CN216315129U - 一种热风旋转炉通风循环系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及通风循环系统技术领域，尤其是涉及一种热风旋转炉通风循环系统，包括热风旋转炉自带的原抽风系统，热风旋转炉上安装有辅助抽风系统，辅助抽风系统包括第二通风管道以及安装于第二通风管道一端的第二抽风机，第二抽风机用于将自热风旋转炉内向车间进行扩散的热气经第二通风管道进行抽离。本申请能够提高车间的散热效率，同时能够及时降低炉外在炉门位置处的温度，便于工人于炉外的炉门位置处取出炉内的食物。

Description

一种热风旋转炉通风循环系统

技术领域

本申请涉及通风循环系统技术领域，尤其是涉及一种热风旋转炉通风循环系统。

背景技术

由于热风旋转炉在开炉时温度较高，当工人打开炉门来取出热风旋转炉内的食物时，热风旋转炉内的热气便会随着炉门的打开而扩散到车间内。为了使热风旋转炉内的热气不易于扩散到车间内，通常需要将开炉时扩散到车间内的热气进行抽离。

参照图1，目前，热风旋转炉100通常自带有原抽风系统102，原抽风系统102包括第一通风管道1、安装于通风管道一端的第一抽风机2以及罩设于第一抽风机2外周的的第一抽风罩3，第一抽风罩3上开设有多个抽风孔31。当抽风机工作时，热气能够经抽风孔31被原抽风系统102进行抽离。

但是，由于抽风孔31的孔径较小，使原抽风系统102不能够快速地对热气进行抽离，降低了车间的散热效率。因此，可做进一步改进。

实用新型内容

为了提高车间的散热效率，本申请提供一种热风旋转炉通风循环系统。

本申请提供的一种热风旋转炉通风循环系统采用如下的技术方案：

一种热风旋转炉通风循环系统，包括热风旋转炉自带的原抽风系统，所述热风旋转炉上安装有辅助抽风系统，所述辅助抽风系统包括第二通风管道以及安装于第二通风管道一端的第二抽风机，所述第二抽风机用于将自热风旋转炉内向车间进行扩散的热气经第二通风管道进行抽离。

通过采用上述技术方案，在热风旋转炉工作时，工人同时启动热风旋转炉上的原抽风系统以及辅助抽风系统。在开炉时，炉内的热气经炉门向外扩散于车间，原抽风系统的第一抽风机能够经第一通风管道对扩散于车间内的热气进行抽离；同时，辅助抽风系统中的第二抽风机能够经第二通风管道对扩散于车间内的热气进行抽离，能够加快对车间内的热气的抽离效率，使车间的散热效率能够得到提高，同时能够便于工人于炉外取出炉内的食物。

可选的，所述原抽风系统上的第一通风管道远离第一抽风机一端与第二通风管道靠近第二抽风机一端相连通，所述第二通风管道远离第二抽风机一端与车间相连通，所述辅助抽风系统还包括冷风机，所述冷风机安装于第二通风管道远离第二抽风机一端。

通过采用上述技术方案，由于第一通风管道远离第一抽风机一端与第二通风管道靠近第二抽风机一端相连通，使第一管道以及第二管道内的热气能够经第二管道进行集中，且经第二管道远离第二抽风机一端进行抽离。同时，由于第二管道远离第二抽风机一端安装有冷风机，使被抽离进第二通风管道内的热气能够被冷风机进行冷却后重新排放回车间，能够进一步降低车间的温度，进一步提高了车间散热效率。

可选的，所述第二通风管道内安装有过滤单元，所述过滤单元安装于第二抽风机与冷风机之间。

通过采用上述技术方案，由于第二抽风机与冷风机之间安装有过滤单元，当辅助抽风系统工作时，过滤单元能够对被抽进第二通风管道内的热气进行过滤，使混在热气中的食物碎屑等杂质能够被过滤，能够提高车间的空气质量。

