CN216297798U - 一种建筑施工用钢筋折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑施工技术领域，且公开了一种建筑施工用钢筋折弯装置，包括底板，所述底板下表面的四角均安装有支脚，所述底板上表面的前后两侧均设置有限位滑轨，所述限位滑轨上滑动连接有滑动板，所述滑动板正面的左侧安装有齿板，所述底板上表面的前侧连接有安装板。该建筑施工用钢筋折弯装置，通过第一驱动电机带动传动轴转动，使得传动轴带动传动齿轮转动，传动齿轮带动齿板进行横向移动，齿板带动滑动板沿着限位滑轨进行滑动，滑动板通过立板带动折弯杆进行横向移动，实现了对折弯杆横向位置的调节，使得使用者可以根据使用需求对折弯杆的横向位置进行调节，提高了装置的灵活性，方便了使用者的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工用钢筋折弯装置。
背景技术
经检索，中国专利号CN213162830U公开了一种建筑施工用钢筋折弯装置，涉及建筑施工设备技术领域，其基本描述为：包括底座，底座之上固定安装有支撑板，压杆底端与旋转销活动连接，折弯销固定设置在旋转销上方位置的压杆上，旋转销的一端固定安装在支撑板上，且与支撑板为一体式结构，另一端与折弯销活动连接，折弯销与压杆为一体式结构，本实用新型通过在压杆上设置折弯销与在支撑板上设置旋转销的方法，同时利用杠杆原理，将钢筋需要折弯的部位放在折弯销与旋转销之间，然后向下转动压杆，利用杠杆原理将钢筋折弯，该装置结构简单，操作便捷，适用于建筑施工过程中的钢筋折弯加工。
现有技术下的钢筋弯折装置结构简单，可调节性较差，对钢筋的弯折效果较差，实用性较低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑施工用钢筋折弯装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用钢筋折弯装置，包括底板，所述底板下表面的四角均安装有支脚，所述底板上表面的前后两侧均设置有限位滑轨，所述限位滑轨上滑动连接有滑动板，所述滑动板正面的左侧安装有齿板，所述底板上表面的前侧连接有安装板，所述安装板内侧面的顶部转动连接有传动轴，所述传动轴上套接有传动齿轮，所述传动齿轮和齿板啮合，位于前侧的安装板正面的顶部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端和传动轴的前端键连接，所述滑动板的上表面安装有立板，所述立板背面的中部转动连接有转轴，所述立板的正面设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端和转轴键连接，所述转轴的后端安装有传动架，所述传动架的正面安装有转盘，所述转盘背面的中部安装有导柱，所述导柱上可滑动地套接有移动环，所述移动环外表面的后侧穿设有定位螺栓，所述定位螺栓穿入移动环的一端螺纹穿设在导柱上，所述移动环外表面的前侧安装有连接杆，所述连接杆的前端安装有折弯杆，所述折弯杆外表面的后侧安装有L形板。
优选的，所述底板上表面的前侧开设有T形槽，齿板下表面的中部固定连接有T形板。
优选的，所述限位滑轨的形状为工字形，限位滑轨下表面的左右两侧均开设有安装孔。
优选的，所述限位滑轨的左右两侧面均固定连接有防撞板，防撞板的内部设置有缓冲层。
优选的，所述转盘外侧面的中部开设有移动槽，移动槽的宽度和连接杆的直径相适配。
优选的，所述导柱和移动环外表面的后侧均开设有螺纹孔，螺纹孔的内径和定位螺栓的外径相适配。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑施工用钢筋折弯装置，具备以下有益效果：
1、该建筑施工用钢筋折弯装置，通过第一驱动电机带动传动轴转动，使得传动轴带动传动齿轮转动，传动齿轮带动齿板进行横向移动，齿板带动滑动板沿着限位滑轨进行滑动，滑动板通过立板带动折弯杆进行横向移动，实现了对折弯杆横向位置的调节，使得使用者可以根据使用需求对折弯杆的横向位置进行调节，提高了装置的灵活性，方便了使用者的使用。
2、该建筑施工用钢筋折弯装置，通过第二驱动电机带动转轴转动，使得转轴通过传动架带动转盘转动，转盘带动折弯杆对钢筋进行折弯，实现了对钢筋的自动化折弯，不需人工手动进行折弯，降低了工作人员的劳动强度，提高了装置的自动化程度，方便了使用者的使用，提高了工作效率。
