CN216301793U - 一种限粒式颗粒物包装盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种限粒式颗粒物包装盒，属于包装盒领域。本实用新型的限粒式颗粒物包装盒，包括第一盒体和第二盒体，第一盒体和第二盒体相互扣合形成用于放置颗粒物的物品腔体，第一盒体和第二盒体相对直线滑动或轴向旋转配合，第一盒体的一侧设有出料口，第二盒体的一侧设有取料槽，取料槽与出料口随第一盒体和第二盒体的相对滑动或转动形成取料配合位置和出料配合位置；仅需两个盒体即可组装形成包装盒，结构简单，制作方便，节省了物品包装成本；并且利用两个盒体的相对直线滑动或轴向旋转配合，使取料槽能够与出料口在取料配合位置和出料配合位置上进行切换，利用取料槽实现每次取出定量的颗粒物品，操作简单方便，使用干净卫生。

Description

一种限粒式颗粒物包装盒

技术领域

本实用新型涉及一种包装盒，更具体地说，涉及一种限粒式颗粒物包装盒。

背景技术

糖果类食品和一些粒状药品等颗粒物需要使用包装盒包装，以便于随身携带和使用。目前较为常见的颗粒物包装盒(如粒状口香糖包装盒)是在盒盖上设置一个与颗粒物大小相当的开口，开口上设置扣盖，使用时打开扣盖，将颗粒物从扣盖倒出，这种包装盒能够防止一次倒出过多的物品，防止了糖果或药品等颗粒物被污染，但这种包装盒也无法彻底防止一次倒出多粒物品的问题，并且有时在倒出物品时，多粒物品容易堵住开口，需要多次晃动才能完成物品倒出，使用起来不够方便。并且，现有的颗粒物包装盒结构较为复杂，制作成本相对较高。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有颗粒物包装盒存在结构复杂、物品取出不便等不足，提供一种限粒式颗粒物包装盒，采用本实用新型的技术方案，仅需两个盒体即可组装形成包装盒，结构简单，制作方便；并且利用两个盒体的相对直线滑动或轴向旋转配合，使取料槽能够与出料口在取料配合位置和出料配合位置上进行切换，利用取料槽实现每次取出定量的颗粒物品，操作简单方便。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种限粒式颗粒物包装盒，包括第一盒体和第二盒体，所述的第一盒体和第二盒体相互扣合形成用于放置颗粒物的物品腔体，所述的第一盒体和第二盒体相对直线滑动或轴向旋转配合，所述的第一盒体的一侧设有出料口，所述的第二盒体的一侧设有取料槽，所述的取料槽与出料口随第一盒体和第二盒体的相对滑动或转动形成取料配合位置和出料配合位置，在取料配合位置上，所述的取料槽与上述的物品腔体相通，且出料口通过第一盒体和第二盒体的位置切换而被封闭；在出料配合位置上，所述的取料槽的槽口通过第一盒体和第二盒体的位置切换而伸出出料口或与出料口相通，且取料槽同时通过第一盒体和第二盒体的位置切换而与物品腔体分隔开来。

更进一步地，所述的第一盒体和第二盒体之间还设有用于将取料槽与出料口在取料配合位置和出料配合位置处分别进行限位的限位结构。

更进一步地，所述的第一盒体或第二盒体的内侧还设有导向围板，所述的导向围板的反面围成干燥剂放置区。

更进一步地，所述的第一盒体为矩形的第一滑动盒体，所述的第二盒体为矩形的第二滑动盒体，所述的第一滑动盒体和第二滑动盒体相对直线滑动配合，构成矩形包装盒结构，所述的第一滑动盒体的一侧设有滑动出料口，所述的第二滑动盒体上设有与上述的滑动出料口位置相对应的滑动取料槽，所述的滑动取料槽包括外盖板、内推板和连接板，所述的外盖板和内推板通过连接板连接成“C”形结构；在取料配合位置上，所述的滑动取料槽位于第一滑动盒体内侧，且外盖板封闭第一滑动盒体上的滑动出料口；在出料配合位置上，所述的滑动取料槽伸出滑动出料口，且内推板封闭滑动出料口。