可选的，所述过滤单元包括多层活性炭板，多层所述活性炭板上的过滤孔自靠近第二抽风机一端到靠近冷风机一端逐步缩小。

通过采用上述技术方案，当热风被抽吸进通风管道内后，多层活性炭板能够依次对热风进行过滤。由于多层活性炭板上的过滤孔自靠近第二抽风机一端到靠近冷风机一端逐步缩小，使多层活性炭板能够逐步对热风中的不同尺寸的杂质进行过滤，能够提高过滤单元对热风的过滤效果。

可选的，所述第二通风管道上开设有插口，多层所述活性炭板插接于插口内。

通过采用上述技术方案，由于多层活性炭板通过插接的方式安装于第二通风管道，当多层活性炭板上的杂质积累到一定程度时，工人能够通过拉拔的方式取出多层活性炭板，便于工人对多层活性炭板进行拆卸更换以及清理工作。

可选的，所述第二抽风机外周罩设有第二抽风罩，所述第二抽风罩顶部与第二通风管道固定连接，所述第二抽风罩底部呈开口状。

通过采用上述技术方案，当第二抽风机工作时，由于第二抽风机外周罩设有第二抽风罩，第二抽风罩能够集中风力，能够加大第二抽风机对热风的抽吸力度。同时，由于设置有第二抽风罩，能够对第二抽风机进行隐藏安装，使工人不易于误触到第二抽风机，能够有效保护工人的人身安全。

可选的，所述第二抽风罩内安装有多个支撑杆，所述第二抽风机支撑于支撑杆。

通过采用上述技术方案，由于设置有支撑杆，能够进一步提高第二抽风机的安装稳定性。

可选的，所述支撑杆的数量为两个，所述第二抽风机底部两端分别支撑于两个支撑杆。

通过采用上述技术方案，由于第二抽风机底部两端分别支撑于两个支撑杆，能够提高第二抽风机的安装稳定性。同时，由于支撑杆的数量为两个，能够有效减小第二抽风罩所承受的负载，使第二抽风罩不易于因负载过大而发生变形。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在热风旋转炉工作时，工人同时启动热风旋转炉上的原抽风系统以及辅助抽风系统。在开炉时，炉内的热气经炉门向外扩散于车间，原抽风系统的第一抽风机能够经第一通风管道对扩散于车间内的热气进行抽离；同时，辅助抽风系统中的第二抽风机能够经第二通风管道对扩散于车间内的热气进行抽离，能够加快对车间内的热气的抽离效率，使车间的散热效率能够得到提高；

由于第一通风管道远离第一抽风机一端与第二通风管道靠近第二抽风机一端相连通，使第一管道以及第二管道内的热气能够经第二管道进行集中，且经第二管道远离第二抽风机一端进行抽离。同时，由于第二管道远离第二抽风机一端安装有冷风机，使被抽离进第二通风管道内的热气能够被冷风机进行冷却后重新排放回车间，能够进一步降低车间的温度，进一步提高了车间散热效率；

当热风被抽吸进通风管道内后，多层活性炭板能够依次对热风进行过滤。由于多层活性炭板上的过滤孔自靠近第二抽风机一端到靠近冷风机一端逐步缩小，使多层活性炭板能够逐步对热风中的不同尺寸的杂质进行过滤，能够提高过滤单元对热风的过滤效果。