3、该建筑施工用钢筋折弯装置，通过使用者对移动环在导柱上的位置进行调节，使得移动环带动连接杆进行竖向移动，连接杆带动折弯杆进行竖向移动，实现了对两组折弯杆之间距离的调节，使得装置能够对不同尺寸的钢筋进行折弯加工，增大了装置的使用范围，提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型局部结构爆炸示意图。
图中：1、底板；2、支脚；3、限位滑轨；4、滑动板；5、齿板；6、传动齿轮；7、第一驱动电机；8、立板；9、转轴；10、第二驱动电机；11、传动架；12、转盘；13、导柱；14、移动环；15、定位螺栓；16、连接杆；17、折弯杆；18、L形板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑施工用钢筋折弯装置，包括底板1，底板1下表面的四角均安装有支脚2，底板1上表面的前后两侧均设置有限位滑轨3，限位滑轨3上滑动连接有滑动板4，滑动板4正面的左侧安装有齿板5，底板1上表面的前侧连接有安装板，安装板内侧面的顶部转动连接有传动轴，传动轴上套接有传动齿轮6，传动齿轮6和齿板5啮合，位于前侧的安装板正面的顶部设置有第一驱动电机7，通过第一驱动电机7带动传动轴转动，使得传动轴带动传动齿轮6转动，传动齿轮6带动齿板5进行横向移动，齿板5带动滑动板4沿着限位滑轨3进行滑动，滑动板4通过立板8带动折弯杆17进行横向移动，实现了对折弯杆17横向位置的调节，使得使用者可以根据使用需求对折弯杆17的横向位置进行调节，提高了装置的灵活性，方便了使用者的使用，第一驱动电机7的输出端和传动轴的前端键连接，滑动板4的上表面安装有立板8，立板8背面的中部转动连接有转轴9，立板8的正面设置有第二驱动电机10，第一驱动电机7和第二驱动电机10的型号为Y80M1-2，通过第二驱动电机10带动转轴9转动，使得转轴9通过传动架11带动转盘12转动，转盘12带动折弯杆17对钢筋进行折弯，实现了对钢筋的自动化折弯，不需人工手动进行折弯，降低了工作人员的劳动强度，提高了装置的自动化程度，方便了使用者的使用，提高了工作效率，第二驱动电机10的输出端和转轴9键连接，转轴9的后端安装有传动架11，传动架11的正面安装有转盘12，转盘12背面的中部安装有导柱13，导柱13上可滑动地套接有移动环14，移动环14外表面的后侧穿设有定位螺栓15，定位螺栓15穿入移动环14的一端螺纹穿设在导柱13上，移动环14外表面的前侧安装有连接杆16，连接杆16的前端安装有折弯杆17，通过使用者对移动环14在导柱13上的位置进行调节，使得移动环14带动连接杆16进行竖向移动，连接杆16带动折弯杆17进行竖向移动，实现了对两组折弯杆17之间距离的调节，使得装置能够对不同尺寸的钢筋进行折弯加工，增大了装置的使用范围，提高了装置的实用性，折弯杆17外表面的后侧安装有L形板18。
本实用新型为了保证齿板5移动时的稳定性，因此在底板1上表面的前侧开设有T形槽，齿板5下表面的中部固定连接有T形板，在齿板5进行移动时，T形板通过T形槽在底板1的内部进行移动，T形板对齿板5进行限位，保证了齿板5移动时的稳定性。
本实用新型为了保证滑动板4滑动时的稳定性，因此设置限位滑轨3的形状为工字形，限位滑轨3下表面的左右两侧均开设有安装孔，在滑动板4进行滑动时，滑动板4沿着限位滑轨3进行滑动，限位滑轨3对滑动板4进行限位，保证了滑动板4滑动时的稳定性。
本实用新型为了延长装置的使用寿命，因此在限位滑轨3的左右两侧面均固定连接有防撞板，防撞板的内部设置有缓冲层，防撞板内部的缓冲层对滑动板4滑动所产生的冲击力进行吸收，降低了冲击力对装置所造成的损坏程度，延长了装置的使用寿命。
本实用新型为了实现对两组折弯杆17之间距离的调节，因此在转盘12外侧面的中部开设有移动槽，移动槽的宽度和连接杆16的直径相适配，在对两组折弯杆17之间的距离进行调节时，连接杆16在移动槽的内部进行移动，连接杆16带动折弯杆17进行竖向移动，实现了对两组折弯杆17之间距离的调节。
本实用新型为了实现对导柱13和移动环14之间的定位，因此在导柱13和移动环14外表面的后侧均开设有螺纹孔，螺纹孔的内径和定位螺栓15的外径相适配，定位螺栓15通过螺纹孔对导柱13和移动环14进行固定，实现了对导柱13和移动环14之间的定位。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，使用者根据钢筋尺寸的不同对两组折弯杆17之间的距离进行调节，使用者顺时针拧动定位螺栓15，断开导柱13和移动环14之间的连接，断开后，使用者对移动环14在导柱13上的位置进行调节，移动环14带动连接杆16进行竖向移动，连接杆16带动折弯杆17进行竖向移动，实现了对两组折弯杆17之间距离的调节，调节完毕后，使用者将钢筋插入到两组折弯杆17之间，插入后，使用者根据使用需求对折弯杆17的横向位置进行调节，启动第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出端旋转带动传动轴转动，传动轴带动传动齿轮6转动，传动齿轮6带动齿板5进行横向移动，齿板5带动滑动板4沿着限位滑轨3进行滑动，滑动板4通过立板8带动折弯杆17进行横向移动，实现了对折弯杆17横向位置的调节，调节完毕后，启动第二驱动电机10，第二驱动电机10的输出端旋转带动转轴9转动，转轴9通过传动架11带动转盘12转动，转盘12带动折弯杆17对钢筋进行折弯。
