CN216311685U - 一种大功率驱动器直流接触器连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接触器连接结构，旨在提供一种大功率驱动器直流接触器连接结构，其技术方案要点是一种大功率驱动器直流接触器连接结构，包括支架、铜排和两个接触器，所述支架用于将两个接触器进行连接固定，两个所述接触器均电性连接所述铜排，还包括：触点接线柱，所述触点接线柱为四个，并两两一组分别安装连接在两个接触器上，且位于同一侧的两个触点接线柱与铜排通过设有螺母固定连接；铜排均流割槽，所述铜排均流割槽为两个，且均开设在铜排上，并用于形成铜排均流汇流点，实现接触器并联时两个触点接线柱的均流，在铜排上开设两个铜排均流割槽，以此来实现两个接触器并联时两个触点接线柱的均流，本实用新型适用于接触器技术领域。

Description

一种大功率驱动器直流接触器连接结构

技术领域

本实用新型属于接触器技术领域，特指一种大功率驱动器直流接触器连接结构。

背景技术

在电工学上，接触器可快速切断交流与直流主回路且可频繁地接通与关断大电流控制电路，所以经常运用于电动机做为控制对象﹐也可用作控制工厂设备﹑电热器﹑工作母机和各样电力机组等电力负载，接触器不仅能接通和切断电路，而且还具有低电压释放保护作用，接触器控制容量大，适用于频繁操作和远距离控制，是自动控制系统中的重要元件之一。

如中国专利申请号为(CN201410830595.3)公开了一种IGBT模块和输出铜排电连接结构，包括IGBT模块、分路输出铜排和总汇流铜排，IGBT模块的每个输出端与一个分路输出铜排电连接，再将每个分路输出铜排与总汇流铜排电连接，IGBT模块的每个输出端与等电位铜排电连接，分路输出铜排以软铜排的形式与等电位铜排电连接，总汇流铜排采用硬铜排形式与分路输出铜排电连接，该申请有效降低IGBT模块输出端的杂散电感，降低IGBT模块输出端处的机械应力，从而保证IGBT模块的安全运行，但其结构复杂，不便于安装和拆卸，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种实现接触器并联时两个接触器触点的均流的大功率驱动器直流接触器连接结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种大功率驱动器直流接触器连接结构，包括支架、铜排和两个接触器，所述支架用于将两个接触器进行连接固定，两个所述接触器均电性连接所述铜排，还包括：

触点接线柱，所述触点接线柱为四个，并两两一组分别安装连接在两个接触器上，且位于同一侧的两个触点接线柱与铜排通过设有螺母固定连接；

铜排均流割槽，所述铜排均流割槽为两个，且均开设在铜排上，并用于形成铜排均流汇流点，实现接触器并联时两个触点接线柱的均流。

本实用新型进一步设置为，还包括：

支撑板，所述支撑板为两个，且分别固定设在两个接触器靠近支架的一侧；

调节槽，所述调节槽为若干个，且分别开设在支撑板上；

安装螺栓，所述安装螺栓为若干个，且分别穿过若干调节槽将接触器安装固定在支架上。

本实用新型进一步设置为，所述支架包括：

接触器连接端，所述接触器连接端的两侧分别用于安装固定两个接触器；

机箱连接端，所述机箱连接端用于通过接触器连接端将两个接触器和铜排均固定设在机箱上。

本实用新型进一步设置为，所述支架还包括：

安装螺孔，所述安装螺孔为若干个，且均贯穿开设在支架位于接触器连接端靠近两个接触器的两侧面；

防松件，所述防松件为若干个，且分别螺纹连接在若干安装螺孔内。

本实用新型进一步设置为，所述防松件包括：

连接块，所述连接块螺纹连接在安装螺孔的内壁上；

弹性件，所述弹性件为两个，且分别固定设在连接块沿安装螺孔轴向的两侧。

本实用新型进一步设置为，所述弹性件包括：

弹簧，所述弹簧一端与连接块固定连接；

支撑环，所述支撑环一侧与弹簧另一端固定连接，另一侧与安装螺栓的螺纹端相抵触。

本实用新型进一步设置为，所述防松件还包括：

内六角通孔，所述内六角通孔沿安装螺孔轴向开设在连接块的中间；

其中，所述支撑环内径的直径尺寸和弹簧内径的直径尺寸均大于内六角通孔外接圆的直径尺寸。

本实用新型进一步设置为，所述支架还包括：

光滑段，所述光滑段开设在安装螺孔内，且用于对防松件进行限位。

本实用新型的有益效果为：

通过设置触点接线柱，并且采用螺母将铜排固定在触点接线柱上，提高铜排与接触器之间的连接强度，同时在铜排上开设两个铜排均流割槽，以此来实现两个接触器并联时两个触点接线柱的均流，从而保证系统稳定可靠的工作，且结构简单，安装和拆卸只需要通过螺母即可完成，有效提高安装和拆卸以及维修的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的局部结构示意图；

