CN216311993U - 一种隔板及电池 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种隔板及电池，属于新能源技术的领域，隔板包括主体部和固定部，固定部设置于所述主体部的任一端面上，用于在主体部设置于与被固定物配合的组件上的情况下，约束被固定物在组件上的位置，且固定部包括约束板，约束板设置于主体部的任一端面上，且与主体部之间形成卡线槽，卡线槽用于供被固定物穿过，以约束被固定物。同时，主体部包括主体板，主体板中空设置形成膨胀孔。从而在主体部固定于与被固定物配合的组件上的情况下，能够约束固定被固定物在组件上的位置，有助于约束电池上线束的位置，结构简洁，操作简便快速，进而有助于简化电池生产的作业复杂度。

Description

一种隔板及电池

技术领域

本申请涉及新能源技术的领域，尤其是涉及一种隔板及电池。

背景技术

在动力电池行业，新能源汽车电池包是一个复杂的集成系统。概括的，电池包的组装过程为：先将多个电芯组合成单个模组，再将多个模组进行组装得到电池包，最后在电池包上焊接上电压检测(v-sense)线束镍片来固定电池管理系统(Battery ManagementSystem，BMS)。BMS通过v-sense 线束镍片与各模组片区汇流排连接点固定进行数据采集，以对电池包进行系统的管理。

电池生产的过程中，通过采用模组线槽盖板、背胶固定线卡或者线束扎带来固定线束镍片。基于模组轻量化及成本要求，模组线槽盖板固定线束镍片的方式逐渐被取消。而背胶固定线卡固定的方式，以及线束扎带固定的方式，现场作业繁复不变，且用量大成本高。

实用新型内容

本申请的目的包括，提供一种隔板及电池，其能够快速实现对电池上线束镍片的约束固定，且用量少，极大地简化电池生产的作业复杂度。

本申请的实施方式可以这样实现：

第一方面，本申请的实施方式提供一种隔板，采用如下的技术方案：

一种隔板，包括主体部和固定部，所述固定部设置于所述主体部的任一端面上，用于在所述主体部设置于与被固定物配合的组件上的情况下，约束被固定物在组件上的位置。

通过采用上述技术方案，通过隔板的主体部和固定部的共同作用，在主体部固定于与被固定物配合的组件上的情况下，能够约束固定被固定物在组件上的位置，从而有助于约束电池上线束的位置，结构简洁，操作简便快速，进而有助于简化电池生产的作业复杂度。

可选的，所述固定部包括约束板，所述约束板设置于所述主体部的任一端面上，且与主体部之间形成卡线槽，所述卡线槽用于供被固定物穿过，以约束所述被固定物。

通过采用上述技术方案，约束板与主体部之间的卡线槽将被固定物进行约束，以对被固定物快速进行限位固定，从而有助于约束电池上线束的位置。

可选的，所述约束板包括具有韧性的第一约束片和具有韧性的第二约束片，所述第一约束片和第二约束片相对设置于所述主体部的任一端面上，所述第一约束片远离所述主体部的一端朝向第二约束片折弯设置，所述第二约束片远离所述主体部的一端朝向第一约束片折弯设置，所述第一约束片、第二约束片和主体部之间形成卡线槽。

通过采用上述技术方案，通过扳动第一约束片和/或第二约束片，能够将卡线槽打开或者闭合，从而便于将被固定物放入卡线槽内，实现对被固定物的固定，操作简便快速，有助于简化电池生产的作业复杂度。

可选的，所述约束板包括第一约束片和具有韧性的第二约束片，所述第一约束片和第二约束片相对设置于所述主体部的任一端面上，所述第一约束片远离所述主体部的一端朝向第二约束片折弯设置，所述第二约束片远离所述主体部的一端朝向第一约束片折弯设置，所述第一约束片、第二约束片和主体部之间形成卡线槽。

通过采用上述技术方案，通过扳动第二约束片，能够将卡线槽打开或者闭合，从而便于将被固定物放入卡线槽内，实现对被固定物的固定，操作简便快速，有助于简化电池生产的作业复杂度。