附图说明

图1是为了展示热风旋转炉中原抽风系统的内部结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构示意图。

图3是为了展示原抽风系统及辅助抽风系统的内部结构示意图。

图4是为了展示支撑杆部分的结构示意图。

附图标记说明：

1、第一通风管道；2、第一抽风机；3、第一抽风罩；31、抽风孔；4、第二通风管道；5、第二抽风机；6、冷风机；7、活性炭板；8、第二抽风罩；9、支撑杆；100、热风旋转炉；101、炉门；102、原抽风系统；103、辅助抽风系统。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种热风旋转炉100通风循环系统。参照图2和图3，热风旋转炉100通风循环系统包括热风旋转炉100自带的原抽风系统102以及外加的辅助抽风系统103；其中，原抽风系统102包括第一通风管道1、第一抽风机2以及第一抽风罩3，第一通风管道1安装于热风旋转炉100顶部，且第一通风管底端与热风旋转炉100上的炉门101相对准。第一抽风机2安装于第一通风管道1底端，使第一抽风机2能够对自炉门101向车间扩散的热气进行抽离。第一抽风罩3罩设于第一抽风机2外周，且第一抽风罩3顶部与第一通风管道1相固定，第一抽风罩3侧壁与热风旋转炉100外壁相固定，使第一抽风罩3能够稳定罩设于第一抽风机2外周。

辅助抽风系统103包括第二通风管道4、第二抽风机5、冷风机6以及过滤单元；其中，第二通风管道4安装于热风旋转炉100顶部，且第二通风管道4底端与炉门101相对准，且第二通风管道4底端位于第一抽风罩3远离热风旋转炉100一侧。第二抽风机5安装于第二通风管道4底端，使第二抽风机5能够对自炉门101向车间扩散的热气进行抽离。第一通风管道1远离第一抽风机2一端与第二通风管道4靠近第二抽风机5一端相连通，使经第一抽风机2抽吸的热气能够集中到第二通风管道4内。第二通风管道4远离第二抽风机5一端与车间相连通，且冷风机6安装于第二通风管道4远离第二抽风机5一端，使冷风机6能够对第二通风管道4内的热气进行冷却，且将冷却后形成的冷风重新排放回车间，能够进一步降低车间的温度。在本实施例中，过滤单元包括多层活性炭板7，多层活性炭板7安装于第二通风管道4内，且多层活性炭板7安装于第一通风管道1与第二通风管道4相连接位置与冷风机6之间，使多层活性炭板7能够对第一抽风机2以及第二抽风机5所抽吸的热气进行过滤。

在热风旋转炉100工作时，工人同时启动热风旋转炉100上的原抽风系统102以及辅助抽风系统103。在开炉时，炉内的热气经炉门101向外扩散于车间，第一抽风机2经第一通风管道1将热风抽吸进第二通风管道4内，同时，第二抽风机5同步工作，将热风抽吸进第二通风管道4内，使热风能够在第二通风管道4内进行汇聚，能够加快对热风的抽吸速率，以加快车间的散热效率。汇集于第二通风管道4内的热气在经过多层活性炭板7时被过滤，使混在热气中的食物碎屑能够被多层活性炭板7过滤拦截。过滤后的热风在经过冷风机6时被冷却，且冷却后形成的冷风重新被排放回车间，使车间能够被冷风进行冷却，能够进一步加快车间的散热效率。

参照图3，具体的，在本实施例中，第二通风管道4上开设有插口，且插口与多层活性炭板7相插接适配，使多层活性炭板7能够通过插接的方式插接于插口内。当多层活性炭板7上的杂质积累到一定程度时，工人能够通过拉拔的方式取出多层活性炭板7，便于工人对多层活性炭板7进行拆卸更换以及清理工作。

在本实施例中，多层活性炭板7上的过滤孔自靠近第二抽风机5一端到靠近冷风机6一端逐步缩小。

当热风被抽吸进通风管道内后，多层活性炭板7能够依次对热风进行过滤。由于多层活性炭板7上的过滤孔自靠近第二抽风机5一端到靠近冷风机6一端逐步缩小，使多层活性炭板7能够逐步对热风中的不同尺寸的杂质进行过滤，能够提高过滤单元对热风的过滤效果。

在本实施例中，辅助抽风系统103还包括第二抽风罩8，第二抽风罩8的底部呈开口状，且第二抽风罩8的内轮廓大于第二抽风机5的外轮廓，使第二抽风罩8能够罩设于第二抽风机5的外周，第二抽风罩8的顶部通过焊接方式与第二通风管道4固定连接。

