CN216298280U - 一种具有检测激光末端功率功能的加工头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有检测激光末端功率功能的加工头,包括一加工头主体,所述加工头主体上端安装有激光入射端口和视觉检测单元,所述激光入射端口通过镜筒与所述加工头主体相连接,所述加工头主体上安装有用于检测激光末端功率的功率检测结构;所述功率检测结构通过安装板固定在所述加工头主体上,所述功率检测结构包括一壳体,所述安装板安装在所述壳体上,所述壳体内还安装有用于对激光信号进行计算的激光信号计算模块。通过上述方式,本实用新型一种具有检测激光末端功率功能的加工头,该加工头内设有功率检测结构,可以设定上下限值来限定功率波动范围,减少不良品的发生率,从而节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光焊接领域,尤其是涉及一种具有检测激光末端功率功能的加工头。
背景技术
激光焊接有两种基本模式:一种是激光热导焊,其所用激光功率密度较低,这种焊接模式熔深浅,深宽比较小,另外一种是激光深熔焊,去激光功率密度高,工件吸收激光后迅速熔化乃至气化,这种焊接模式熔深深,深宽比较大,在焊接过程中大部分选用深熔焊,对于特殊材料焊接时,很容易产生大量的飞溅和烟尘以及颗粒粉尘,这些飞溅、烟尘以及粉尘会导致焊接头出现不同程度的损伤,容易出现以下问题,
1)焊接飞溅过大的时候,导致保护镜片损坏,从而使焊接处功率低,导致焊接不良;
2)焊接烟雾、飞溅过大等一些因素,没有及时清除导致保护镜片损坏,从而使焊接处功率低,导致焊接不良;
3)因一些因素导致聚焦镜、准直镜片损坏,从而使焊接处功率低,导致焊接不良;
4)光纤因一些因素导致光纤输出端面损坏,从而使焊接处功率低,或这不出光等致使焊接不良;
5)因一些因素导致光纤内部局部损坏或断裂,从而使传输功率偏低,或出现其他功率不稳定情况等致使焊接不良。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种具有检测激光末端功率功能的加工头,能够解决焊接时因外部因素导致焊接末端出现损坏而无法预知的情况。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:一种具有检测激光末端功率功能的加工头,包括一加工头主体,所述加工头主体上端安装有激光入射端口和视觉检测单元,所述激光入射端口通过镜筒与所述加工头主体相连接,所述加工头主体上安装有用于检测激光末端功率的功率检测结构;
所述功率检测结构通过安装板固定在所述加工头主体上,所述功率检测结构包括一壳体,所述安装板安装在所述壳体上,所述壳体内还安装有用于对激光信号进行计算的激光信号计算模块。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述功率检测结构还包括激光信号检测模块和校准模块,所述激光信号检测模块与所述校准模块均安装在所述壳体内。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述激光信号检测模块、所述激光信号计算模块和所述校准模块之间依次通过信号连接。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述激光信号计算模块与外部计算机通过传输信号相连接。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述加工头主体下端还安装有激光输出聚焦单元。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述功率检测结构的数量大于等于1。
本实用新型的有益效果是:本实用新型一种具有检测激光末端功率功能的加工头,该加工头内设有功率检测结构,可以设定上下限值来限定功率波动范围,减少不良品的发生率,从而节约了生产成本。
附图说明
图1为一种具有检测激光末端功率功能的加工头中功率检测结构的结构示意图。
图2为一种具有检测激光末端功率功能的加工头装有一个功率检测结构的一种实施例的结构示意图。
图3为一种具有检测激光末端功率功能的加工头装有一个功率检测结构的另一种实施例的结构示意图。
