CN216291722U - 一种双维度翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双维度翻转机构，包括：安装架，安装板，翻转支撑组，支撑块，翻转铰链组Ⅰ，翻转铰链组Ⅱ及模块组；安装板的一个长边与安装架通过翻转铰链组Ⅰ连接，对边通过可拆卸的螺钉A连接，将安装板安装在安装架上，安装板上具有矩形窗口，模块组为矩形模块的集合，矩形模块能够内嵌于安装板的矩形窗口中，每个矩形模块的一个侧边通过翻转铰链组Ⅱ和对应所述矩形窗口的与安装板短边所在边平行的一个侧边铰接，所述模块的相邻侧边通过一个以上可拆卸的螺钉B安装在安装架上。通过拆卸螺钉A和螺钉B实现结构的双自由度翻转；本实用新型能够双自由度旋转，操作简便，定位准确，方便模块组及整体的安装、接线、检修。

Description

一种双维度翻转机构

技术领域

本实用新型属于柜体模块安装技术领域，具体涉及一种双维度翻转机构。

背景技术

目前，控制箱或机柜的模块安装形式通常为板式安装、抽屉式安装或者板式安装与单侧铰链配合安装的形式，只能实现模块的正面拆装和单自由度翻转，这对接线形式复杂连接器较多的模块组的安装、接线和检修不是很便利。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种双维度翻转机构，可双自由度翻转，操作简便，定位可靠，为柜体模块的安装提供新思路。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种双维度翻转机构，包括：安装架、安装板及模块组；

所述安装架为矩形壳体，矩形壳体的一个侧面开口；

所述安装板为矩形板，矩形板的板面具有1个以上矩形窗口；

所述安装板一条长边通过翻转铰链组Ⅰ和安装架侧开口的一条长边铰接；所述安装板的另一条长边通过一个以上可拆卸的螺钉A与安装架侧开口的另一条长边相连接；使安装板安装在安装架上；

所述模块组是一个以上模块的集合，每个所述模块均为矩形结构，一一对应内嵌于所述安装板的矩形窗口中；每个所述模块的一个侧边通过翻转铰链组Ⅱ与所述矩形窗口一个侧边铰接，令该侧边为侧边A，所述模块上与该侧边相邻的两个侧边通过一个以上可拆卸的螺钉B安装在安装架上；其中所述翻转铰链组Ⅱ的转轴与所述翻转铰链组Ⅰ的转轴垂直；

进一步的，所述翻转铰链组Ⅰ是一个以上翻转铰链Ⅰ的集合，且均为内嵌式阻尼翻转铰链；所述翻转铰链Ⅰ包括：动铰链和定铰链，其中定铰链安装在所述安装架上，动铰链安装在所述安装板上。

进一步的，所述翻转铰链组Ⅱ是一个以上翻转铰链Ⅱ的集合，且均为内嵌式阻尼翻转铰链；所述翻转铰链Ⅱ包括：动铰链和定铰链，其中定铰链安装在所述矩形窗口的侧面内壁上，动铰链安装在对应模块的侧面上。

进一步的，所述双维度翻转机构还包括两个支撑块，两个支撑块互为镜面结构，两个支撑块分别通过螺钉内嵌固定在安装架的与翻转铰链组Ⅰ所在长边相对的长边的两端，令安装架1长度方向的中点所在横截面为中心面；左支撑块4-1和右支撑块4-2沿所述中心面对称布置；

令所述安装板的最大面积的两个相对表面分别为矩形板的正面和背面；安装板的背面的两个短边所在侧分别设有一个凸台K；

所述双维度翻转机构还包括翻转支撑组，所述翻转支撑组包括两个翻转支撑，分别位于安装板和安装架长边的两端，所述两个翻转支撑互为镜面结构，均包括第一直线连杆、第二直线连杆、铰接底座Ⅰ和铰接底座Ⅱ，每个翻转支撑的第一直线连杆的一端与第二直线连杆的一端销接，第一直线连杆的另一端铰接在铰接底座Ⅰ上，第二直线连杆的另一端铰接在铰接底座Ⅱ上，两个翻转支撑的铰接底座Ⅰ分别通过螺钉一一对应安装在两个支撑块上，两个翻转支撑的铰接底座Ⅱ分别通过螺钉一一对应安装在两个所述凸台K上，安装完毕后，两个翻转支撑沿所述中心面对称布置；

