拆缺点如下：破拆所需的时间较长，短时间内破拆面积较小，经常需要架设梯子进行高位破拆，而在紧张的救援场景内架设梯子进行高位破拆不仅占用场地，也好费时间，同时还存在一定危险性。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种彩钢板伞状破拆器，火灾救援时能够对彩钢板远距离快速破拆，且拆破面积大，安全性好。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种彩钢板伞状破拆器，包括破拆头、第一节手杆和第二节手杆；所述破拆头设置在所述彩钢板伞状破拆器头部，所述第一节手杆设置在所述彩钢板伞状破拆器的中部，所述第二节手杆设置在所述彩钢板伞状破拆器的尾部；所述破拆头包括切割锥头、中部支撑件和3个切割翅片；所述切割锥头为圆锥体结构，并在切割锥头下部周圈上纵向均匀开设有3个固定槽，所述固定槽中部两侧的切割锥头上横向贯通有固定螺孔；所述切割翅片包括连接部和切割部，所述连接部呈纵向条形结构，其横向宽度与所述固定槽横向宽度相适配，并在其中部横向开有连接孔，且所述连接孔的孔径大于所述固定螺孔的孔径，所述切割部正面呈120°圆弧形面结构，并在其两侧边缘处设有切割刃，且其前端中部纵向与所述连接部后端连接；所述连接部纵向活动嵌置在所述固定槽内，并采用固定螺栓贯穿所述固定螺孔和连接孔将连接部在固定槽内固定在切割锥头下部；所述中部支撑件呈三棱柱状结构，其前端与所述切割锥头底部固定连接，且切割锥头上的3个固定槽纵向分别朝向3个中部支撑件的三个侧面中部，并能够在所述切割翅片分别向后翻转收纳时切割部背面贴附在中部支撑件的侧面上。

优选的，所述连接部背面朝向切割部中部纵向还开有条形槽，所述连接孔内固定螺栓上套设有撑开弹簧，所述撑开弹簧的弹簧脚嵌置在条形槽内，并能够在所述破拆头刺通彩钢板时撑开弹簧将切割翅片的切割部撑开。

优选的，所述破拆头后段还套设有固定环，且固定环在3个切割翅片分别向后翻转收纳切割部背面贴附在中部支撑件的侧面上时将其收拢。

优选的，所述破拆头为4CR13高速钢材料成型，且破拆头长度为 15厘米。

优选的，所述破拆头的中部支撑件后端中部向后延伸有螺丝头，所述第一节手杆前端设有螺孔，其后端也向后延伸有螺丝头，所述第二节手杆前端也设有螺孔，并能够将中部支撑件后端的螺丝头旋入第一节手杆前端螺孔内，再将第一节手杆后端的螺丝头旋入第二节手杆前端的螺孔内时将其连接为一体。

优选的，所述第二节手杆后端还设有吊环扣。

优选的，所述第一节手杆和第二节手杆直径均为2.54厘米，且第一节手杆长度为1.05米，第二节手杆长度为1.10米。

通过上述技术方案，本实用新型通过将破拆器设计成包括破拆头、第一节手杆和第二节手杆的结构，破拆头包括切割锥头、中部支撑件和3个切割翅片；切割锥头为圆锥体结构，并在切割锥头下部周圈上纵向均匀开设有3个固定槽；切割翅片包括连接部和切割部，连接部呈纵向条形结构，切割部正面呈120°圆弧形面结构，并在其两侧边缘处设有切割刃，且其前端中部纵向与连接部后端连接；连接部纵向活动嵌置在固定槽内，其横向被螺栓固定在固定槽内，且切割翅片能够围绕螺栓呈伞状打开或收拢；中部支撑件呈三棱柱状结构，其前端与切割锥头底部固定连接，且切割锥头上的3个固定槽纵向分别朝向3个中部支撑件的三个侧面中部，并能够在切割翅片分别向后翻转收纳时切割部背面贴附在中部支撑件的侧面上。使用时消防员只需手持第一节手杆和第二节手杆将切割锥头刺通彩钢板，3个切割翅片打开后再往回拉动第一节手杆和第二节手杆，3个切割翅片的切割刃即可将彩钢板破拆，甚至能致使整块彩钢板倒塌下来，使得在火灾救援时能够对彩钢板远距离破拆，避免近距离炙烤，且破拆速度快，高空拆破也不需借助梯子等工具，和现有拆破工具相比，拆破面积大，安全性好，本彩钢板伞状破拆器的破拆头撑开如伞状，不用时也便于收纳，从而达到了设计新颖、结构合理、且应用效果好的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种彩钢板伞状破拆器在切割翅片收拢时的立体图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种彩钢板伞状破拆器在切割翅片展开时的主视图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种彩钢板伞状破拆器在切割翅片展开时的右视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.破拆头11.切割锥头111.固定槽112.固定螺孔113.固定螺栓12.中部支撑件13.切割翅片131.连接部132.切割部133.连接孔134.条形槽2.第一节手杆3.第二节手杆

4.撑开弹簧5.固定环6.吊环扣

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例.