综上所述，该建筑施工用钢筋折弯装置，通过第一驱动电机7带动传动轴转动，使得传动轴带动传动齿轮6转动，传动齿轮6带动齿板5进行横向移动，齿板5带动滑动板4沿着限位滑轨3进行滑动，滑动板4通过立板8带动折弯杆17进行横向移动，实现了对折弯杆17横向位置的调节，使得使用者可以根据使用需求对折弯杆17的横向位置进行调节，提高了装置的灵活性，方便了使用者的使用。
该建筑施工用钢筋折弯装置，通过第二驱动电机10带动转轴9转动，使得转轴9通过传动架11带动转盘12转动，转盘12带动折弯杆17对钢筋进行折弯，实现了对钢筋的自动化折弯，不需人工手动进行折弯，降低了工作人员的劳动强度，提高了装置的自动化程度，方便了使用者的使用，提高了工作效率。
该建筑施工用钢筋折弯装置，通过使用者对移动环14在导柱13上的位置进行调节，使得移动环14带动连接杆16进行竖向移动，连接杆16带动折弯杆17进行竖向移动，实现了对两组折弯杆17之间距离的调节，使得装置能够对不同尺寸的钢筋进行折弯加工，增大了装置的使用范围，提高了装置的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种建筑施工用钢筋折弯装置，包括底板(1)，所述底板(1)下表面的四角均安装有支脚(2)，其特征在于：所述底板(1)上表面的前后两侧均设置有限位滑轨(3)，所述限位滑轨(3)上滑动连接有滑动板(4)，所述滑动板(4)正面的左侧安装有齿板(5)，所述底板(1)上表面的前侧连接有安装板，所述安装板内侧面的顶部转动连接有传动轴，所述传动轴上套接有传动齿轮(6)，所述传动齿轮(6)和齿板(5)啮合，位于前侧的安装板正面的顶部设置有第一驱动电机(7)，所述第一驱动电机(7)的输出端和传动轴的前端键连接，所述滑动板(4)的上表面安装有立板(8)，所述立板(8)背面的中部转动连接有转轴(9)，所述立板(8)的正面设置有第二驱动电机(10)，所述第二驱动电机(10)的输出端和转轴(9)键连接，所述转轴(9)的后端安装有传动架(11)，所述传动架(11)的正面安装有转盘(12)，所述转盘(12)背面的中部安装有导柱(13)，所述导柱(13)上可滑动地套接有移动环(14)，所述移动环(14)外表面的后侧穿设有定位螺栓(15)，所述定位螺栓(15)穿入移动环(14)的一端螺纹穿设在导柱(13)上，所述移动环(14)外表面的前侧安装有连接杆(16)，所述连接杆(16)的前端安装有折弯杆(17)，所述折弯杆(17)外表面的后侧安装有L形板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢筋折弯装置，其特征在于：所述底板(1)上表面的前侧开设有T形槽，齿板(5)下表面的中部固定连接有T形板。
3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢筋折弯装置，其特征在于：所述限位滑轨(3)的形状为工字形，限位滑轨(3)下表面的左右两侧均开设有安装孔。
4.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢筋折弯装置，其特征在于：所述限位滑轨(3)的左右两侧面均固定连接有防撞板，防撞板的内部设置有缓冲层。
5.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢筋折弯装置，其特征在于：所述转盘(12)外侧面的中部开设有移动槽，移动槽的宽度和连接杆(16)的直径相适配。
6.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢筋折弯装置，其特征在于：所述导柱(13)和移动环(14)外表面的后侧均开设有螺纹孔，螺纹孔的内径和定位螺栓(15)的外径相适配。
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