CN213827111U - 一种塑钢门窗框材钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑钢门窗框材钻孔机，包括安装底板、平移机构和钻孔机构；安装底板：其上表面左端设有两个对称分布的电动推杆，电动推杆的伸缩端均与升降板的下表面固定连接，安装底板的上表面右侧设有两块对称分布的支撑板，支撑板的上表面均与安装板的底面固定连接；平移机构：设置于升降板的上表面，平移机构的上端左侧设有两块对称分布的挡板钻孔机构：设置于安装板的上表面；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于安装底板的上表面右端，控制开关组的输入端电连接外部电源，控制开关组的输出端电连接电动推杆的输入端，该塑钢门窗框材钻孔机，能够防止钻孔时工作台偏移，提高钻孔质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及窗框加工技术领域，具体为一种塑钢门窗框材钻孔机。
背景技术
塑钢窗是继木、铁、铝合金窗之后，在90年代中期被国家积极推广的一种窗户形式。由于其价格较低，性能价格比较好，现仍被广泛使用，这种窗户的边框是聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材；是现代建筑最常用的窗户类别之一，塑钢门窗框在生产时需要用到钻孔机进行钻孔，但传统的塑钢门窗框材钻孔机存在诸多问题，不能够实现工作台高度的自动调整，不能减轻作业人员负担，不能够实现自动钻孔作业，钻孔速度慢，缺少稳定的导向作用，不能防止钻孔时工作台偏移，钻孔质量低，因此为了解决此类问题，我们提出一种塑钢门窗框材钻孔机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑钢门窗框材钻孔机，能够实现自动钻孔作业，加快钻孔速度，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑钢门窗框材钻孔机，包括安装底板、平移机构和钻孔机构；
安装底板：其上表面左端设有两个对称分布的电动推杆，电动推杆的伸缩端均与升降板的下表面固定连接，安装底板的上表面右侧设有两块对称分布的支撑板，支撑板的上表面均与安装板的底面固定连接；
平移机构：设置于升降板的上表面，平移机构的上端左侧设有两块对称分布的挡板
钻孔机构：设置于安装板的上表面；
其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于安装底板的上表面右端，控制开关组的输入端电连接外部电源，控制开关组的输出端电连接电动推杆的输入端，能够实现工作台高度的自动调整，减轻作业人员负担，能够实现自动钻孔作业，加快钻孔速度，提供稳定的导向作用，防止钻孔时工作台偏移，提高钻孔质量。
进一步的，所述平移机构包括一号电机、滑槽、安装槽、齿条板、齿轮、滑块和工作台，所述一号电机数量为两个，一号电机对称设置于升降板的下表面右侧，一号电机的输出轴分别穿过升降板右端开设的圆孔，齿轮设置于一号电机的输出轴上端，升降板的上表面前后两端开设有两个对称分布的安装槽，升降板的上表面中部开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块，滑块的上端设有工作台，工作台的下表面前后两端设有两个对称分布的齿条板，齿条板和齿轮分别位于对应的安装槽内部，同一个安装槽内部的齿条板和齿轮啮合连接，一号电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现左右方向的自动进给。
进一步的，所述钻孔机构包括支撑立板、传动齿轮、转轴、主动齿轮和二号电机，所述二号电机设置于安装板的上表面中部，主动齿轮与二号电机的输出轴上端固定连接，支撑立板数量为两个，支撑立板对称设置于安装板的上表面左右两端，两块支撑立板之间通过轴承转动连接有转轴，转轴的外弧面左端设有传动齿轮，传动齿轮与主动齿轮啮合连接，二号电机的输入端电连接控制开关组的输出端，驱动钻头转动。
进一步的，所述钻孔机构还包括钻头和旋转夹头，所述转轴的左端穿过左端的支撑立板左侧面，旋转夹头设置于转轴的左侧端头处，钻头安装于旋转夹头的内部，能够对窗框进行钻孔作业。
进一步的，还包括安装框和万向轮，所述安装框设置于安装底板的下表面，万向轮分别设置于安装框的下表面四角处，便于钻孔机的移动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本塑钢门窗框材钻孔机，具有以下好处：
