CN216297484U - 一种水产屠宰废弃物处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水产屠宰废弃物处理装置，包括处理箱，该处理箱的内部设置有过滤板，该过滤板的下方设置有水箱，处理箱的底部内侧设置有第一传输带及第二传输带，过滤板的底部设置有支撑板，支撑板的顶部设置有第一加热组件；处理箱的顶部竖直设置有风机，且处理箱的两侧分别设置有高温箱及粉碎箱，处理箱的顶端级底端分别设置有支撑脚及进料斗。通过设置过滤板可以实现对废弃物进行过滤，从而将多余水分分离至水箱中，通过设置第一加热组件，可以利用第一加热组件对废弃物进行烘干脱水，然后利用风机将废弃物中质量较轻的皮壳鱼骨等与质量重的内脏进行分离，从而实现了废弃物的分类处理。

Description

一种水产屠宰废弃物处理装置

技术领域

本实用新型涉及废弃物处理技术领域，具体来说，涉及一种水产屠宰废弃物处理装置。

背景技术

随着家禽养殖范围的不断扩大，模块化禽畜的发展也是越来越好，各种禽畜满足了人们的生活需求，与此同时，屠宰场也产生了大量的废弃物，不仅对环境产生较大的影响，容易滋生细菌，而且对工作人员的身体也不利，所以现在一般都使用废弃物处理装置对废弃物进行处理，以保证屠宰场的环境保持干净卫生。

然而现有的废弃物处理装置无法很好的实现对屠宰废弃物进行分类处理并回收利用，例如专利号CN213915431U公开了一种畜产品屠宰加工中的废弃物处理装置，其通过设置过滤板及接水盒实现了对废弃物中的水分进行离的目的，并通过设置破碎轮对废弃物进行粉碎，但是该专利仍未实现废弃物的分类及有效处理，从而不利于资源的重复利用。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种水产屠宰废弃物处理装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种水产屠宰废弃物处理装置，包括处理箱，该处理箱的内部倾斜设置有过滤板，该过滤板的下方设置有水箱，处理箱的底部内侧且位于过滤板的下方设置有第一传输带及第二传输带，过滤板的底部设置有支撑板，支撑板的顶部且靠近第一传输带的一侧设置有第一加热组件；处理箱的顶部竖直设置有风机，且处理箱的两侧分别设置有高温箱及粉碎箱，处理箱的正面设置有控制面板，处理箱的顶端级底端分别设置有支撑脚及进料斗。

进一步的，为了对废弃物进行分类传输，第一传输带的一端连接有第一电机，第一传输带的另一端延伸至粉碎箱的内部；第二传输带的一端连接有第二电机，第二传输带的另一端延伸至高温箱的内部，第一传输带位于第二传输带的上方，且第一电机与第二电机的转向相反。

进一步的，为了实现对废弃物进行分类处理，高温箱的顶部内侧设置有第二加热组件，且高温箱远离粉碎箱的一侧设置有第一出料口，粉碎箱的中部转动设置有两组相互啮合的破碎轮；其中一组破碎轮的一端穿过粉碎箱并连接设置有与粉碎箱固定连接的第三电机，且粉碎箱远离高温箱的一侧设置有第二出料口。

进一步的，为了实现废弃物脱水及对皮壳鱼骨等进行碳化，第一加热组件的加热温度为100-120摄氏度，第二加热组件的加热温度为400-500摄氏度。

进一步的，为了实现皮壳鱼骨与内脏等进行分离，风机的底端延伸至处理箱的中部并连接设置有出风口，出风口朝向高温箱的方向。

本实用新型的有益效果为：

（1）、通过设置过滤板可以实现对废弃物进行过滤，从而将多余水分分离至水箱中，通过设置第一加热组件，可以利用第一加热组件对废弃物进行烘干脱水，然后利用风机将废弃物中质量较轻的皮壳鱼骨等与质量重的内脏进行分离，从而实现了废弃物的分类处理，进而保证了废弃物的合理利用。