更进一步地，所述的第一滑动盒体具有两个相平行的滑动侧壁，所述的滑动侧壁上设有扣合边，所述的第二滑动盒体具有两个相平行的滑动扣合壁，所述的滑动扣合壁上设有滑动扣钩，两个所述的滑动扣合壁位于对应侧的滑动侧壁的外侧，并通过滑动扣钩与扣合边扣合，实现第一滑动盒体和第二滑动盒体沿扣合边长度方向相对滑动配合；所述的第一滑动盒体的尾部设有限位腔，所述的第二滑动盒体的尾部设有位于上述限位腔内的后限位板。

更进一步地，所述的第一滑动盒体的内侧靠近滑动出料口处设有导向挡板，所述的导向挡板与第一滑动盒体的内侧壁围成用于放置干燥剂的空腔。

更进一步地，所述的第一盒体为圆形的第一旋转盒体，所述的第二盒体为圆形的第二旋转盒体，所述的第一旋转盒体和第二旋转盒体相对轴向旋转配合，构成圆形包装盒结构，所述的第一旋转盒体的外侧设有旋转外侧壁，所述的旋转外侧壁上设有旋转出料口，所述的第二旋转盒体的外侧设有旋转内侧壁，所述的旋转内侧壁上设有开口，所述的旋转内侧壁的内侧位于开口的两侧设有导料板，两侧的导料板在开口处围成旋转取料槽，所述的第一旋转盒体内还设有内挡板；在取料配合位置上，所述的旋转出料口与旋转取料槽的开口位置相错开，旋转取料槽的开口被旋转外侧壁封闭，同时内挡板与旋转取料槽的后部错开，使旋转取料槽与物品腔体相通；在出料配合位置上，所述的旋转出料口与旋转取料槽的开口位置相对应，且内挡板将旋转取料槽的后部与物品腔体分隔开。

更进一步地，所述的旋转内侧壁的外壁上设有旋转扣合槽，所述的旋转外侧壁的内壁上设有旋转卡扣，所述的旋转扣合槽的长度大于旋转卡扣的长度，所述的旋转外侧壁位于旋转内侧壁的外侧，且旋转卡扣扣合在旋转扣合槽内。

更进一步地，所述的第一旋转盒体的内侧中心还设有中心定位柱，所述的第二旋转盒体的内侧中心还设有中心定位孔，所述的中心定位柱与中心定位孔轴向转动配合。

更进一步地，所述的导料板与旋转内侧壁围成用于放置干燥剂的容置腔。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种限粒式颗粒物包装盒，其包括第一盒体和第二盒体，第一盒体和第二盒体相互扣合形成用于放置颗粒物的物品腔体，第一盒体和第二盒体相对直线滑动或轴向旋转配合，第一盒体的一侧设有出料口，第二盒体的一侧设有取料槽，取料槽与出料口随第一盒体和第二盒体的相对滑动或转动形成取料配合位置和出料配合位置；仅需两个盒体即可组装形成包装盒，结构简单，制作方便，节省了物品包装成本；并且利用两个盒体的相对直线滑动或轴向旋转配合，使取料槽能够与出料口在取料配合位置和出料配合位置上进行切换，利用取料槽实现每次取出定量的颗粒物品，操作简单方便，使用干净卫生；

(2)本实用新型的一种限粒式颗粒物包装盒，其第一盒体和第二盒体之间还设有用于将取料槽与出料口在取料配合位置和出料配合位置处分别进行限位的限位结构，能够使两个盒体在取料配合位置和出料配合位置处稳定限位，使包装盒的操作更加简单灵活；

(3)本实用新型的一种限粒式颗粒物包装盒，其第一盒体或第二盒体的内侧还设有导向围板，导向围板的反面围成干燥剂放置区，便于在包装盒内放置干燥剂，使内部颗粒状物品保持干燥状态，并且干燥剂与物品被隔离开来，进一步保证了物品的干燥卫生。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的一种限粒式颗粒物包装盒的取料状态立体示意图；

