CN216313791U

CN216313791U - 一种旋耕刀具

Info

Publication number: CN216313791U
Application number: CN202122347149.5U
Authority: CN
Inventors: 詹华; 汪瑞军; 马小斌; 鲍曼雨; 李振东; 司彦龙; 张艳静
Original assignee: Chinese Academy of Agricultural Mechanization Sciences
Current assignee: Chinese Academy of Agricultural Mechanization Sciences
Priority date: 2021-09-27
Filing date: 2021-09-27
Publication date: 2022-04-19
Anticipated expiration: 2031-09-27

Abstract

本实用新型公开了一种旋耕刀具，包括依次连接的刀柄、刀身和刀头，所述刀身的正面刀刃和反面刀刃均包括易磨损区域和非易磨损区域，所述易磨损区域均设置有第一耐磨层并对刀刃进行覆盖，所述正面刀刃的易磨损区域靠近所述刀头；所述反面刀刃的易磨损区域靠近所述刀柄；本实用新型中在旋耕刀刀刃的易磨损区域设置第一耐磨层，在达到增强刀刃抗磨损的能力，延长旋耕刀的使用寿命的前提下，对于非易磨损区域不设或者设置成本较低的耐磨层，从而达到节约成本的目的。

Description

一种旋耕刀具

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，特别是涉及一种旋耕刀具。

背景技术

旋耕刀是农业生产必备的农具，其作为旋耕机的主要部件，耕作时长期承受来自土壤中石英、长石、植物硅酸体及作物秸秆、杂草等的频繁冲击与磨损。目前常用65Mn或60Si2Mn作旋耕刀材料，受材料硬度、耐磨性不足的影响，现有的旋耕刀极易发生磨损失效。旋耕刀使用寿命短，频繁更换旋耕刀增加了作业成本，耗费农户更多的时间和力气，甚至延误农时。为了提高旋耕刀耐磨性、延长使用寿命，减少磨损损失，激光熔覆、热喷涂、等离子对焊等表面处理技术在旋耕刀进行了应用。表面处理技术的应用在一定程度上改善了旋耕刀的耐磨性，但目前的表面处理技术，都是针对旋耕刀的刀身整体部位进行涂层的制备，而实际旋耕刀刀身的磨损程度的大小是有区别的，对刀身整体进行涂层处理，不仅会造成抗磨材料的浪费，同时还会影响旋耕刀的锋利程度。

如公开号为CN101473714A的一种节能型耐磨旋耕刀及其生产方法中，在旋耕刀的整个表面进行涂层处理，来达到增强刀具耐磨的目的，但是，对于耐磨需求不高的其他区域同样进行涂层处理的话又造成了材料的浪费，提高了旋耕刀的成本。又如公开号为CN109706445A的一种双层旋耕刀具耐磨涂层中，同样存在着上述问题。因此，有必要针对旋耕刀的实际磨损情况进行表面涂层制备区域和涂层材料的设计，以在更经济的成本下获得更高的耐磨性和使用寿命。为了解决上述问题，本实用新型提供一种旋耕刀具，来解决在减少旋耕刀具磨损的前提下，旋耕刀具的成本较高的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种旋耕刀具，来达到在减少旋耕刀具磨损的前提下，降低旋耕刀具成本的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种旋耕刀具，包括依次连接的刀柄、刀身和刀头，刀身正面刀刃和刀身反面刀刃均包括易磨损区域和非易磨损区域，所述易磨损区域均设置有第一耐磨层并对所述刀身正面刀刃和刀身反面刀刃进行覆盖，所述刀身正面刀刃的易磨损区域靠近所述刀头；所述刀身反面刀刃的易磨损区域靠近所述刀柄。

优选地，所述非易磨损区域设置有第二耐磨层，所述第一耐磨层的耐磨强度高于所述第二耐磨层的耐磨强度。

优选地，所述刀身正面刀刃沿所述刀头至刀身的走向依次设置第一耐磨层和第二耐磨层，所述刀身反面刀刃沿所述刀头至刀身的走向依次设置第二耐磨层和第一耐磨层，所述第一耐磨层的长度占所述刀刃长度的三分之二至二分之一。

优选地，所述第一耐磨层为多元碳化物合金层，所述第二耐磨层为高铬合金层。

优选地，所述第一耐磨层的宽度为20mm至50mm，长度为100mm至120mm，所述第二耐磨层的宽度为10mm至30mm，长度为50mm至60mm。

优选地，所述第一耐磨层和所述第二耐磨层的厚度均为为0.5mm至2mm。

优选地，所述刀柄上设置有用于安装机具的安装孔。

优选地，所述刀柄、刀身和刀头的材质为60Si2Mn。本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1.本实用新型中在旋耕刀刀刃的易磨损区域设置第一耐磨层，在达到增强刀刃抗磨损的能力，延长旋耕刀的使用寿命的前提下，对于非易磨损区域不设或者设置成本较低的耐磨层，从而达到节约成本的目的。

2.本实用新型中非易磨损区域设置有第二耐磨层，第一耐磨层的耐磨强度高于第二耐磨层的耐磨强度，设置强度低于第一耐磨层的第二耐磨层的目的一方面是为了对刀刃上耐磨强度需求不高的地方形成一个保护，避免在切割过程中的不确定因素对耐磨强度需求不高的刀刃造成损伤，另一方面，成本较低的第二耐磨层降低了旋耕刀具的成本。