图2是本实用新型支架与两个接触器的连接示意图；

图3是本实用新型支架的局部剖视图；

图4是本实用新型图3中A处的放大图；

附图中：1、支架；10、接触器连接端；11、机箱连接端；12、安装螺孔；13、防松件；130、连接块；131、弹性件；1310、弹簧；1311、支撑环；132、内六角通孔；2、铜排；20、铜排均流割槽；3、接触器；30、触点接线柱；4、支撑板；5、调节槽；6、安装螺栓；7、光滑段。

具体实施方式

下面结合图1至图4以具体实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：

本实施例提供了一种大功率驱动器直流接触器连接结构，包括支架1、铜排2和两个接触器3，所述支架1用于将两个接触器3进行连接固定，两个所述接触器3均电性连接所述铜排2，还包括：

触点接线柱30，所述触点接线柱30为四个，并两两一组分别安装连接在两个接触器3上，且位于同一侧的两个触点接线柱30与铜排2通过设有螺母固定连接；

铜排均流割槽20，所述铜排均流割槽20为两个，且均开设在铜排2上，并用于形成铜排2均流汇流点，实现接触器3并联时两个触点接线柱30的均流；

其中，所述铜排均流割槽20在400kw伺服驱动器中，IGBT模块并联输出铜排2上同样适用。

本实施例可以看出，通过设置触点接线柱30，并且采用螺母将铜排2固定在触点接线柱30上，提高铜排2与接触器3之间的连接强度，同时在铜排2上开设两个铜排均流割槽20，以此来实现两个接触器3并联时两个触点接线柱30的均流，从而保证系统稳定可靠的工作，且结构简单，安装和拆卸只需要通过螺母即可完成，有效提高安装和拆卸以及维修的工作效率。

实施例2：

本实施例中，除了包括实施例1的结构特征，进一步的，还包括：

支撑板4，所述支撑板4为两个，且分别固定设在两个接触器3靠近支架1的一侧；

调节槽5，所述调节槽5为若干个，且分别开设在支撑板4上；

安装螺栓6，所述安装螺栓6为若干个，且分别穿过若干调节槽5将接触器3安装固定在支架1上。

本实施例可以看出，通过设置支撑板4，且在支撑板4上开设调节槽5，使得接触器3在通过安装螺栓6进行固定时，便于调整，提高支撑板4的适配性，便于通过安装螺栓6和支撑板4将接触器3固定设在在支架1上，提高安装和拆卸的工作效率。

实施例3：

本实施例中，除了包括实施例2的结构特征，进一步的，所述支架1包括：

接触器3连接端10，所述接触器3连接端10的两侧分别用于安装固定两个接触器3；

机箱连接端11，所述机箱连接端11用于通过接触器3连接端10将两个接触器3和铜排2均固定设在机箱上；

其中，所述接触器3连接端10和机箱连接端11之间优选采用一体成型，且呈T形。

本实施例可以看出，通过机箱连接端11，便于通过支架1将接触器3和铜排2安装设在机箱内，便于对其进安装和拆卸。

实施例4：

本实施例中，除了包括实施例3的结构特征，进一步的，所述支架1还包括：

安装螺孔12，所述安装螺孔12为若干个，且均贯穿开设在支架1位于接触器3连接端10靠近两个接触器3的两侧面；

防松件13，所述防松件13为若干个，且分别螺纹连接在若干安装螺孔12内。

本实施例可以看出，通过开设安装螺孔12，便于安装螺栓6固定，同时安装螺孔12采用贯穿式设计，便于对其进行加工，同时在安装螺孔12内螺纹连接设置防松件13，从而防止安装螺栓6在安装螺孔12内发生松动，避免接触器3与支架1之间的连接发生松动，影响接触器3的正常使用，以及对铜排2与接触器3之间的连接稳定性造成影响，导致铜排2和接触器3之间的连接松动，影响系统稳定的工作。

实施例5：

本实施例中，除了包括实施例4的结构特征，进一步的，所述防松件13包括：

连接块130，所述连接块130螺纹连接在安装螺孔12的内壁上；

弹性件131，所述弹性件131为两个，且分别固定设在连接块130沿安装螺孔12轴向的两侧。

本实施例可以看出，通过连接块130和两个弹性件131的设计，连接块130螺纹连接在安装螺孔12内，提高了对连接块130的安装和拆卸，同时便于调整连接块130位于安装螺孔12内的位置，而两个弹性件131受到安装螺栓6的作用力下受压，通过作用力和反作用力，弹性件131会对安装螺栓6施压，从而使得安装螺栓6不容易发生松动，提高连接强度和稳定性，且结构简单，安装方便，实用效果好。

实施例6：

本实施例中，除了包括实施例5的结构特征，进一步的，所述弹性件131包括：

弹簧1310，所述弹簧1310一端与连接块130固定连接；

支撑环1311，所述支撑环1311一侧与弹簧1310另一端固定连接，另一侧与安装螺栓6的螺纹端相抵触。

本实施例可以看出，通过采用弹簧1310，使得弹性件131在受压的时候具有较大的形变空隙，便于弹簧1310的收缩，同时支撑环1311的设置，能够均匀安装螺栓6对弹簧1310的作用力，使得弹簧1310对安装螺栓6的反作用力效果更好，即进一步提高安装螺栓6的安装强度和稳定性，保证两个接触器3能够稳定的设置在支架1上，避免对铜排2与接触器3之间的连接稳定性造成影响。