图2为本实用新型实施例1的一种限粒式颗粒物包装盒的出料状态立体示意图；

图3为本实用新型实施例1的一种限粒式颗粒物包装盒的一个角度拆分结构示意图；

图4为本实用新型实施例1的一种限粒式颗粒物包装盒的另一角度拆分结构示意图；

图5为本实用新型实施例1的一种限粒式颗粒物包装盒的取料状态剖视示意图；

图6为本实用新型实施例1的一种限粒式颗粒物包装盒的出料状态剖视示意图；

图7为本实用新型实施例2的一种限粒式颗粒物包装盒的立体示意图；

图8为本实用新型实施例2的一种限粒式颗粒物包装盒的一个角度拆分结构示意图；

图9为本实用新型实施例2的一种限粒式颗粒物包装盒的另一角度拆分结构示意图；

图10为本实用新型实施例2的一种限粒式颗粒物包装盒的出料状态剖视示意图；

图11为本实用新型实施例2的一种限粒式颗粒物包装盒的取料状态剖视示意图。

示意图中的标号说明：

1、第一滑动盒体；1-1、滑动出料口；1-2、滑动侧壁；1-3、扣合边；1-4、限位腔；1-5、导向挡板；1-6、空腔；2、第二滑动盒体；2-1、滑动取料槽；2-1a、外盖板；2-1b、内推板；2-2、滑动扣合壁；2-3、滑动扣钩；2-4、后限位板；

1'、第一旋转盒体；1-1'、旋转出料口；1-2'、旋转外侧壁；1-3'、旋转卡扣；1-4'、内挡板；1-5'、中心定位柱；2'、第二旋转盒体；2-1'、旋转内侧壁；2-2'、旋转取料槽；2-3'、旋转扣合槽；2-4'、中心定位孔；2-5'、导料板；2-6'、容置腔。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

本实用新型的一种限粒式颗粒物包装盒，包括第一盒体和第二盒体，第一盒体和第二盒体相互扣合形成用于放置颗粒物的物品腔体，第一盒体和第二盒体相对直线滑动或轴向旋转配合，其中图1至图6示出的是两个盒体相对直线滑动的实施方式，图7至图11示出的是两个盒体相对轴向旋转的实施方式，在第一盒体的一侧设有出料口，第二盒体的一侧设有取料槽，取料槽与出料口随第一盒体和第二盒体的相对滑动或转动形成取料配合位置和出料配合位置，在取料配合位置上，取料槽与上述的物品腔体相通，且出料口通过第一盒体和第二盒体的位置切换而被封闭，这样可通过晃动或倒置包装盒而使物品腔体内的颗粒状物品进入取料槽内，且取料槽的容积和颗粒状物品的大小决定了能够进入取料槽内的物品数量，进而能够限制每次取出物品的数量；在出料配合位置上，取料槽的槽口通过第一盒体和第二盒体的位置切换而伸出出料口或与出料口相通，且取料槽同时通过第一盒体和第二盒体的位置切换而与物品腔体分隔开来，这样取料槽内的物品即可以被取出来，且此时包装盒的物品腔体依然处于封闭状态，因此包装盒内的其他物品不会随之取出，不论在取料配合位置还是在出料配合位置，包装盒内的物品腔体均能够有效保持封闭，防止包装盒内的物品洒出或其他异物进入包装盒而污染物品。本实用新型的一种限粒式颗粒物包装盒，仅需两个盒体即可组装形成包装盒，结构简单，制作方便，节省了物品包装成本；并且利用两个盒体的相对直线滑动或轴向旋转配合，使取料槽能够与出料口在取料配合位置和出料配合位置上进行切换，利用取料槽实现每次取出定量的颗粒物品，操作简单方便，使用干净卫生。