进一步的，所述矩形窗口的正面与所述安装架的长边平行的两个边缘均加工有凹槽，凹槽上具有螺钉孔；

每个所述模块的正面沿与翻转铰链组Ⅱ所在边平行的方向均延伸有限位凸台，每个所述限位凸台均可与对应的所述凹槽配合，所述螺钉B设置在限位凸台上，并与凹槽上的螺钉孔配合，将模块与安装板连接。

进一步的，每个所述模块在翻转铰链Ⅱ所在一侧的对侧均与其对应的所述矩形窗口之间留有间隙，在该间隙设置小盖板，将按安装板的矩形窗口完全遮蔽。

有益效果：本实用新型可以通过安装板的翻转轴与单独模块的翻转轴成90°夹角而实现双自由度旋转；通过旋松安装板正面的螺钉A，安装板在翻转铰链组Ⅰ的作用下翻转打开，并且安装板翻转至与安装架成90°的位置时，安装板在重力、翻转支撑组的限位和翻转铰链组Ⅰ的阻尼的综合作用下，状态相对稳定，定位可靠，便于对模块组整体安装、接线、检修；通过旋松模块正面的螺钉B，模块可以在翻转铰链组Ⅱ的作用下翻转打开，便于对单个模块的安装、接线、检修。

附图说明

图1为本实用新型的原始锁紧状态下的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为本实用新型的总体翻转90°状态下的示意图；

图4为图3的B向视图；

图5为本实用新型的模块翻转90°状态下的示意图；

其中，1-安装架，2-安装板，3-翻转支撑组，3-1-左翻转支撑，3-2-右翻转支撑，4支撑块，4-1-左支撑块，4-2-右支撑块，5-翻转铰链组Ⅰ，6-翻转铰链组Ⅱ，7-模块组。

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例1：

本实施例提供了一种双维度翻转机构，参见附图1和附图2，包括：安装架1，安装板2，翻转支撑组3，支撑块4，翻转铰链组Ⅰ5，翻转铰链组Ⅱ6及模块组7；

参见附图1，所述安装架1为矩形壳体，矩形壳体的两端和及一个侧面开口，其余三个侧面均加工有减重窗口；安装架1整体独立安装在控制箱或机柜内部；

所述安装板2为矩形板，矩形板的板面具有1个以上并列的矩形窗口，令矩形板的最大面积的两个相对表面分别为矩形板的正面和背面；每个所述矩形窗口的正面与所述矩形板长边平行的两个边缘均加工有凹槽，凹槽上加工有螺钉孔；矩形板的背面的两个短边所在侧分别设有一个凸台K；

所述翻转铰链组Ⅰ5和翻转铰链组Ⅱ6均为内嵌式阻尼翻转铰链组；翻转铰链组Ⅰ5是一个以上翻转铰链Ⅰ的集合，翻转铰链组Ⅱ6是一个以上翻转铰链Ⅱ的集合；

所述安装板2安装在安装架1的开口侧；安装板2与安装架1的连接方式具体如下：

所述安装板2的一个长边所在侧通过翻转铰链组Ⅰ5和安装架1的开口侧的一条长边相连接；所述安装板2的另一个长边所在侧通过4个可拆卸的螺钉A与安装架1的开口侧面的另一条长边相连接；使安装板2安装在安装架1上；其中，每个翻转铰链Ⅰ均包括：定铰链和动铰链；定铰链安装在安装架1上，动铰链安装在安装板2上；

令翻转铰链组I所在的一端为安装架1和安装板2的下端，另一对应端为上端；安装板2的任意一个短边所在侧为安装架1和安装板2的左侧，安装板2的另一个短边所在侧为安装架1和安装板2的的右侧；