如图1、图2和图3所示，一种彩钢板伞状破拆器，包括破拆头 1、第一节手杆2和第二节手杆3；所述破拆头1设置在所述彩钢板伞状破拆器头部，所述第一节手杆2设置在所述彩钢板伞状破拆器的中部，所述第二节手杆3设置在所述彩钢板伞状破拆器的尾部；所述破拆头1包括切割锥头11、中部支撑件12和3个切割翅片13；所述切割锥头11为圆锥体结构，并在切割锥头11下部周圈上纵向均匀开设有3个固定槽111，所述固定槽111中部两侧的切割锥头11上横向贯通有固定螺孔112；所述切割翅片13包括连接部131和切割部132，所述连接部131呈纵向条形结构，其横向宽度与所述固定槽111横向宽度相适配，并在其中部横向开有连接孔133，且所述连接孔的孔径大于所述固定螺孔112的孔径，所述切割部132正面呈120°圆弧形面结构，并在其两侧边缘处设有切割刃，且其前端中部纵向与所述连接部131后端连接；所述连接部131纵向活动嵌置在所述固定槽111 内，并采用固定螺栓113贯穿所述固定螺孔112和连接孔133将连接部131在固定槽111内固定在切割锥头11下部；所述中部支撑件12 呈三棱柱状结构，其前端与所述切割锥头11底部固定连接，且切割锥头11上的3个固定槽111纵向分别朝向3个中部支撑件12的三个侧面中部，并能够在所述切割翅片13分别向后翻转收纳时切割部背面贴附在中部支撑件12的侧面上。

同时，所述连接部131背面朝向切割部132中部纵向还开有条形槽134，所述连接孔133内固定螺栓上套设有撑开弹簧4，所述撑开弹簧4的弹簧脚嵌置在条形槽134内，并能够在所述破拆头刺通彩钢板时撑开弹簧4将切割翅片13的切割部132弹开。

另外，由于切割翅片13的切割部132正面呈120°圆弧形面结构， 3个切割翅片13分别向后翻转收纳使切割部132背面贴附在中部支撑件12的侧面上时，3个切割翅片13的切割部132正面便组合成了表面呈圆柱形结构的破拆头1后段，此时的破拆头1后段上套设有固定环5，固定环5在3个切割翅片13分别向后翻转收纳切割部132背面贴附在中部支撑件12的侧面上时将其收拢，破拆时切割锥头11刺入彩钢板后彩钢板的外表面即将固定环5阻挡到第一节手杆2上。

为了保证破拆头1具有足够的硬度，所述破拆头1为4CR13高速钢材料成型，且破拆头长度为15厘米。

所述破拆头1的中部支撑件12后端中部向后延伸有螺丝头，所述第一节手杆2前端设有螺孔，其后端也向后延伸有螺丝头，所述第二节手杆3前端也设有螺孔，并能够将中部支撑件12后端的螺丝头旋入第一节手杆2前端螺孔内，再将第一节手杆2后端的螺丝头旋入第二节手杆3前端的螺孔内时将其连接为一体，从而形成安装后的彩钢板伞状破拆器。