另外，在第一盒体和第二盒体之间还设有用于将取料槽与出料口在取料配合位置和出料配合位置处分别进行限位的限位结构，能够使两个盒体在取料配合位置和出料配合位置处稳定限位，使包装盒的操作更加简单灵活。第一盒体或第二盒体的内侧还设有导向围板，导向围板能够使颗粒状物品更容易向取料槽方向运动，并且导向围板的反面能够围成干燥剂放置区，便于在包装盒内放置干燥剂，使内部颗粒状物品保持干燥状态，并且干燥剂与物品被隔离开来，进一步保证了物品的干燥卫生。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

[实施例1]

结合图1至图6所示，本实施例的一种限粒式颗粒物包装盒，其是一种滑动出料的方形包装盒，即第一盒体为矩形的第一滑动盒体1，第二盒体为矩形的第二滑动盒体2，第一滑动盒体1和第二滑动盒体2相对直线滑动配合，构成矩形包装盒结构，第一滑动盒体1的一侧设有滑动出料口1-1，该滑动出料口1-1可为设于第一滑动盒体1侧壁上的方形开口，第二滑动盒体2上设有与上述的滑动出料口1-1位置相对应的滑动取料槽2-1，滑动取料槽2-1包括外盖板2-1a、内推板2-1b和连接板，外盖板2-1a和内推板2-1b通过连接板连接成“C”形结构，且滑动取料槽2-1的开口朝向与滑动出料口1-1的开口朝向相垂直；第一滑动盒体1和第二滑动盒体2相对滑动使滑动取料槽2-1与滑动出料口1-1构成了两个不同的功能位置，即取料配合位置和出料配合位置，在取料配合位置上(如图5所示)，滑动取料槽2-1位于第一滑动盒体1内侧，且外盖板2-1a封闭第一滑动盒体1上的滑动出料口1-1，此时滑动取料槽2-1与盒体内部的物品腔体相通，包装盒内的物品能够进入滑动取料槽2-1内，且此时不会出料；在出料配合位置上(如图6所示)，滑动取料槽2-1伸出滑动出料口1-1，将滑动取料槽2-1内的物品带出滑动出料口1-1，实现包装盒内的物品限量取出，且此时内推板2-1b封闭滑动出料口1-1，使包装盒内的其他物品不会洒出，保持物品的干净卫生。

具体地，如图3和图4所示，本实施例中的第一滑动盒体1具有两个相平行的滑动侧壁1-2，滑动侧壁1-2上设有扣合边1-3，第二滑动盒体2具有两个相平行的滑动扣合壁2-2，滑动扣合壁2-2上设有滑动扣钩2-3，两个滑动扣合壁2-2位于对应侧的滑动侧壁1-2的外侧，并通过滑动扣钩2-3与扣合边1-3扣合，实现第一滑动盒体1和第二滑动盒体2沿扣合边1-3长度方向相对滑动配合；第一滑动盒体1的尾部设有限位腔1-4，限位腔1-4由第一滑动盒体1的后侧壁与两个滑动侧壁1-2围成，其宽度略大于两个滑动侧壁1-2之间的距离，第二滑动盒体2的尾部设有位于上述限位腔1-4内的后限位板2-4，后限位板2-4的宽度与限位腔1-4的宽度相适配，使后限位板2-4被限制在限位腔1-4内前后滑动，后限位板2-4的滑动距离均需保证滑动取料槽2-1能够伸出滑动出料口1-1即可。利用后限位板2-4与限位腔1-4的限位配合，能够使两个盒体在取料配合位置和出料配合位置处稳定限位，使包装盒的操作更加简单灵活。另外，在第一滑动盒体1的内侧靠近滑动出料口1-1处还设有导向挡板1-5，该导向挡板1-5能够方便物品向滑动出料口1-1方向移动，导向挡板1-5与第一滑动盒体1的内侧壁围成用于放置干燥剂的空腔1-6，在第一滑动盒体1和第二滑动盒体2扣合后，导向挡板1-5的顶部与第二滑动盒体2之间留有一定间隙，该间隙小于颗粒物品的尺寸，便于在包装盒内放置干燥剂，使内部颗粒状物品保持干燥状态，并且干燥剂与物品被隔离开来，进一步保证了物品的干燥卫生。