实施例7：

本实施例中，除了包括实施例6的结构特征，进一步的，所述防松件13还包括：

内六角通孔132，所述内六角通孔132沿安装螺孔12轴向开设在连接块130的中间；

其中，所述支撑环1311内径的直径尺寸和弹簧1310内径的直径尺寸均大于内六角通孔132外接圆的直径尺寸。

本实施例可以看出，通过在连接块130中间开设内六角通孔132，便于采用内六角扳手对连接块130进行调整，进一步便于连接块130的安装和拆卸，其中支撑环1311内径的直径尺寸和弹簧1310内径的直径尺寸均大于内六角通孔132外接圆的直径尺寸，可以保证内六角扳手伸入进行调节。

实施例8：

本实施例中，除了包括实施例4的结构特征，进一步的，所述支架1还包括：

光滑段7，所述光滑段7开设在安装螺孔12内，且用于对防松件13进行限位。

本实施例可以看出，通过在安装螺孔12内设置光滑段7，使得在对连接块130进行安装时，当连接块130抵接在光滑段7时，无法再进行安装，从而使得人们能够了解到连接块130是否已经在安装螺孔12内安装到位，使得连接块130位于安装螺孔12内的中间段上，从而保证其两侧弹性件131对安装螺栓6的反作用力，避免连接块130在安装螺孔12内的位置偏差，而导致一侧弹性件131对安装螺栓6的反作用力过大，导致安装螺栓6安装难度大，另一侧弹性件131对安装螺栓6的反作用力过小，导致弹性件131对安装螺栓6的稳定强度较弱，造成安装螺栓6发生松动。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (8)

1.一种大功率驱动器直流接触器连接结构，包括支架(1)、铜排(2)和两个接触器(3)，所述支架(1)用于将两个接触器(3)进行连接固定，两个所述接触器(3)均电性连接所述铜排(2)，其特征是，还包括：

触点接线柱(30)，所述触点接线柱(30)为四个，并两两一组分别安装连接在两个接触器(3)上，且位于同一侧的两个触点接线柱(30)与铜排(2)通过设有螺母固定连接；

铜排均流割槽(20)，所述铜排均流割槽(20)为两个，且均开设在铜排(2)上，并用于形成铜排均流汇流点(21)，实现接触器(3)并联时两个触点接线柱(30)的均流。

2.根据权利要求1所述的大功率驱动器直流接触器连接结构，其特征是，还包括：

支撑板(4)，所述支撑板(4)为两个，且分别固定设在两个接触器(3)靠近支架(1)的一侧；

调节槽(5)，所述调节槽(5)为若干个，且分别开设在支撑板(4)上；

安装螺栓(6)，所述安装螺栓(6)为若干个，且分别穿过若干调节槽(5)将接触器(3)安装固定在支架(1)上。

3.根据权利要求2所述的大功率驱动器直流接触器连接结构，其特征是，所述支架(1)包括：

接触器连接端(10)，所述接触器连接端(10)的两侧分别用于安装固定两个接触器(3)；

机箱连接端(11)，所述机箱连接端(11)用于通过接触器连接端(10)将两个接触器(3)和铜排(2)均固定设在机箱上。

4.根据权利要求3所述的大功率驱动器直流接触器连接结构，其特征是，所述支架(1)还包括：

安装螺孔(12)，所述安装螺孔(12)为若干个，且均贯穿开设在支架(1)位于接触器连接端(10)靠近两个接触器(3)的两侧面；

防松件(13)，所述防松件(13)为若干个，且分别螺纹连接在若干安装螺孔(12)内。

5.根据权利要求4所述的大功率驱动器直流接触器连接结构，其特征是，所述防松件(13)包括：

连接块(130)，所述连接块(130)螺纹连接在安装螺孔(12)的内壁上；

弹性件(131)，所述弹性件(131)为两个，且分别固定设在连接块(130)沿安装螺孔(12)轴向的两侧。

6.根据权利要求5所述的大功率驱动器直流接触器连接结构，其特征是，所述弹性件(131)包括：

弹簧(1310)，所述弹簧(1310)一端与连接块(130)固定连接；

支撑环(1311)，所述支撑环(1311)一侧与弹簧(1310)另一端固定连接，另一侧与安装螺栓(6)的螺纹端相抵触。

7.根据权利要求6所述的大功率驱动器直流接触器连接结构，其特征是，所述防松件(13)还包括：

内六角通孔(132)，所述内六角通孔(132)沿安装螺孔(12)轴向开设在连接块(130)的中间；

其中，所述支撑环(1311)内径的直径尺寸和弹簧(1310)内径的直径尺寸均大于内六角通孔(132)外接圆的直径尺寸。

8.根据权利要求4所述的大功率驱动器直流接触器连接结构，其特征是，所述支架(1)还包括：

光滑段(7)，所述光滑段(7)开设在安装螺孔(12)内，且用于对防松件(13)进行限位。

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