所述第二节手杆3后端还设有吊环扣6，可以通过底部焊接的吊环扣6连接安全绳多人合力拉拽，还可以连接卷扬器或者车辆动力拉扯。

为了便于消防救援人员操作，所述第一节手杆2和第二节手杆3 直径均为2.54厘米，且第一节手杆长度为1.05米，第二节手杆长度为1.10米。

在本例中，本实用新型通过将破拆器设计成包括破拆头、第一节手杆和第二节手杆；破拆头包括切割锥头、中部支撑件和3个切割翅片；切割锥头为圆锥体结构，并在切割锥头下部周圈上纵向均匀开设有3个固定槽；切割翅片包括连接部和切割部，连接部呈纵向条形结构，切割部正面呈120°圆弧形面结构，并在其两侧边缘处设有切割刃，且其前端中部纵向与连接部后端连接；连接部纵向活动嵌置在固定槽内，其横向被螺栓固定在固定槽内，且切割翅片能够围绕螺栓呈伞状打开或收拢；中部支撑件呈三棱柱状结构，其前端与切割锥头底部固定连接，且切割锥头上的3个固定槽纵向分别朝向3个中部支撑件的三个侧面中部，并能够在切割翅片分别向后翻转收纳时切割部背面贴附在中部支撑件的侧面上。使用时消防员只需手持第一节手杆2 和第二节手杆3将尖锐的切割锥头11刺通彩钢板，3个切割翅片被撑开弹簧4弹开如伞状，消防人员或借助外力再往回拉动第一节手杆和第二节手杆，3个切割翅片13的切割刃即可将彩钢板破拆，甚至能致使整块彩钢板倒塌下来，使得在火灾救援时能够对彩钢板远距离破拆，避免近距离炙烤，且破拆速度快，高空拆破也不需借助梯子等工具，和现有拆破工具相比，拆破面积大，安全性好，本彩钢板伞状破拆器的破拆头撑开如伞状，不用时也便于收纳，从而达到了设计新颖、结构合理、且应用效果好的目的。

以上所述的仅是本实用新型的一种彩钢板伞状破拆器优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种彩钢板伞状破拆器，其特征在于，包括破拆头、第一节手杆和第二节手杆；所述破拆头设置在所述彩钢板伞状破拆器头部，所述第一节手杆设置在所述彩钢板伞状破拆器的中部，所述第二节手杆设置在所述彩钢板伞状破拆器的尾部；所述破拆头包括切割锥头、中部支撑件和3个切割翅片；所述切割锥头为圆锥体结构，并在切割锥头下部周圈上纵向均匀开设有3个固定槽，所述固定槽中部两侧的切割锥头上横向贯通有固定螺孔；所述切割翅片包括连接部和切割部，所述连接部呈纵向条形结构，其横向宽度与所述固定槽横向宽度相适配，并在其中部横向开有连接孔，且所述连接孔的孔径大于所述固定螺孔的孔径，所述切割部正面呈120°圆弧形面结构，并在其两侧边缘处设有切割刃，且其前端中部纵向与所述连接部后端连接；所述连接部纵向活动嵌置在所述固定槽内，并采用固定螺栓贯穿所述固定螺孔和连接孔将连接部在固定槽内固定在切割锥头下部；所述中部支撑件呈三棱柱状结构，其前端与所述切割锥头底部固定连接，且切割锥头上的3个固定槽纵向分别朝向3个中部支撑件的三个侧面中部，并能够在所述切割翅片分别向后翻转收纳时切割部背面贴附在中部支撑件的侧面上。

2.根据权利要求1所述的一种彩钢板伞状破拆器，其特征在于，所述连接部背面朝向切割部中部纵向还开有条形槽，所述连接孔内固定螺栓上套设有撑开弹簧，所述撑开弹簧的弹簧脚嵌置在条形槽内，并能够在所述破拆头刺通彩钢板时撑开弹簧将切割翅片的切割部撑开。

3.根据权利要求2所述的一种彩钢板伞状破拆器，其特征在于，所述破拆头后段还套设有固定环，且固定环在3个切割翅片分别向后翻转收纳切割部背面贴附在中部支撑件的侧面上时将其收拢。

4.根据权利要求3所述的一种彩钢板伞状破拆器，其特征在于，所述破拆头为4CR13高速钢材料成型，且破拆头长度为15厘米。

5.根据权利要求4所述的一种彩钢板伞状破拆器，其特征在于，所述破拆头的中部支撑件后端中部向后延伸有螺丝头，所述第一节手杆前端设有螺孔，其后端也向后延伸有螺丝头，所述第二节手杆前端也设有螺孔，并能够将中部支撑件后端的螺丝头旋入第一节手杆前端螺孔内，再将第一节手杆后端的螺丝头旋入第二节手杆前端的螺孔内时将其连接为一体。

6.根据权利要求5所述的一种彩钢板伞状破拆器，其特征在于，所述第二节手杆后端还设有吊环扣。

7.根据权利要求6所述的一种彩钢板伞状破拆器，其特征在于，所述第一节手杆和第二节手杆直径均为2.54厘米，且第一节手杆长度为1.05米，第二节手杆长度为1.10米。

Images