CN216298247U - 一种适用于窄间隙空间内焊缝焊接保护气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于窄间隙空间内焊缝焊接保护气装置，包括：保护气入口管、保护气细管、保护装置壳体和底面气孔板；所述保护装置壳体与所述底面气孔板连接形成空腔；所述保护气入口管与所述保护装置壳体连接，保护气通过所述保护气入口管输入所述空腔，并从所述底面气孔板的气孔输出；所述保护气细管贯穿所述保护装置壳体上端面、所述空腔和所述底面气孔板，用于将保护气从所述保护气细管下端输出。该保护气装置能够实现窄间隙内焊缝的气保护。

Description

一种适用于窄间隙空间内焊缝焊接保护气装置

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，具体涉及一种适用于窄间隙空间内焊缝焊接保护气装置。

背景技术

目前，在航天领域窄间隙焊接的应用越来越广泛，在焊接的过程中往往会使用保护气体保护焊件表面。由于深窄的结构难以进入正常的喷气管嘴，焊接时喷气管嘴距离窄间隙太远，气保护效果不佳，若更换为窄细的喷气管嘴，喷气管嘴输出的气体量不足，难以达到较好的气保护效果。

窄间隙焊接时，为实现对焊缝形成有效的气保护，设计一种适用于窄间隙空间内焊缝焊接保护气装置显得尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于窄间隙空间内焊缝焊接保护气装置。

本实用新型提供一种适用于窄间隙空间内焊缝焊接保护气装置，包括：保护气入口管、保护气细管、保护装置壳体和底面气孔板；所述保护装置壳体与所述底面气孔板连接形成空腔；所述保护气入口管与所述保护装置壳体连接，保护气通过所述保护气入口管输入所述空腔，并从所述底面气孔板的气孔输出；所述保护气细管贯穿所述保护装置壳体上端面、所述空腔和所述底面气孔板，用于将保护气从所述保护气细管下端输出。

根据本实用新型的一个实施例，所述保护气细管的管壁位于所述空腔中的部分设置有保护气细管气孔；所述保护气细管上端密封；所述空腔内保护气通过所述保护气细管气孔输入所述保护气细管，并从所述保护气细管下端输出。

根据本实用新型的一个实施例，所述保护气细管的上端管壁设置有外螺纹；所述保护气细管与所述保护装置壳体上端面之间为螺纹连接，以调节所述保护气细管伸出所述底面气孔板的长度。

根据本实用新型的一个实施例，还包括调整螺栓定位槽，以及设置于所述调整螺栓定位槽内部的位置调整螺栓；所述调整螺栓定位槽固定于所述保护装置壳体上端面；所述保护气细管的上端管壁设置有外螺纹；所述保护气细管与所述调整螺栓之间为螺纹连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述保护气细管倾斜设置；所述保护气细管下端末处向一侧弯曲。

根据本实用新型的一个实施例，所述底面气孔板的前端设置有顺流气孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述顺流气孔方向大致与所述保护气细管平行。

根据本实用新型的一个实施例，以所述保护气细管为界，所述底面气孔板的后端还设置有自击气孔。

根据本实用新型的一个实施例，还包括位置夹持杆；所述位置夹持杆下端夹持所述保护气入口管；所述位置夹持杆上端用于与焊接设备连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述保护气入口管与所述保护装置壳体之间设置有过滤器。

根据本实用新型的适用于窄间隙空间内焊缝焊接保护气装置，通过保护气细管伸入间隙，实现对焊缝的近距离喷气，同时叠加底面气孔板输出气体，能够对焊缝形成较大范围的保护，解决了在对深窄焊缝焊接时由于输出保护气的气量不足导致的气保护效果不佳的问题。

应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本实用新型所欲主张的范围。

附图说明

下面的附图是本实用新型的说明书的一部分，其绘示了本实用新型的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明实用新型的原理。

图1是本实用新型一个实施例的保护气装置的立体图；

图2是本实用新型一个实施例的保护气装置的俯视图；

图3是图2中的A-A剖视图；

图4是本实用新型一个实施例的以激光焊接为例的保护气装置的应用场景图。

附图标记说明：

1-保护气入口管，2-保护气细管，3-保护装置壳体，4-底面气孔板，5-保护气细管气孔，6-调节螺栓定位槽，7-位置调节螺栓，8-顺流气孔，9-自击气孔，10-位置夹持杆，11-过滤器，12-待焊接母材， 13-窄间隙空间，14-待焊焊缝。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本实用新型，用于示例性的说明本实用新型的原理，并不被配置为限定本实用新型。另外，附图中的机构件不一定是按照比例绘制的。例如，可能对于其他结构件或区域而放大了附图中的一些结构件或区域的尺寸，以帮助对本实用新型实施例的理解。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本实用新型实施例的具体结构进行限定。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外术语“包括”、“包含”“具有”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素结构件或组件不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出或固有的属于结构件、组件上的其他机构件。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