可选的，所述第一约束片远离主体部的端面与第二约束片远离主体部的端面之间形成活动缝，所述活动缝的宽度小于所述被固定物的直径。

通过采用上述技术方案，基于活动缝，更为灵活地扳动第一约束片和/ 或第二约束片，进而能使将被固定物放入卡线槽的操作更为方便。

可选的，所述第二约束片上设置有标识部。

通过采用上述技术方案，标识部对具有韧性的第二约束片进行标识，便于操作人员快速找准第二约束片。

可选的，所述主体部包括主体板，所述主体板中空设置形成膨胀孔。

通过采用上述技术方案，主体板中空设置能够极大地减小隔板的重量，实现轻量化，同时，膨胀孔能够提供膨胀空间，从而有助于保护电池的电芯组。

可选的，所述固定部为多个，多个所述固定部设置于所述主体部的同一端面，或多个所述固定部设置于所述主体部的不同端面。

通过采用上述技术方案，能够根据实际需求增加或减少固定部，无需再增加新的隔板，从而能够减小重量，同时提高使用灵活性。

可选的，所述卡线槽的内侧壁为圆滑结构。

通过采用上述技术方案，圆滑结构的卡线槽能够降低被固定物与卡线槽内壁之间的摩擦力，从而能够减小被固定物的磨损，进而提高被固定物的使用寿命。

第二方面，本申请提供一种电池，采用如下的技术方案：

一种电池，包括电芯组、镍片、线束，以及如第一方面所述的隔板，所述电芯组和隔板均为多个，所述隔板设置于相邻电芯组之间，所述线束被所述隔板的主体部固定后与镍片连接。

本申请实施方式的有益效果包括，例如：

本申请提供的一种隔板及电池，通过隔板的主体部和固定部的共同作用，在主体部设置于与被固定物配合的组件上的情况下，能够约束固定被固定物在组件上的位置，从而有助于约束电池上线束的位置，操作简便快速，极大地简化电池生产的作业复杂度。

附图说明

为了更清楚地说明本公开的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本公开的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施方式提供的一种隔板的第一结构示意图。

图2为本申请实施方式提供的一种隔板的第二结构示意图。

图3为本申请实施方式提供的一种电池的整体结构示意图。

图4为本申请实施方式提供的一种电池的关于隔板和电芯组的爆炸结构示意图。

图5为本申请实施方式提供的用于展示电芯组和隔板连接关系的爆炸结构示意图。

图6为本申请实施方式提供的一种电池的孤立隔板、线束和镍片后的结构示意图。

图7为图6中A部分的放大结构示意图。

附图标记说明：1-隔板；11-主体部；12-固定部；2-约束板；21-第一约束片；22-第二约束片；3-主体板；31-膨胀孔；4-卡线槽；5-活动缝； 6-标识部；7-电芯组；8-镍片；9-线束；10-电池。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所10有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施方式中的特征可以相互结合。

电池包的组装过程为：先将多个电芯组合成单个模组，即电芯组，再将多个电芯组进行组装得到电池包，最后在电池包上焊接上电压检测 (v-sense)线束镍片来固定电池管理系统(Battery Management System， BMS)。BMS通过v-sense线束镍片与各模组片区汇流排连接点固定进行数据采集，以对电池包进行系统的管理。

在固定线束镍片时，通常采用模组线槽盖板、背胶固定线卡或者线束扎带来固定。由于模组线槽盖板较重且成本高，基于轻量化及成本的要求，模组线槽盖板固定线束镍片的方式逐渐被取消。而背胶固定线卡固定的方式，可靠性和耐久性不足，现场作业复杂，且用量大成本高。线束扎带固定的方式，需要特定的结构条件才能使用，并且也存在现场作业复杂，因用量大而成本高的问题。

基于上述考虑，本申请实施方式提供一种隔板及电池，以改善上述问题。

参照图1，为本申请实施方式提供的一种隔板的第一结构示意图，其包括主体部11和固定部12，固定部12固定或安装于主体部11的任一端面上，用于在主体部11设置于与被固定物配合的组件上的情况下，约束被固定物在组件上的位置。

通过隔板1的主体部11和固定部12的共同作用，在主体部11固定于与被固定物配合的组件上的情况下，能够约束固定被固定物在组件上的位置，从而有助于约束电池10上线束9的位置，操作简便快速，极大地简化电池10生产的作业复杂度。

参照图1，作为隔板1的一种实施方式，固定部12包括约束板2，约束板2固定设置于主体部11的任一端面上，且约束板2与主体部11之间形成卡线槽4，卡线槽4用于供被固定物穿过，以约束被固定物。卡线槽4 可以供至少一个被固定物穿过。

需要说明的是，约束板2与主体部11可以一体成型，卡线槽4可以为矩形结构、圆形结构等规则结构，也可以为不规则结构。

卡线槽4将被固定物进行约束，从而起到对被固定物进行限位固定的作用，使用时，仅需将被固定物放入卡线槽4即可，结构简单，且操作简便，有助于约束电池上线束的位置，以及简化电池生产的作业复杂度。