本实施例的一种限粒式颗粒物包装盒，平时收纳状态为图1和图5所示状态，滑动取料槽2-1位于第一滑动盒体1内侧，且外盖板2-1a封闭第一滑动盒体1上的滑动出料口1-1；使用时，将包装盒向下倒置晃动，使颗粒物进入滑动取料槽2-1内，然后推动第一滑动盒体1或第二滑动盒体2使两者相对运动，使滑动取料槽2-1带着其内的物品推出，达到图6所示状态，实现物品的取出。之后将包装盒恢复图1和图5所示状态即可。为了方便观察颗粒物品在包装盒内的状态，第一滑动盒体1和/或第二滑动盒体2可设计为透明或半透明。

[实施例2]

结合图7至图11所示，本实施例的一种限粒式颗粒物包装盒，其是一种旋转出料的圆形形包装盒，其与实施例1的出料原理相同，不同之处在于：

在本实施例中，第一盒体为圆形的第一旋转盒体1'，第二盒体为圆形的第二旋转盒体2'，第一旋转盒体1'和第二旋转盒体2'相对轴向旋转配合，构成圆形包装盒结构，第一旋转盒体1'的外侧设有旋转外侧壁1-2'，旋转外侧壁1-2'上设有旋转出料口1-1'，第二旋转盒体2'的外侧设有旋转内侧壁2-1'，旋转内侧壁2-1'上设有开口，旋转内侧壁2-1'的内侧位于开口的两侧设有导料板2-5'，两侧的导料板2-5'在开口处围成旋转取料槽2-2'，第一旋转盒体1'内还设有内挡板1-4'，内挡板1-4'的位置与旋转出料口1-1'的位置相对应；第一旋转盒体1'和第二旋转盒体2'轴向旋转配合形成旋转出料口1-1'与旋转取料槽2-2'之间的两个不同功能位置，即取料配合位置和出料配合位置，在取料配合位置上(如图11所示)，旋转出料口1-1'与旋转取料槽2-2'的开口位置相错开，旋转取料槽2-2'的开口被旋转外侧壁1-2'封闭，同时内挡板1-4'与旋转取料槽2-2'的后部错开，使旋转取料槽2-2'与物品腔体相通，此时物品腔体内的颗粒物品能够进入旋转取料槽2-2'内，由于旋转取料槽2-2'的容积一定，因此能够限制进入旋转取料槽2-2'内物品的数量；在出料配合位置上(如图10所示)，旋转出料口1-1'与旋转取料槽2-2'的开口位置相对应，且内挡板1-4'将旋转取料槽2-2'的后部与物品腔体分隔开，此时旋转取料槽2-2'内的物品能够经过旋转出料口1-1'被倒出，而物品腔体内的其他物品被内挡板1-4'分隔开而不会一起倒出，实现的物品的限量取出。不论处于取料配合位置还是出料配合位置，物品腔体内的其他物品总是被封闭在包装盒内，防止了物品洒出。

具体地，如图8和图9所示，本实施例中的旋转内侧壁2-1'的外壁上设有旋转扣合槽2-3'，旋转外侧壁1-2'的内壁上设有旋转卡扣1-3'，旋转扣合槽2-3'的长度大于旋转卡扣1-3'的长度，旋转外侧壁1-2'位于旋转内侧壁2-1'的外侧，且旋转卡扣1-3'扣合在旋转扣合槽2-3'内，使旋转卡扣1-3'不仅能够与旋转扣合槽2-3'相扣合，而且能够在旋转扣合槽2-3'内滑动旋转，利用旋转扣合槽2-3'的长度实现第一旋转盒体1'和第二旋转盒体2'相对旋转角度的控制和限位，进而实现旋转取料槽2-2'与旋转出料口1-1'在两个功能位置上的限位，结构简单，制作方便。另外，为了提高第一旋转盒体1'和第二旋转盒体2'相对旋转稳定性，在第一旋转盒体1'的内侧中心还设有中心定位柱1-5'，第二旋转盒体2'的内侧中心还设有中心定位孔2-4'，中心定位柱1-5'与中心定位孔2-4'轴向转动配合，使第一旋转盒体1'和第二旋转盒体2'旋转更加平稳。上述的导料板2-5'与旋转内侧壁2-1'围成用于放置干燥剂的容置腔2-6'，在第一旋转盒体1'和第二旋转盒体2'相互扣合后，导料板2-5'的上端与第一旋转盒体1'的内侧壁留有一定间隙，该间隙小于颗粒物的尺寸，便于在容置腔2-6'内放置干燥剂，使内部颗粒状物品保持干燥状态，并且干燥剂与物品被隔离开来，进一步保证了物品的干燥卫生。