（2）、通过设置高温箱及粉碎箱，可以实现对分类后的废弃物进行分别处理，其中内脏等通过第一传输带传输至粉碎箱中，并利用破碎轮制作成颗粒饲料，皮壳鱼骨等通过第二传输带传输至高温箱中，并利用第二加热组件进行碳化处理制成肥料，本实用新型不仅实现了分类处理，而且实现了废弃物的回收利用。

（3）、本实用新型结构简单，制造成本低，且工作流程合理操作方便，不仅解决了废弃物污染环境的问题，而且提高了资源的利用率，非常适用于水产屠宰场的广泛使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种水产屠宰废弃物处理装置的轴测图；

图2是根据本实用新型实施例的一种水产屠宰废弃物处理装置的剖视图之一；

图3是根据本实用新型实施例的一种水产屠宰废弃物处理装置的剖视图之二。

图中：

1、处理箱；2、过滤板；3、水箱；4、第一传输带；5、第二传输带；6、支撑板；7、第一加热组件；8、风机；9、高温箱；10、粉碎箱；11、控制面板；12、支撑脚；13、进料斗；14、第一电机；15、第二电机；16、第二加热组件；17、第一出料口；18、破碎轮；19、第三电机；20、第二出料口；21、出风口。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种水产屠宰废弃物处理装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-2所示，根据本实用新型实施例的水产屠宰废弃物处理装置，包括处理箱1，该处理箱1的内部倾斜设置有过滤板2（过滤板2的顶端均匀贯穿开设有若干筛孔，筛孔的孔径为3-6mm），该过滤板2的下方设置有水箱3，处理箱1的底部内侧且位于过滤板2的下方设置有第一传输带4及第二传输带5（第一传输带4及第二传输带5均为耐高温材料组成），过滤板2的底部设置有支撑板6，支撑板6的顶部且靠近第一传输带4的一侧设置有第一加热组件7；处理箱1的顶部竖直设置有风机8（风机8功率可调，从而保证风力大小的调节），且处理箱1的两侧分别设置有高温箱9及粉碎箱10，处理箱1的正面设置有控制面板11，处理箱1的顶端级底端分别设置有支撑脚12（支撑脚12的高度可调，从而保证处理箱1的水平放置）及进料斗13。

借助于上述技术方案，通过设置过滤板2可以实现对废弃物进行过滤，从而将多余水分分离至水箱3中，通过设置第一加热组件7，可以利用第一加热组件7对废弃物进行烘干脱水，然后利用风机8将废弃物中质量较轻的皮壳鱼骨等与质量重的内脏进行分离，从而实现了废弃物的分类处理，进而保证了废弃物的合理利用。

在一个实施例中，第一传输带4的一端连接有第一电机14，第一传输带4的另一端延伸至粉碎箱10的内部；第二传输带5的一端连接有第二电机15，第二传输带5的另一端延伸至高温箱9的内部，第一传输带4位于第二传输带5的上方，且第一电机14与第二电机15的转向相反，从而可以利用第一传输带4及第二传输带5将分类后的废弃物分别送入粉碎箱10及高温箱9中进行加工处理。