参照图2，进一步的，为本申请实施方式提供的一种隔板的第二结构示意图。其主体部11包括主体板3，主体板3中空设置形成膨胀孔31。

由于主体板3中空设置，因此能够极大地减轻隔板1的重量，且将隔板1安装于相邻的电芯组7之间时，膨胀孔31能够为充放电时膨胀的电芯组7提供膨胀空间，以能够在一定程度上保护电芯组7，进而能够延长电芯组7的使用寿命。

在本实施方式中，主体板3为矩形结构，膨胀孔31也未矩形结构。在其他实施方式中，主体板3为任意结构，也满足实际使用需要，即主体板3 可以为任意形状，膨胀孔31也可以为任意规则或不规则的形状，且主体板 3和膨胀孔31的形状可以不同。

参照图2，作为约束板2的一种实施方式，约束板2包括第一约束片 21和第二约束片22，第一约束片2和第二约束片22均具有韧性，且第一约束片21和第二约束片22相对设置于主体部11的任一端面上，第一约束片21远离主体部11的一端朝向第二约束片22折弯设置，第二约束片22 远离主体部11的一端朝向第一约束片21折弯设置，第一约束片21、第二约束片22和主体部11之间形成卡线槽4。

由于第一约束片21和第二约束片22均具有韧性，因此，可通过扳动第一约束片21或第二约束片22，或者扳动第一约束片21和第二约束片22 的方式将卡线槽4打开，以能够将被固定物放进卡线槽4，再将第一约束片 21和/或第二约束片22扳回原位，即可完成被固定物的约束固定。

作为约束板2的另一种实施方式，约束板2包括第一约束片21和第二约束片22，第二约束片22具有韧性，且第一约束片21和第二约束片22相对设置于主体部11的任一端面上，第一约束片21远离主体部11的一端朝向第二约束片22折弯设置，第二约束片22远离主体部11的一端朝向第一约束片21折弯设置，第一约束片21、第二约束片22和主体部11之间形成卡线槽4。

由于第二约束片22具有韧性，因此，可通过扳动第二约束片22将卡线槽4打开，以能够将被固定物卡线槽4，再将第二约束片22扳回原位，即可完成被固定物的约束固定。

当仅有第二约束片22具有韧性时，可在第二约束片22上设置标识部6，来指示第二约束片22能够扳动，从而能够使操作人员快速地找准可以扳动的第二约束片22。

其中，标识部6可以为箭头、带有标识色的任意形状的结构等具有标识作用的结构。

参照图2，进一步的，第一约束片21远离主体部11的端面与第二约束片22远离主体部11的端面之间形成活动缝5，且活动缝5的宽度小于被固定物的直径。

由于活动缝5的存在，可以朝各奔隔板1的任一一侧扳动第一约束片 21和/或第二约束片22，使打开卡线槽4更为灵活。活动缝5的宽度小于被固定物的宽度，能够阻止被固定物从活动缝5中脱离卡线槽4，从而在一定程度上对被固定物进行限位。

需要说明的是，第一约束片21与第二约束片22可以有部分区域重叠。其中，当第一约束片21和第二约束片22均有韧性时，第一约束片21和第二约束片22重叠区域的长度可以长于卡线槽4的长度，此时，依旧能够打开卡线槽4。当仅有第二约束片22具有韧性时，只有第一约束片21和第二约束片22重叠区域的长度小于卡线槽4的长度，才能将被固定物通过第一约束片21和第二约束片22之间的缝隙放入卡线槽4。

第一约束片21和/或第二约束片22的材质可以为ABS/PC等韧性材质。

应当理解的是，固定部12可以为多个，多个固定部12设置于主体部 11的同一端面，或多个固定部12设置于主体部11的不同端面。实际使用时，可根据实际需求，选择合适数量、合适位置的固定部12。

在本实施方式中，卡线槽4的内侧壁为圆滑结构，从而能够减小被固定物与卡线槽4侧壁的摩擦力，以在一定程度上减慢被固定物被磨损的速度，从而实现对被固定物的保护。

上述提供的隔板1可以用来约束固定设备上的线、绳等较长的物体，结构简单，且操作和使用均简便，在很大程度上简化操作流程。

本申请实施方式还提供一种电池，以展示隔板1的一种应用场景。

参照图3、图4和图5，图3为电池10整体的结构示意图，图4为电池10关于隔板1和电芯组7的爆炸结构示意图，图5为关于电芯组7和隔板1之间关系的爆炸结构示意图，电池10包括电芯组7、线束9、镍片8，以及上文所述的隔板1，隔板1和电芯组7均为多个。