1、把需要钻孔的窗框放置于工作台的上表面，调整窗框的位置使窗框需要钻孔的一侧与钻头对应，另一侧与挡板贴平，通过控制开关组的调控，电动推杆同步工作，伸缩端带动升降板上下移动，升降板带动工作台同步移动，进而调整工作台上方的窗框高度，使窗框钻孔位置的高度与钻头的高度对应，能够实现工作台高度的自动调整，减轻作业人员负担。
2、通过控制开关组的调控，二号电机工作，输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮带动转轴转动，转轴带动钻头转动，同时，一号电机同步工作，输出轴分别带动齿轮转动，齿轮拉动齿条板向左移动，齿条板带动工作台沿滑槽向左滑动，进而带动工作台上方的窗框向钻头移动，以此实现对窗框的钻孔作业，能够实现自动钻孔作业，加快钻孔速度，提供稳定的导向作用，防止钻孔时工作台偏移，提高钻孔质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型平移机构示意图。
图中：1安装底板、2安装框、3万向轮、4控制开关组、5支撑板、6电动推杆、7升降板、8平移机构、81一号电机、82滑槽、83安装槽、84齿条板、85齿轮、86滑块、87工作台、9钻孔机构、91钻头、92旋转夹头、93支撑立板、94传动齿轮、95转轴、96主动齿轮、97二号电机、10安装板、11挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑钢门窗框材钻孔机，包括安装底板1、平移机构8和钻孔机构9；
安装底板1：安装底板1为其它部件提供一个安装场所，其上表面左端设有两个对称分布的电动推杆6，电动推杆6实现上方部件的升降作业，电动推杆6的伸缩端均与升降板7的下表面固定连接，安装底板1的上表面右侧设有两块对称分布的支撑板5，支撑板5的上表面均与安装板10的底面固定连接，通过控制开关组4的调控，电动推杆6同步工作，伸缩端带动升降板7上下移动，升降板7带动工作台87同步移动，进而调整工作台87上方的窗框高度，安装板10的宽度小于两个安装槽83之间的距离，还包括安装框2和万向轮3，安装框2设置于安装底板1的下表面，万向轮3分别设置于安装框2的下表面四角处；
平移机构8：平移机构8实现窗框的左右移动，设置于升降板7的上表面，平移机构8的上端左侧设有两块对称分布的挡板11，平移机构8包括一号电机81、滑槽82、安装槽83、齿条板84、齿轮85、滑块86和工作台87，一号电机81数量为两个，一号电机81对称设置于升降板7的下表面右侧，一号电机81的输出轴分别穿过升降板7右端开设的圆孔，齿轮85设置于一号电机81的输出轴上端，升降板7的上表面前后两端开设有两个对称分布的安装槽83，升降板7的上表面中部开设有滑槽82，滑槽82为燕尾滑槽，工作台87的底面与升降板7的上表面位于同一平面，滑槽82内部滑动连接有滑块86，滑块86的上端设有工作台87，工作台87的下表面前后两端设有两个对称分布的齿条板84，齿条板84和齿轮85分别位于对应的安装槽83内部，同一个安装槽83内部的齿条板84和齿轮85啮合连接，一号电机81同步工作，输出轴分别带动齿轮85转动，齿轮85拉动齿条板84向左移动，齿条板84带动工作台87沿滑槽82向左滑动，进而带动工作台87上方的窗框向钻头移动，以此实现对窗框的钻孔作业，一号电机81的输入端电连接控制开关组4的输出端；
钻孔机构9：钻孔机构9能够对窗孔进行钻孔作业，设置于安装板10的上表面，钻孔机构9包括支撑立板93、传动齿轮94、转轴95、主动齿轮96和二号电机97，二号电机97设置于安装板10的上表面中部，主动齿轮96与二号电机97的输出轴上端固定连接，支撑立板93数量为两个，支撑立板93对称设置于安装板10的上表面左右两端，两块支撑立板93之间通过轴承转动连接有转轴95，转轴95的外弧面左端设有传动齿轮94，传动齿轮94与主动齿轮96啮合连接，钻孔机构9还包括钻头91和旋转夹头92，转轴95的左端穿过左端的支撑立板93左侧面，旋转夹头92设置于转轴95的左侧端头处，钻头91安装于旋转夹头92的内部，二号电机97工作，输出轴带动主动齿轮96转动，主动齿轮96带动传动齿轮94转动，传动齿轮94带动转轴95转动，转轴95带动钻头91转动，二号电机97的输入端电连接控制开关组4的输出端；
其中：还包括控制开关组4，控制开关组4调控各部件的正常运行，控制开关组4设置于安装底板1的上表面右端，控制开关组4的输入端电连接外部电源，控制开关组4的输出端电连接电动推杆6的输入端。