当第二抽风机5工作时，由于第二抽风机5外周罩设有第二抽风罩8，第二抽风罩8能够集中风力，能够加大第二抽风机5对热风的抽吸力度。同时，由于设置有第二抽风罩8，能够对第二抽风机5进行隐藏安装，使工人不易于误触到第二抽风机5，能够有效保护工人的人身安全。

在本实施例中，第二抽风罩8内安装有两个支撑杆9，两个支撑杆9相互平行且间隔布置，且第二抽风机5的底部两端分别支撑于两个支撑杆9。

参照图4，由于第二抽风机5底部两端分别支撑于两个支撑杆9，能够提高第二抽风机5的安装稳定性。同时，由于支撑杆9的数量为两个，能够有效减小第二抽风罩8所承受的负载，使第二抽风罩8不易于因负载过大而发生变形。

本申请实施例的实施原理为：在热风旋转炉100工作时，工人同时启动热风旋转炉100上的原抽风系统102以及辅助抽风系统103。在开炉时，炉内的热气经炉门101向外扩散于车间，第一抽风机2经第一通风管道1将热风抽吸进第二通风管道4内，同时，第二抽风机5同步工作，将热风抽吸进第二通风管道4内，使热风能够在第二通风管道4内进行汇聚，能够加快对热风的抽吸速率，以加快车间的散热效率。汇集于第二通风管道4内的热气在经过多层活性炭板7时被过滤，使混在热气中的食物碎屑能够被多层活性炭板7过滤拦截。过滤后的热风在经过冷风机6时被冷却，且冷却后形成的冷风重新被排放回车间，使车间能够被冷风进行冷却，能够进一步加快车间的散热效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热风旋转炉通风循环系统，包括热风旋转炉(100)自带的原抽风系统(102)，其特征在于：所述热风旋转炉(100)上安装有辅助抽风系统(103)，所述辅助抽风系统(103)包括第二通风管道(4)以及安装于第二通风管道(4)一端的第二抽风机(5)，所述第二抽风机(5)用于将自热风旋转炉(100)内向车间进行扩散的热气经第二通风管道(4)进行抽离。

2.根据权利要求1所述的一种热风旋转炉通风循环系统，其特征在于：所述原抽风系统(102)上的第一通风管道(1)远离第一抽风机(2)一端与第二通风管道(4)靠近第二抽风机(5)一端相连通，所述第二通风管道(4)远离第二抽风机(5)一端与车间相连通，所述辅助抽风系统(103)还包括冷风机(6)，所述冷风机(6)安装于第二通风管道(4)远离第二抽风机(5)一端。

3.根据权利要求2所述的一种热风旋转炉通风循环系统，其特征在于：所述第二通风管道(4)内安装有过滤单元，所述过滤单元安装于第二抽风机(5)与冷风机(6)之间。

4.根据权利要求3所述的一种热风旋转炉通风循环系统，其特征在于：所述过滤单元包括多层活性炭板(7)，多层所述活性炭板(7)上的过滤孔自靠近第二抽风机(5)一端到靠近冷风机(6)一端逐步缩小。

5.根据权利要求4所述的一种热风旋转炉通风循环系统，其特征在于：所述第二通风管道(4)上开设有插口，多层所述活性炭板(7)插接于插口内。

6.根据权利要求1所述的一种热风旋转炉通风循环系统，其特征在于：所述第二抽风机(5)外周罩设有第二抽风罩(8)，所述第二抽风罩(8)顶部与第二通风管道(4)固定连接，所述第二抽风罩(8)底部呈开口状。

7.根据权利要求6所述的一种热风旋转炉通风循环系统，其特征在于：所述第二抽风罩(8)内安装有多个支撑杆(9)，所述第二抽风机(5)支撑于支撑杆(9)。

8.根据权利要求7所述的一种热风旋转炉通风循环系统，其特征在于：所述支撑杆(9)的数量为两个，所述第二抽风机(5)底部两端分别支撑于两个支撑杆(9)。

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