3.本实用新型中刀身正面刀刃沿刀头至刀身的走向依次设置第一耐磨层和第二耐磨层，刀身反面刀刃沿刀头至刀身的走向依次设置第二耐磨层和第一耐磨层，第一耐磨层的长度占刀刃长度的三分之二至二分之一；由于旋耕刀具为旋转切割，刀具为月牙形，因此，旋耕刀正向的刀刃具最先进行接触被切割物的位置为靠近刀头的刀刃，且该长度为刀刃总长度的三分之二至二分之一，因此，该位置刀刃正面耐磨强度需求最高的位置，在此处设置第一耐磨层为最佳选择，当被切割物切割完成后，会跟随旋耕刀的旋转进行内旋并到达刀刃反面的位置，由于内旋的存在，被切割物会靠近靠近刀柄的刀刃，该长度同样为刀刃总长度的三分之二至二分之一，因此，在此处设置第一耐磨层为最佳选择。

4.本实用新型中第一耐磨层为多元碳化物合金层，第二耐磨层为高铬合金层。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为旋耕刀具正面结构示意图；

附图2为旋耕刀具背面结构示意图；

附图3为旋耕刀具俯视图；

附图4为A-A剖视图；

附图5为B-B剖视图；

附图6为C-C剖视图；

其中，1、刀柄；2、刀身；3、刀头；41、第一耐磨层；42、第二耐磨层；211、刀身正面刀刃；212、刀身正面刀背；221、刀身反面刀刃；222、刀身反面刀背。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1至3，一种旋耕刀具，包括依次连接的刀柄1、刀身2和刀头3，刀身正面刀刃211和刀身反面刀刃221均包括易磨损区域和非易磨损区域，易磨损区域均设置有第一耐磨层41并对刀刃进行覆盖，刀身正面刀刃211的易磨损区域靠近刀头3；刀身反面刀刃221的易磨损区域靠近刀柄1；本实用新型中在旋耕刀刀刃的易磨损区域设置第一耐磨层41，在达到增强刀刃抗磨损的能力，延长旋耕刀的使用寿命的前提下，对于非易磨损区域不设或者设置成本较低的耐磨层，从而达到节约成本的目的。

参考图1至6，非易磨损区域设置有第二耐磨层42，第一耐磨层41的耐磨强度高于第二耐磨层42的耐磨强度，设置强度低于第一耐磨层41的第二耐磨层42的目的一方面是为了对刀刃上耐磨强度需求不高的地方形成一个保护，避免在切割过程中的不确定因素对耐磨强度需求不高的刀刃造成损伤，另一方面，成本较低的第二耐磨层42降低了旋耕刀具的成本。

参考图1至6，刀身正面刀刃211沿刀头3至刀身2的走向依次设置第一耐磨层41和第二耐磨层42，刀身反面刀刃221沿刀头3至刀身2的走向依次设置第二耐磨层42和第一耐磨层41，第一耐磨层41的长度占刀刃长度的三分之二至二分之一；由于旋耕刀具为旋转切割，刀具为月牙形，因此，旋耕刀正向的刀刃具最先进行接触被切割物的位置为靠近刀头3的刀刃，且该长度为刀刃总长度的三分之二至二分之一，因此，该位置刀刃正面耐磨强度需求最高的位置，在此处设置第一耐磨层41为最佳选择，当被切割物切割完成后，会跟随旋耕刀的旋转进行内旋并到达刀刃反面的位置，由于内旋的存在，被切割物会靠近靠近刀柄1的刀刃，该长度同样为刀刃总长度的三分之二至二分之一，因此，在此处设置第一耐磨层41为最佳选择。

进一步的，第一耐磨层41为多元碳化物合金层，第二耐磨层42为高铬合金层。

进一步的，第一耐磨层41的宽度为20mm至50mm，长度为100mm至120mm，第二耐磨层42的宽度为10mm至30mm，长度为50mm至60mm。

进一步的，第一耐磨层41和第二耐磨层42的厚度均为为0.5mm至2mm。

进一步的，刀柄1上设置有用于安装机具的安装孔。

进一步的，刀柄1、刀身2和刀头3的材质为60Si2Mn。

根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种旋耕刀具，其特征在于，包括依次连接的刀柄、刀身和刀头，刀身正面刀刃和刀身反面刀刃均包括易磨损区域和非易磨损区域，所述易磨损区域均设置有第一耐磨层并对所述刀身正面刀刃和刀身反面刀刃进行覆盖，所述刀身正面刀刃的易磨损区域靠近所述刀头；所述刀身反面刀刃的易磨损区域靠近所述刀柄。

2.根据权利要求1所述的一种旋耕刀具，其特征在于，所述非易磨损区域设置有第二耐磨层，所述第一耐磨层的耐磨强度高于所述第二耐磨层的耐磨强度。

3.根据权利要求2所述的一种旋耕刀具，其特征在于，所述刀身正面刀刃沿所述刀头至刀身的走向依次设置第一耐磨层和第二耐磨层，所述刀身反面刀刃沿所述刀头至刀身的走向依次设置第二耐磨层和第一耐磨层，所述第一耐磨层的长度占所述刀刃长度的三分之二至二分之一。

4.根据权利要求2所述的一种旋耕刀具，其特征在于，所述第一耐磨层为多元碳化物合金层，所述第二耐磨层为高铬合金层。

5.根据权利要求4所述的一种旋耕刀具，其特征在于，所述第一耐磨层的宽度为20mm至50mm，长度为100mm至120mm，所述第二耐磨层的宽度为10mm至30mm，长度为50mm至60mm。

6.根据权利要求4所述一种旋耕刀具，其特征在于，所述第一耐磨层和所述第二耐磨层的厚度均为为0.5mm至2mm。

7.根据权利要求1所述一种旋耕刀具，其特征在于，所述刀柄上设置有用于安装机具的安装孔。

8.根据权利要求1所述一种旋耕刀具，其特征在于，所述刀柄、刀身和刀头的材质为60Si2Mn。