在一个实施例中，如图3所示，高温箱9的顶部内侧设置有第二加热组件16，且高温箱9远离粉碎箱10的一侧设置有第一出料口17，粉碎箱10的中部转动设置有两组相互啮合的破碎轮18（实际使用时可在破碎轮18的正上方设置有填料口，从而将烘干后的废弃物制成混合饲料）；其中一组破碎轮18的一端穿过粉碎箱10并连接设置有与粉碎箱10固定连接的第三电机19，且粉碎箱10远离高温箱9的一侧设置有第二出料口20，第一加热组件7的加热温度为100-120摄氏度，第二加热组件16的加热温度为400-500摄氏度，风机8的底端延伸至处理箱1的中部并连接设置有出风口21，出风口21朝向高温箱9的方向，这样可以实现对分类后的废弃物进行分别处理，不仅解决了废弃物污染环境的问题，而且提高了资源的利用率。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，处理箱1的顶部设置有报警灯，且报警灯、第一加热组件7、风机8、第一电机14、第二电机15、第二加热组件16及第三电机19分别与控制面板11电连接；将废弃物加入进料斗13中，废弃物顺着进料斗13落入过滤板2上，多余的水分落入水箱3中，过滤后的废弃物顺着过滤板2落入第一传输带4上，启动第一加热组件7，第一加热组件7对废弃物进行脱水处理，脱水处理完成后启动风机8，利用出风口21将废弃物中的皮壳鱼骨与内脏等进行分离，然后分别启动第一电机14进行顺时针转动，第二电机15进行逆时针转动，此时第一传输带4及第二传输带5分别带动内脏及皮壳鱼骨进入粉碎箱10及高温箱9，启动第三电机19并利用破碎轮18将内脏进行粉碎并制成颗粒饲料；启动第二加热组件16对皮壳鱼骨等进行碳化处理，并作为肥料使用。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置过滤板2可以实现对废弃物进行过滤，从而将多余水分分离至水箱3中，通过设置第一加热组件7，可以利用第一加热组件7对废弃物进行烘干脱水，然后利用风机8将废弃物中质量较轻的皮壳鱼骨等与质量重的内脏进行分离，从而实现了废弃物的分类处理，进而保证了废弃物的合理利用；通过设置高温箱9及粉碎箱10，可以实现对分类后的废弃物进行分别处理，其中内脏等通过第一传输带4传输至粉碎箱10中，并利用破碎轮18制作成颗粒饲料，皮壳鱼骨等通过第二传输带5传输至高温箱9中，并利用第二加热组件16进行碳化处理制成肥料，本实用新型不仅实现了分类处理，而且实现了废弃物的回收利用；本实用新型结构简单，制造成本低，且工作流程合理操作方便，不仅解决了废弃物污染环境的问题，而且提高了资源的利用率，非常适用于水产屠宰场的广泛使用。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水产屠宰废弃物处理装置，包括处理箱（1），该处理箱（1）的内部倾斜设置有过滤板（2），该过滤板（2）的下方设置有水箱（3），其特征在于：

所述处理箱（1）的底部内侧且位于所述过滤板（2）的下方设置有第一传输带（4）及第二传输带（5），所述过滤板（2）的底部设置有支撑板（6），所述支撑板（6）的顶部且靠近所述第一传输带（4）的一侧设置有第一加热组件（7）；

所述处理箱（1）的顶部竖直设置有风机（8），且所述处理箱（1）的两侧分别设置有高温箱（9）及粉碎箱（10），所述处理箱（1）的正面设置有控制面板（11），所述处理箱（1）的底端及顶端分别设置有支撑脚（12）及进料斗（13）。

2.根据权利要求1所述的一种水产屠宰废弃物处理装置，其特征在于，所述第一传输带（4）的一端连接有第一电机（14），所述第一传输带（4）的另一端延伸至所述粉碎箱（10）的内部；

所述第二传输带（5）的一端连接有第二电机（15），所述第二传输带（5）的另一端延伸至所述高温箱（9）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种水产屠宰废弃物处理装置，其特征在于，所述第一传输带（4）位于所述第二传输带（5）的上方，且所述第一电机（14）与所述第二电机（15）的转向相反。

4.根据权利要求1或3所述的一种水产屠宰废弃物处理装置，其特征在于，所述高温箱（9）的顶部内侧设置有第二加热组件（16），且所述高温箱（9）远离所述粉碎箱（10）的一侧设置有第一出料口（17）。

5.根据权利要求4所述的一种水产屠宰废弃物处理装置，其特征在于，所述粉碎箱（10）的中部转动设置有两组相互啮合的破碎轮（18）；

其中一组所述破碎轮（18）的一端穿过所述粉碎箱（10）并连接设置有与所述粉碎箱（10）固定连接的第三电机（19），且所述粉碎箱（10）远离所述高温箱（9）的一侧设置有第二出料口（20）。

6.根据权利要求4所述的一种水产屠宰废弃物处理装置，其特征在于，所述第一加热组件（7）的加热温度为100-120摄氏度，所述第二加热组件（16）的加热温度为400-500摄氏度。

7.根据权利要求1或6所述的一种水产屠宰废弃物处理装置，其特征在于，所述风机（8）的底端延伸至所述处理箱（1）的中部并连接设置有出风口（21），所述出风口（21）朝向所述高温箱（9）的方向。

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