参照图6和图7，图6为孤立隔板1、线束 9和镍片8的结构示意图，图7为图6中A部分的放大结构示意图，隔板1通过焊接或卡接等方式固定设置于相邻的电芯组7之间，且隔板1的同一端面上设置有约束板2，线束9被隔板1的主体部11固定后与镍片8连接，即线束9穿过主体板3 和约束板2之间的卡线槽4和与镍片8连接。

参照图5和图6，在本实施方式中，线束9包括主线束9和分支线束9，因此将隔板1上的固定部12设置为两个，主线束9依次穿过隔板1上同一侧的卡线槽4后与一个镍片8连接，分支线束9穿过隔板1的另一侧卡线槽4后与各个镍片8连接。

先将隔板1的主体部11设置于两个电芯组7之间以实现隔板1的固定，再将线束9穿过隔板1的卡线槽4实现线束9的固定，即经过简单的操作就能够实现对线束9的约束定位，操作简便快速，从而简化电池10生产的作业复杂度。且若线束9量较大，则添加隔板1上固定部12的数量即可，无需添加新的隔板1，极大减少了隔板1的用量，能够降低成本。

此外，由于隔板1中空设置形成膨胀孔31，因此采用隔板1约束线束 9，对电池10重量的影响极小，实现了轻量化。并且，膨胀孔31为充放电时膨胀的电芯组7提供膨胀空间，以保护电芯组7。

需要说明的是，本申请实施方式提供的一种电池，仅仅是本申请实施方式提供的一种隔板的一种应用场景，本申请提供的隔板还可以应用于货车绑绳、集装箱固定绳等的约束。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种隔板，其特征在于，包括主体部(11)和固定部(12)，所述固定部(12)设置于所述主体部(11)的任一端面上，用于在所述主体部(11)设置于与被固定物配合的组件上的情况下，约束被固定物在组件上的位置。

2.根据权利要求1所述的隔板，其特征在于,所述固定部(12)包括约束板(2)，所述约束板(2)设置于所述主体部(11)的任一端面上，且与主体部(11)之间形成卡线槽(4)，所述卡线槽(4)用于供被固定物穿过，以约束所述被固定物。

3.根据权利要求2所述的隔板，其特征在于，所述约束板(2)包括具有韧性的第一约束片(21)和具有韧性的第二约束片(22)，所述第一约束片(21)和第二约束片(22)相对设置于所述主体部(11)的任一端面上，所述第一约束片(21)远离所述主体部(11)的一端朝向第二约束片(22)折弯设置，所述第二约束片(22)远离所述主体部(11)的一端朝向第一约束片(21)折弯设置，所述第一约束片(21)、第二约束片(22)和主体部(11)之间形成卡线槽(4)。

4.根据权利要求2所述的隔板，其特征在于，所述约束板(2)包括第一约束片(21)和具有韧性的第二约束片(22)，所述第一约束片(21)和第二约束片(22)相对设置于所述主体部(11)的任一端面上，所述第一约束片(21)远离所述主体部(11)的一端朝向第二约束片(22)折弯设置，所述第二约束片(22)远离所述主体部(11)的一端朝向第一约束片(21)折弯设置，所述第一约束片(21)、第二约束片(22)和主体部(11)之间形成卡线槽(4)。

5.根据权利要求3或4所述的隔板，其特征在于，所述第一约束片(21)远离主体部(11)的端面与第二约束片(22)远离主体部(11)的端面之间形成活动缝(5)，所述活动缝(5)的宽度小于所述被固定物的直径。

6.根据权利要求4所述的隔板(1)，其特征在于，所述第二约束片(22)上设置有标识部(6)。

7.根据权利要求1所述的隔板，其特征在于，所述主体部(11)包括主体板(3)，所述主体板(3)中空设置形成膨胀孔(31)。

8.根据权利要求1至4任一项所述的隔板(1)，其特征在于，所述固定部(12)为多个，多个所述固定部(12)设置于所述主体部(11)的同一端面，或多个所述固定部(12)设置于所述主体部(11)的不同端面。

9.根据权利要求2至4任一项所述的隔板，其特征在于，所述卡线槽(4)的内侧壁为圆滑结构。

10.一种电池，其特征在于，包括电芯组(7)、镍片(8)、线束(9)，以及如权利要求1至9任一项所述的隔板(1)，所述电芯组(7)和隔板(1)均为多个，所述隔板(1)设置于相邻电芯组(7)之间，所述线束(9)被所述隔板(1)的主体部(11)固定后与镍片(8)连接。

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