本实施例的一种限粒式颗粒物包装盒，平时收纳状态为图11所示状态，旋转出料口1-1'与旋转取料槽2-2'的开口位置相错开，旋转取料槽2-2'的开口被旋转外侧壁1-2'封闭；使用时，将包装盒向下倒置晃动，使颗粒物进入旋转取料槽2-2'内，然后转动第一旋转盒体1'或第二旋转盒体2'使两者相对旋转，达到图10所示状态，此时内挡板1-4'将旋转取料槽2-2'的后部与物品腔体分隔开，旋转取料槽2-2'内的物品从旋转出料口1-1'倒出。为了方便观察颗粒物品在包装盒内的状态，第一旋转盒体1'和/或第二旋转盒体2'可设计为透明或半透明。

本实用新型的一种限粒式颗粒物包装盒，仅需两个盒体即可组装形成包装盒，结构简单，制作方便；并且利用两个盒体的相对直线滑动或轴向旋转配合，使取料槽能够与出料口在取料配合位置和出料配合位置上进行切换，利用取料槽实现每次取出定量的颗粒物品，操作简单方便。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种限粒式颗粒物包装盒，包括第一盒体和第二盒体，所述的第一盒体和第二盒体相互扣合形成用于放置颗粒物的物品腔体，其特征在于：所述的第一盒体和第二盒体相对直线滑动或轴向旋转配合，所述的第一盒体的一侧设有出料口，所述的第二盒体的一侧设有取料槽，所述的取料槽与出料口随第一盒体和第二盒体的相对滑动或转动形成取料配合位置和出料配合位置，在取料配合位置上，所述的取料槽与上述的物品腔体相通，且出料口通过第一盒体和第二盒体的位置切换而被封闭；在出料配合位置上，所述的取料槽的槽口通过第一盒体和第二盒体的位置切换而伸出出料口或与出料口相通，且取料槽同时通过第一盒体和第二盒体的位置切换而与物品腔体分隔开来。

2.根据权利要求1所述的一种限粒式颗粒物包装盒，其特征在于：所述的第一盒体和第二盒体之间还设有用于将取料槽与出料口在取料配合位置和出料配合位置处分别进行限位的限位结构。

3.根据权利要求2所述的一种限粒式颗粒物包装盒，其特征在于：所述的第一盒体或第二盒体的内侧还设有导向围板，所述的导向围板的反面围成干燥剂放置区。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种限粒式颗粒物包装盒，其特征在于：所述的第一盒体为矩形的第一滑动盒体(1)，所述的第二盒体为矩形的第二滑动盒体(2)，所述的第一滑动盒体(1)和第二滑动盒体(2)相对直线滑动配合，构成矩形包装盒结构，所述的第一滑动盒体(1)的一侧设有滑动出料口(1-1)，所述的第二滑动盒体(2)上设有与上述的滑动出料口(1-1)位置相对应的滑动取料槽(2-1)，所述的滑动取料槽(2-1)包括外盖板(2-1a)、内推板(2-1b)和连接板，所述的外盖板(2-1a)和内推板(2-1b)通过连接板连接成“C”形结构；在取料配合位置上，所述的滑动取料槽(2-1)位于第一滑动盒体(1)内侧，且外盖板(2-1a)封闭第一滑动盒体(1)上的滑动出料口(1-1)；在出料配合位置上，所述的滑动取料槽(2-1)伸出滑动出料口(1-1)，且内推板(2-1b)封闭滑动出料口(1-1)。