在使用时：把本钻孔机推至工作场所，锁定万向轮3，使本钻孔机在工作位置固定，塑钢门窗框钻孔作业开始时，把需要钻孔的窗框放置于工作台87的上表面，调整窗框的位置使窗框需要钻孔的一侧与钻头91对应，另一侧与挡板11贴平，通过控制开关组4的调控，电动推杆6同步工作，伸缩端带动升降板7上下移动，升降板7带动工作台87同步移动，进而调整工作台87上方的窗框高度，使窗框钻孔位置的高度与钻头91的高度对应，作业员手动调整窗框钻孔位置的前后方向与钻头91对应，通过控制开关组4的调控，二号电机97工作，输出轴带动主动齿轮96转动，主动齿轮96带动传动齿轮94转动，传动齿轮94带动转轴95转动，转轴95带动钻头91转动，同时，一号电机81同步工作，输出轴分别带动齿轮85转动，齿轮85拉动齿条板84向左移动，齿条板84带动工作台87沿滑槽82向左滑动，进而带动工作台87上方的窗框向钻头移动，以此实现对窗框的钻孔作业。
值得注意的是，本实施例中所公开的电动推杆6可选用苏州通锦精密工业股份有限公司型号为TJE110的电动推杆，一号电机81可选用上海馨朔机电有限公司型号为YX3-90L-4-1.5KW/B14的电机，二号电机97可选用陕西异步西玛电机有限公司型号为YVFE2-160L-8的可调速电机，控制开关组4电动推杆6、一号电机81和二号电机97工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种塑钢门窗框材钻孔机，其特征在于：包括安装底板(1)、平移机构(8)和钻孔机构(9)；
安装底板(1)：其上表面左端设有两个对称分布的电动推杆(6)，电动推杆(6)的伸缩端均与升降板(7)的下表面固定连接，安装底板(1)的上表面右侧设有两块对称分布的支撑板(5)，支撑板(5)的上表面均与安装板(10)的底面固定连接；
平移机构(8)：设置于升降板(7)的上表面，平移机构(8)的上端左侧设有两块对称分布的挡板(11)；
钻孔机构(9)：设置于安装板(10)的上表面；
其中：还包括控制开关组(4)，所述控制开关组(4)设置于安装底板(1)的上表面右端，控制开关组(4)的输入端电连接外部电源，控制开关组(4)的输出端电连接电动推杆(6)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗框材钻孔机，其特征在于：所述平移机构(8)包括一号电机(81)、滑槽(82)、安装槽(83)、齿条板(84)、齿轮(85)、滑块(86)和工作台(87)，所述一号电机(81)数量为两个，一号电机(81)对称设置于升降板(7)的下表面右侧，一号电机(81)的输出轴分别穿过升降板(7)右端开设的圆孔，齿轮(85)设置于一号电机(81)的输出轴上端，升降板(7)的上表面前后两端开设有两个对称分布的安装槽(83)，升降板(7)的上表面中部开设有滑槽(82)，滑槽(82)内部滑动连接有滑块(86)，滑块(86)的上端设有工作台(87)，工作台(87)的下表面前后两端设有两个对称分布的齿条板(84)，齿条板(84)和齿轮(85)分别位于对应的安装槽(83)内部，同一个安装槽(83)内部的齿条板(84)和齿轮(85)啮合连接，一号电机(81)的输入端电连接控制开关组(4)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗框材钻孔机，其特征在于：所述钻孔机构(9)包括支撑立板(93)、传动齿轮(94)、转轴(95)、主动齿轮(96)和二号电机(97)，所述二号电机(97)设置于安装板(10)的上表面中部，主动齿轮(96)与二号电机(97)的输出轴上端固定连接，支撑立板(93)数量为两个，支撑立板(93)对称设置于安装板(10)的上表面左右两端，两块支撑立板(93)之间通过轴承转动连接有转轴(95)，转轴(95)的外弧面左端设有传动齿轮(94)，传动齿轮(94)与主动齿轮(96)啮合连接，二号电机(97)的输入端电连接控制开关组(4)的输出端。
4.根据权利要求3所述的一种塑钢门窗框材钻孔机，其特征在于：所述钻孔机构(9)还包括钻头(91)和旋转夹头(92)，所述转轴(95)的左端穿过左端的支撑立板(93)左侧面，旋转夹头(92)设置于转轴(95)的左侧端头处，钻头(91)安装于旋转夹头(92)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗框材钻孔机，其特征在于：还包括安装框(2)和万向轮(3)，所述安装框(2)设置于安装底板(1)的下表面，万向轮(3)分别设置于安装框(2)的下表面四角处。
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