图4为一种具有检测激光末端功率功能的加工头装有多个功率检测结构的结构示意。
附图中各部件的标记如下:1、激光入射端口;2、视觉检测单元;3、镜筒;4、功率检测结构;5、安装板;6、壳体;7、激光信号检测模块;8、激光信号计算模块;9、校准模块;10、激光输出聚焦单元;11、加工头主体。
具体实施方式
下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
根据图1至图4,一种具有检测激光末端功率功能的加工头,包括一加工头主体11,所述加工头主体11上端安装有激光入射端口1和视觉检测单元2,所述激光入射端口1通过镜筒3与所述加工头主体11相连接,所述加工头主体11上安装有用于检测激光末端功率的功率检测结构4,可以设定上下限值来限定功率波动范围,减少不良品的发生率,从而节约了生产成本。
所述功率检测结构4通过安装板5固定在所述加工头主体11上,所述安装板5使得所述功率检测结构4与所述加工头主体11连接的更加牢固。
所述功率检测结构4包括一壳体6,所述安装板5安装在所述壳体6上,所述壳体6内还安装有用于对激光信号进行计算的激光信号计算模块8,所述激光信号计算模块8用于对所述激光信号检测模块7传输的信号进行计算,然后将其计算结果传输给所述校准模块9。
所述功率检测结构4还包括激光信号检测模块7和校准模块9,所述激光信号检测模块7与所述校准模块9均安装在所述壳体6内,所述激光信号检测模块7用于将微量激光束进行采集,并将其以信号的形式传输给所述激光信号检测模块7。
所述激光信号检测模块7、所述激光信号计算模块8和所述校准模块9之间依次通过信号连接,所述校准模块9将所述激光信号计算模块8传输的信号进行校准,设定上下限值来限定功率波动范围,当超出范围后将信号传输到所述外部计算机内。
所述激光信号计算模块8与外部计算机通过传输信号相连接,所述外部计算机以图形的方式将校准值显示在用户面前。
所述加工头主体11下端还安装有激光输出聚焦单元10,激光束由所述激光入射端口1射入所述镜筒3中,经过镜片组的反射到达所述激光输出聚焦单元10。
所述功率检测结构4的数量大于等于1,本实施例中,所述功率检测结构4安装在靠近所述激光输出聚焦单元10处,该安装方式只能检测焊接头一部分的功率变化情况,虽然下端无法检测,但是测量值更精准,可以同时检测到光纤端面、准直镜片、聚焦镜片等焊接头内部所有的镜片状态。
与现有技术相比,本实用新型一种具有检测激光末端功率功能的加工头,该加工头内设有功率检测结构,可以设定上下限值来限定功率波动范围,减少不良品的发生率,从而节约了生产成本。
该装置体积小巧,采用模块化设计,可以安装到任意需要安装的位置,具有兼容性强的特点,不同形状以及不同尺寸的焊接头都在应用范围,能够灵活应用,提高了人员发现并解决问题的能力,设备运行效率高,可以广泛应用于激光塑料焊接领域。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种具有检测激光末端功率功能的加工头,包括一加工头主体,所述加工头主体上端安装有激光入射端口和视觉检测单元,所述激光入射端口通过镜筒与所述加工头主体相连接,其特征在于,所述加工头主体上安装有用于检测激光末端功率的功率检测结构;
所述功率检测结构通过安装板固定在所述加工头主体上,所述功率检测结构包括一壳体,所述安装板安装在所述壳体上,所述壳体内还安装有用于对激光信号进行计算的激光信号计算模块。
2.根据权利要求1所述一种具有检测激光末端功率功能的加工头,其特征在于,所述功率检测结构还包括激光信号检测模块和校准模块,所述激光信号检测模块与所述校准模块均安装在所述壳体内。
3.根据权利要求2所述一种具有检测激光末端功率功能的加工头,其特征在于,所述激光信号检测模块、所述激光信号计算模块和所述校准模块之间依次通过信号连接。
4.根据权利要求1所述一种具有检测激光末端功率功能的加工头,其特征在于,所述激光信号计算模块与外部计算机通过传输信号相连接。
5.根据权利要求1所述一种具有检测激光末端功率功能的加工头,其特征在于,所述加工头主体下端还安装有激光输出聚焦单元。
6.根据权利要求1所述一种具有检测激光末端功率功能的加工头,其特征在于,所述功率检测结构的数量大于等于1。
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