5.根据权利要求4所述的一种限粒式颗粒物包装盒，其特征在于：所述的第一滑动盒体(1)具有两个相平行的滑动侧壁(1-2)，所述的滑动侧壁(1-2)上设有扣合边(1-3)，所述的第二滑动盒体(2)具有两个相平行的滑动扣合壁(2-2)，所述的滑动扣合壁(2-2)上设有滑动扣钩(2-3)，两个所述的滑动扣合壁(2-2)位于对应侧的滑动侧壁(1-2)的外侧，并通过滑动扣钩(2-3)与扣合边(1-3)扣合，实现第一滑动盒体(1)和第二滑动盒体(2)沿扣合边(1-3)长度方向相对滑动配合；所述的第一滑动盒体(1)的尾部设有限位腔(1-4)，所述的第二滑动盒体(2)的尾部设有位于上述限位腔(1-4)内的后限位板(2-4)。

6.根据权利要求5所述的一种限粒式颗粒物包装盒，其特征在于：所述的第一滑动盒体(1)的内侧靠近滑动出料口(1-1)处设有导向挡板(1-5)，所述的导向挡板(1-5)与第一滑动盒体(1)的内侧壁围成用于放置干燥剂的空腔(1-6)。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种限粒式颗粒物包装盒，其特征在于：所述的第一盒体为圆形的第一旋转盒体(1')，所述的第二盒体为圆形的第二旋转盒体(2')，所述的第一旋转盒体(1')和第二旋转盒体(2')相对轴向旋转配合，构成圆形包装盒结构，所述的第一旋转盒体(1')的外侧设有旋转外侧壁(1-2')，所述的旋转外侧壁(1-2')上设有旋转出料口(1-1')，所述的第二旋转盒体(2')的外侧设有旋转内侧壁(2-1')，所述的旋转内侧壁(2-1')上设有开口，所述的旋转内侧壁(2-1')的内侧位于开口的两侧设有导料板(2-5')，两侧的导料板(2-5')在开口处围成旋转取料槽(2-2')，所述的第一旋转盒体(1')内还设有内挡板(1-4')；在取料配合位置上，所述的旋转出料口(1-1')与旋转取料槽(2-2')的开口位置相错开，旋转取料槽(2-2')的开口被旋转外侧壁(1-2')封闭，同时内挡板(1-4')与旋转取料槽(2-2')的后部错开，使旋转取料槽(2-2')与物品腔体相通；在出料配合位置上，所述的旋转出料口(1-1')与旋转取料槽(2-2')的开口位置相对应，且内挡板(1-4')将旋转取料槽(2-2')的后部与物品腔体分隔开。

8.根据权利要求7所述的一种限粒式颗粒物包装盒，其特征在于：所述的旋转内侧壁(2-1')的外壁上设有旋转扣合槽(2-3')，所述的旋转外侧壁(1-2')的内壁上设有旋转卡扣(1-3')，所述的旋转扣合槽(2-3')的长度大于旋转卡扣(1-3')的长度，所述的旋转外侧壁(1-2')位于旋转内侧壁(2-1')的外侧，且旋转卡扣(1-3')扣合在旋转扣合槽(2-3')内。

9.根据权利要求8所述的一种限粒式颗粒物包装盒，其特征在于：所述的第一旋转盒体(1')的内侧中心还设有中心定位柱(1-5')，所述的第二旋转盒体(2')的内侧中心还设有中心定位孔(2-4')，所述的中心定位柱(1-5')与中心定位孔(2-4')轴向转动配合。

10.根据权利要求9所述的一种限粒式颗粒物包装盒，其特征在于：所述的导料板(2-5')与旋转内侧壁(2-1')围成用于放置干燥剂的容置腔(2-6')。

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