CN216288264U - 断路器 - Google Patents

Abstract

一种断路器，包括设置在断路器壳体内的操作机构、触头系统和连接器，触头系统通过连接器与导电件连接，连接器设有夹紧导电件的夹紧端，还包括驱动机构，驱动机构与所述操作机构或触头系统传动，断路器分闸时，操作机构或触头系统通过驱动机构驱动连接器解锁，解除对导电件的夹紧，断路器合闸时，操作机构或触头系统通过驱动机构驱动连接器锁定，夹紧导电件，操作机构或触头系统在驱动断路器分合闸时，还驱动连接器解锁或锁定导电件，便于分闸后将断路器与外部导电件分离。

Description

断路器

技术领域

本发明创造涉及低压电器领域，特别是涉及一种断路器。

背景技术

断路器是低压电气领域中重要的电器元件，能够接通和分断外部线路，并在外部线路中出现过电流或发生短路时自动切断电路，对外部线路进行保护。现有的插入式断路器，其触头组件通过断路器内的连接器与外部线路连接。

由于连接器具有很大的夹紧力，现有插入式断路器从插入或拔出装配位时，比较费力，这也使得连接器和外部导电件容易磨损，因此现有插入式断路器也设有相应的驱动机构使连接器在分闸时张开，减小对外部导电件的夹紧力。但是现有的驱动机构是独立于断路器的操作机构设置的，断路器的分闸、合闸操作，与连接器的解锁和锁定操作也是独立的，互不关联，两组操作独立完成，操作不方便。此外，如果在断路器分闸以前，连接器就先与外部线路断开，或者断路器合闸后，连接器才与导电件锁定，此时容易在连接器内产生电弧或者温升，影响断路器的正常性能。

发明内容

本发明创造提供一种断路器，其连接器与操作机构的运动状态联动，连接器和操作机构的关断可通过一次操作实现。

本发明创造还提供了另一种断路器，可以锁定操作机构和连接器的关断顺序，使断路器分闸后，连接器解锁，或连接器与导电件锁定后，断路器才合闸。

为实现上述目的，本发明创造采用了如下技术方案：

一种断路器，包括设置在断路器壳体内的操作机构、触头系统和连接器，触头系统通过连接器与导电件连接，连接器设有夹紧导电件的夹紧端，还包括驱动机构，驱动机构与所述操作机构或触头系统传动，断路器分闸时，操作机构或触头系统通过驱动机构驱动连接器解锁，解除对导电件的夹紧，断路器合闸时，操作机构或触头系统通过驱动机构驱动连接器锁定，夹紧导电件。

优选的，所述操作机构或触头系统与连接器之间的传动路径上设有延时空行程，所述延时空行程包括第一空行程，断路器从合闸到分闸状态转换时，操作机构朝分闸方向移动，驱动触头系统分闸，且经过第一空行程后，操作机构或触头系统驱动连接器解锁，使触头系统先分闸，连接器后解锁；所述断路器从分闸到合闸状态转换时，操作机构朝合闸方向转动，操作机构或触头系统先驱动连接器锁定，操作机构继续移动，驱动触头系统合闸，且同时经过第一空行程。

优选的，所述延时空行程还包括第二空行程，断路器从合闸到分闸状态转换时，操作机构朝分闸方向转动，驱动触头系统分闸，且经过第二空行程和第一空行程后，操作机构或触头系统驱动连接器解锁，使触头系统先分闸，连接器后解锁；所述断路器从分闸到合闸状态转换时，操作机构朝合闸方向转动，经过第二空行程后，操作机构或触头系统驱动连接器锁定后，操作机构继续转动，使触头系统合闸，且同时经过第一空行程。

优选的，所述第一空行程形成在传动配合的第一传动结构和第二传动结构之间，断路器从合闸到分闸状态转换时，驱动第一传动结构经过第一空行程后与第二传动结构接触驱动第二传动结构移动或转动使连接器解锁；所述断路器从分闸到合闸状态转换时，驱动第一传动结构带动第二传动结构移动或转动使连接器锁定，操作机构继续移动，使触头系统合闸时，驱动第一传动结构与第二传动结构分离且经过第一空行程。