诸如“下面”、“下方”、“在…下”、“低”、“上方”、“在…上”、“高”等的空间关系术语用于使描述方便，以解释一个元件相对于第二元件的定位，表示除了与图中示出的那些取向不同的取向以外，这些术语旨在涵盖器件的不同取向。另外，例如“一个元件在另一个元件上/下”可以表示两个元件直接接触，也可以表示两个元件之间还具有其他元件。此外，诸如“第一”、“第二”等的术语也用于描述各个元件、区、部分等，并且不应被当作限制。类似的术语在描述通篇中表示类似的元件。

对于本领域技术人员来说，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型更好的理解。

图1是本实用新型一个实施例的保护气装置的立体图；图2是本实用新型一个实施例的保护气装置的俯视图；图3是图2中的A-A剖视图；图4是本实用新型一个实施例的以激光焊接为例的保护气装置的应用场景图。

如图1和2和3所示，本实用新型提供一种适用于窄间隙空间内焊缝焊接保护气装置，包括：保护气入口管1、保护气细管2、保护装置壳体3和底面气孔板4。保护装置壳体3与底面气孔板4连接形成空腔。保护气入口管1与保护装置壳体3连接，保护气通过保护气入口管1输入空腔，并从底面气孔板4的气孔输出。保护气细管2贯穿保护装置壳体3上端面、空腔和底面气孔板4，用于将保护气从保护气细管2下端输出。

具体地，目前，在航天领域窄间隙焊接的应用越来越广泛，在焊接的过程中往往会使用保护气体保护焊件表面。由于深窄的结构难以进入正常的喷气管嘴，焊接时喷气管嘴距离窄间隙太远，气保护效果不佳，若更换为窄细的喷气管嘴，喷气管嘴输出的气体量不足，难以达到较好的气保护效果。此外，当间隙过小时，到达焊缝处的保护气会与被引射的空气混合，导致达到焊缝处的保护气纯度不够。

如图3和4所示，在本实施例中，焊接窄间隙焊缝时，保护气装置靠近激光光束15，保护气细管2伸入待焊接母材12的窄间隙空间 13，向待焊焊缝14表面输送保护气。同时底面气孔板4向窄间隙空间13输送气体，保护气体通过窄间隙空间到达待焊焊缝14的表面。

进一步地，保护气入口管1可以连接装有保护气的气瓶，气瓶可以为高压气瓶。

本实施例提供的保护气装置，对焊缝表面进行近距离喷气，同时叠加底面气孔板输出气体，能够增大保护气的流量，对焊缝形成较大范围的保护，解决了在对深窄焊缝焊接时由于输出保护气的气量不足导致的气保护效果不佳的问题，并且能够显著降低由于引射混入空气对保护效果造成的影响。

如图3和4所示，根据本实用新型的一个实施例，保护气细管2 的管壁位于空腔中的部分设置有保护气细管气孔5。保护气细管2上端密封，空腔内保护气通过保护气细管气孔5输入保护气细管2，并从保护气细管2下端输出。

具体地，保护气从保护气入口管1输送至保护装置壳体3与底面气孔板4连接形成的空腔，并从空腔通过保护气细管气孔5输入保护气细管2中。由于保护气细管2上端(即远离待焊焊缝14的一端) 密封，保护气从保护气细管2下端输出到达待焊焊缝的表面。

进一步地，保护气细管2的上端管壁设置有外螺纹，保护气细管 2与保护装置壳体3上端面之间为螺纹连接，以调节保护气细管2伸出底面气孔板4的长度。通过调节保护气细管2伸出底面气孔板4的长度，使保护气细管2的下端靠近待焊焊缝14，从而将保护气输送至待焊焊缝14的表面。尤其当窄间隙比较深时，通过调节保护气细管2伸出底面气孔板4的长度，可以适用不同深度的窄间隙焊接。

如图3和4所示，根据本实用新型的一个实施例，保护气装置除保护气入口管1、保护气细管2、保护装置壳体3和底面气孔板4外，还包括调整螺栓定位槽6，以及设置于调整螺栓定位槽6内部的位置调整螺栓7。调整螺栓定位槽6固定于保护装置壳体3上端面。保护气细管2的上端管壁设置有外螺纹，保护气细管2与调整螺栓7之间为螺纹连接。