参见附图3，所述支撑块4包括左支撑块4-1和右支撑块4-2，左支撑块4-1和右支撑块4-2互为镜面结构，左支撑块4-1通过螺钉内嵌安装在安装架1上端的左侧，右支撑块4-1通过螺钉内嵌安装在安装架1上端的右侧；令安装架1长度方向的中点所在横截面为中心面；安装完毕后，左支撑块4-1和右支撑块4-2沿所述中心面对称布置；

所述翻转支撑组3包括左翻转支撑3-1和右翻转支撑3-2；左翻转支撑3-1和右翻转支撑3-2互为镜面结构，均包括第一直线连杆、第二直线连杆、一个铰接底座Ⅰ和一个铰接底座Ⅱ，每个翻转支撑的第一直线连杆的一端与第二直线连杆的一端销接，第一直线连杆的另一端铰接在铰接底座Ⅰ上，第二直线连杆的另一端铰接在铰接底座Ⅱ上；左翻转支撑3-1的铰接底座Ⅰ通过螺钉安装在左支撑块的右侧，铰接底座Ⅱ通过螺钉安装在左侧所述凸台K上；右翻转支撑3-2的铰接底座Ⅰ通过螺钉安装在右支撑块的左侧，铰接底座Ⅱ通过螺钉安装在右侧所述凸台K上；安装完毕后，左翻转支撑3-1和右翻转支撑3-2沿所述中心面对称布置；

所述模块组7是一个以上模块的集合，所述模块为矩形结构，每个模块的正面的上下两端均延伸有限位凸台，一个以上模块一一对应内嵌于所述安装板2的一个以上矩形窗口中；模块与安装板2的连接方式具体如下：

每个所述模块均通过翻转铰链Ⅱ和对应的所述矩形窗口的左端铰接，每个翻转铰链Ⅱ均包括：定铰链和动铰链；定铰链安装在对应所述矩形窗口的左侧内壁上，动铰链安装在每个所述模块的左侧面上；

每个所述模块的两个限位凸台分别与对应的所述矩形窗口的凹槽一一配合，每个限位凸台上均设置有与对应所述凹槽上的螺钉孔对应的可拆卸的螺钉B，每个模块分别通过翻转铰链Ⅱ和所述螺钉B安装在安装板2上；所有模块安装完毕后，模块组前面基本与安装板正面平齐，模块组7背部走线均可遮挡；每个模块的右侧均与其对应矩形窗口的右侧之间留有间隙，在该间隙设置小盖板，将安装板2的矩形窗口完全遮蔽；设备观感整洁，维修方便；在安装板正面和模块正面设置把手，便于安装板和模块的翻转。

工作原理：

参见附图1，附图1为整体结构原始安装锁紧状态，翻转支撑组3和翻转铰链组Ⅰ5均处于收拢状态，参见附图2位置1，安装板2上端的4处螺钉A锁死，模块组的翻转铰链组Ⅱ6也处于收拢状态，模块正面限位凸台上的螺钉B锁紧，该机构处于力学可靠的状态；参见附图2，附图1状态下，旋松安装板2上端的4处螺钉A，在翻转铰链组Ⅰ5阻尼的作用下，可手动将安装板2缓缓放置与安装架1成90°夹角的状态，翻转支撑组3机械定位，参见附图4位置2，此时翻转铰链组Ⅰ5也处于90°展开状态，实现模块组7整体下翻，安装板2在重力、翻转支撑组3限位和翻转铰链组Ⅰ5阻尼的综合作用下，状态相对稳定，便于整体安装、接线、检修等，反向操作，即可恢复原位。

参见附图1和附图5，附图1状态下，旋开模块组7的单独模块正面限位凸台上的螺钉B，在翻转铰链组Ⅱ6阻尼的作用下，可手动将模块独立从右向左翻转开至90°，直接进行独立模块的侧面和背部的安装与检修操作，反向操作，即可恢复原位；

通过翻转安装板2和模块组7可以实现整体结构的双自由度旋转。

实施例2：

本实施例提供了一种双维度翻转机构，参见附图1，包括：安装架1，安装板2，翻转支撑组3，支撑块4，翻转铰链组Ⅰ5，翻转铰链组Ⅱ6及模块组7；

所述安装架为控制箱或机柜本身的设置的安装窗口；

其余实施方式与实施例1均相同，此处不再赘述。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双维度翻转机构，其特征在于，包括：安装架、安装板及模块组；