具体地，调整螺栓定位槽6为固定于保护装置壳体3的上端面的凸块，调整螺栓定位槽6中部开设通孔。位置调整螺栓7固定于调整螺栓定位槽6中部的通孔中，保护气细管2贯穿调整螺栓定位槽6与位置调整螺栓7螺纹连接。通过旋转保护气细管2，能够调节保护气细管2伸出底面气孔板4的长度，使保护气细管2的下端靠近待焊焊缝14，从而将保护气输送至待焊焊缝14的表面。

进一步地，如图3和4所示，保护气细管2倾斜设置，保护气细管2下端末处向一侧弯曲。相应地，调整螺栓定位槽6中部开设的通孔、位置调整螺栓7同样倾斜设置，两者的倾斜方向与保护气细管2 的倾斜方向垂直。保护气细管2倾斜设置，下端向激光光束15侧弯曲，可以使保护气更加直接地输送至待焊接或正在焊接的焊缝处。如图3和4所示，根据本实用新型的一个实施例，底面气孔板4的前端 (靠近激光光束14的一端)设置有顺流气孔8。

进一步地，顺流气孔8方向大致与保护气细管2平行，使保护气更加直接地输送至激光焊接处。

进一步地，以保护气细管2为界，底面气孔板4的后端还设置有自击气孔9。从相邻的自击气孔输出的保护气通过自击，使气流被快速打散，且分布在大面积区域，对焊缝表面形成较大面积的保护。

本实施例提供的保护气装置，实现了一路进气，三个区域出气(保护气细管2、顺流气孔8和自击气孔9)，简化了对外接口供气的复杂度。

如图3所示，根据本实用新型的一个实施例，保护气装置除保护气入口管1、保护气细管2、保护装置壳体3和底面气孔板4外，还包括位置夹持杆10。位置夹持杆10下端夹持保护气入口管1，位置夹持杆10上端用于与焊接设备连接。将焊接设备与保护气装置连接，能够使保护器装置能够随焊接头移动。

如图3所示，保护气入口管1与保护装置壳体3之间设置有过滤器11。过滤器11可以过滤掉输送至内腔的保护气中的杂质，保证了对焊缝气保护的效果。

上述实施例中，以激光焊接为例对本实用新型的保护气装置的使用原理进行了说明，但并不以此限制本实用新型的保护气装置的应用范围或应用场景。例如在等离子焊接中，依然可以使用本实用新型的保护气装置向焊缝输送保护气，以保护焊缝表面。

本实用新型实施例不对保护气装置的材料做具体限制，例如，本实用新型的保护气装置可以为不锈钢、钛合金、铝合金等材料。

本实用新型的上述实施例可以彼此组合，且具有相应的技术效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于窄间隙空间内焊缝焊接保护气装置，其特征在于，包括：保护气入口管、保护气细管、保护装置壳体和底面气孔板；

所述保护装置壳体与所述底面气孔板连接形成空腔；

所述保护气入口管与所述保护装置壳体连接，保护气通过所述保护气入口管输入所述空腔，并从所述底面气孔板的气孔输出；

所述保护气细管贯穿所述保护装置壳体上端面、所述空腔和所述底面气孔板，用于将保护气从所述保护气细管下端输出。

2.根据权利要求1所述的保护气装置，其特征在于，所述保护气细管的管壁位于所述空腔中的部分设置有保护气细管气孔；

所述保护气细管上端密封；

所述空腔内保护气通过所述保护气细管气孔输入所述保护气细管，并从所述保护气细管下端输出。

3.根据权利要求1或2所述的保护气装置，其特征在于，所述保护气细管的上端管壁设置有外螺纹；

所述保护气细管与所述保护装置壳体上端面之间为螺纹连接，以调节所述保护气细管伸出所述底面气孔板的长度。

4.根据权利要求1或2所述的保护气装置，其特征在于，还包括调整螺栓定位槽，以及设置于所述调整螺栓定位槽内部的位置调整螺栓；

所述调整螺栓定位槽固定于所述保护装置壳体上端面；

所述保护气细管的上端管壁设置有外螺纹；

所述保护气细管与所述调整螺栓之间为螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的保护气装置，其特征在于，所述保护气细管倾斜设置；

所述保护气细管下端末处向一侧弯曲。

6.根据权利要求5所述的保护气装置，其特征在于，所述底面气孔板的前端设置有顺流气孔。

7.根据权利要求6所述的保护气装置，其特征在于，所述顺流气孔方向大致与所述保护气细管平行。

8.根据权利要求7所述的保护气装置，其特征在于，以所述保护气细管为界，所述底面气孔板的后端还设置有自击气孔。

9.根据权利要求8所述的保护气装置，其特征在于，还包括位置夹持杆；所述位置夹持杆下端夹持所述保护气入口管；所述位置夹持杆上端用于与焊接设备连接。

10.根据权利要求1或2所述的保护气装置，其特征在于，所述保护气入口管与所述保护装置壳体之间设置有过滤器。

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