所述安装架为矩形壳体，矩形壳体的一个侧面开口；

所述安装板为矩形板，矩形板的板面具有1个以上矩形窗口；

所述安装板一条长边通过翻转铰链组Ⅰ和安装架侧开口的一条长边铰接；所述安装板的另一条长边通过一个以上可拆卸的螺钉A与安装架侧开口的另一条长边相连接；使安装板安装在安装架上；

所述模块组是一个以上模块的集合，每个所述模块均为矩形结构，一一对应内嵌于所述安装板的矩形窗口中；每个所述模块的一个侧边通过翻转铰链组Ⅱ与所述矩形窗口一个侧边铰接，令该侧边为侧边A，所述模块上与该侧边相邻的两个侧边通过一个以上可拆卸的螺钉B安装在安装架上；其中所述翻转铰链组Ⅱ的转轴与所述翻转铰链组Ⅰ的转轴垂直。

2.如权利要求1所述一种双维度翻转机构，其特征在于，所述翻转铰链组Ⅰ是一个以上翻转铰链Ⅰ的集合，且均为内嵌式阻尼翻转铰链；所述翻转铰链Ⅰ包括：动铰链和定铰链，其中定铰链安装在所述安装架上，动铰链安装在所述安装板上。

3.如权利要求1所述一种双维度翻转机构，其特征在于，所述翻转铰链组Ⅱ是一个以上翻转铰链Ⅱ的集合，且均为内嵌式阻尼翻转铰链；所述翻转铰链Ⅱ包括：动铰链和定铰链，其中定铰链安装在所述矩形窗口的侧面内壁上，动铰链安装在对应模块的侧面上。

4.如权利要求1-3任一项所述一种双维度翻转机构，其特征在于，所述双维度翻转机构还包括两个支撑块，两个支撑块互为镜面结构，两个支撑块分别通过螺钉内嵌固定在安装架的与翻转铰链组Ⅰ所在长边相对的长边的两端，令安装架（1）长度方向的中点所在横截面为中心面；左支撑块（4-1）和右支撑块（4-2）沿所述中心面对称布置；

令所述安装板的最大面积的两个相对表面分别为矩形板的正面和背面；安装板的背面的两个短边所在侧分别设有一个凸台K；

所述双维度翻转机构还包括翻转支撑组，所述翻转支撑组包括两个翻转支撑，分别位于安装板和安装架长边的两端，所述两个翻转支撑互为镜面结构，均包括第一直线连杆、第二直线连杆、铰接底座Ⅰ和铰接底座Ⅱ，每个翻转支撑的第一直线连杆的一端与第二直线连杆的一端销接，第一直线连杆的另一端铰接在铰接底座Ⅰ上，第二直线连杆的另一端铰接在铰接底座Ⅱ上，两个翻转支撑的铰接底座Ⅰ分别通过螺钉一一对应安装在两个支撑块上，两个翻转支撑的铰接底座Ⅱ分别通过螺钉一一对应安装在两个所述凸台K上，安装完毕后，两个翻转支撑沿所述中心面对称布置。

5.如权利要求1-3任一项所述一种双维度翻转机构，其特征在于，所述矩形窗口的正面与所述安装架的长边平行的两个边缘均加工有凹槽，凹槽上具有螺钉孔；

每个所述模块的正面沿与翻转铰链组Ⅱ所在边平行的方向均延伸有限位凸台，每个所述限位凸台均可与对应的所述凹槽配合，所述螺钉B设置在限位凸台上，并与凹槽上的螺钉孔配合，将模块与安装板连接。

6.如权利要求1-3任一项所述一种双维度翻转机构，其特征在于，每个所述模块在翻转铰链Ⅱ所在一侧的对侧均与其对应的所述矩形窗口之间留有间隙，在该间隙设置小盖板，将按安装板的矩形窗口完全遮蔽。

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