优选的，所述操作机构或触头系统与连接器之间的传动路径上设有弹性件，所述第一空行程包括弹性件的形变。

优选的，所述延时空行程设置在所述驱动机构与所述操作机构或触头系统传动处，或者所述驱动机构与所述连接器传动处，或者驱动机构的传动元件之间，或者连接器内部的传动元件之间。

优选的，所述连接器包括相对设置的两组导电结构；所述两组导电结构的外侧分别设有用于驱动两组导电结构相互靠近的弹性夹紧机构，在两组导电结构之间设有凸轮轴以及分别设置在凸轮轴轴线两端的操作轴，凸轮轴包括长径部和短径部，长径部的两端能够分别顶开所述的两组导电结构，短径部用于避让所述的两组导电结构；凸轮轴转动，使长径部与两组导电结构对应时顶开所述的两组导电结构解锁连接器，使短径部与两组导电结构对应时弹性夹紧机构驱动两组导电结构靠近锁定连接器。

优选的，长径部与两组导电结构分离后，凸轮轴能够继续转动带动长径部远离导电结构形成第一空行程，在操作机构或触头系统通过驱动机构带动凸轮轴转动使连接器锁定后，操作机构继续转动驱动断路器合闸的同时通过驱动机构带动凸轮轴继续转动经过第一空行程。

优选的，所述第二空行程为滑动空行程或者转动空行程。

优选的，所述第二空行程包括孔状结构和卡挡结构，所述卡挡结构在所述孔状结构内滑动或者转动，所述孔状结构包括与卡挡结构配合的至少两个侧壁，卡挡结构与所述的至少两个侧壁之间具有间隙，卡挡结构移动经过所述的间隙后与所述的至少两个侧壁驱动配合。

优选的，所述驱动机构包括传动机构和旋转机构，所述旋转机构一端与所述连接器连接，所述旋转机构转动时能够驱动连接器解锁或者锁定；所述传动机构包括传动杆，传动杆的一端与所述操作机构或触头系统转动连接，传动杆的另一端与所述旋转机构传动。

优选的，所述传动杆与所述旋转机构的连接处设置有第一避让孔，所述旋转机构设有插装在第一避让孔内的第二转轴，第一避让孔的尺寸大于第二转轴，第一避让孔的能够在操作孔中移动，用于避让旋转机构转动时产生的半径差。

优选的，所述驱动机构还包括联动机构，所述联动机构设置在所述传动杆与所述旋转机构之间，所述传动杆通过联动机构驱动旋转机构转动。

优选的，所述联动机构包括操作部，所述操作部设置有操作孔，所述旋转机构设有穿过操作孔的第二转轴，所述操作孔的尺寸大于第二转轴，第二转轴能够在操作孔中移动，用于避让旋转机构转动时产生的半径差。

优选的，在联动机构与传动机构之间设有形成所述第二空行程的转轴结构和空行程孔，空行程孔的尺寸大于转轴结构的直径，传动机构通过转轴结构带动联动机构动作。

优选的，所述第二空行程为转动空行程，所述旋转机构包括用于驱动连接器的枢转孔，所述连接器设有与枢转孔配合的操作轴，所述枢转孔的孔壁上设有与操作轴第一配合位点和第二配合位点，第一配合位点和第二配合位点之间的距离大于操作轴的尺寸形成转动空行程，旋转机构转动过转动空行程后推动操作轴转动。

优选的，所述驱动机构包括传动机构、联动机构和旋转机构，所述旋转机构一端与所述连接器连接，所述旋转机构转动时能够驱动连接器解锁或者锁定；所述传动机构包括传动杆，传动杆的一端与所述操作机构或触头系统转动连接，传动杆的另一端与通过联动机构驱动旋转机构转动。

优选的，所述触头系统包括动触头、静触头和触头支持，触头支持转动安装在断路器壳体内，动触头安装在触头支持上，触头支持与操作机构连接，所述触头支持与驱动机构连接。

优选的，所述操作机构包括机构支架、摇臂组件、跳扣件、锁扣件、再扣件、第一连杆、第二连杆和主拉簧，摇臂组件、跳扣件、锁扣件和再扣件分别转动设置在机构支架上，多连杆机构包括所述摇臂组件、跳扣件、锁扣件、再扣件、第一连杆、第二连杆，跳扣件和锁扣件锁扣配合，锁扣件和再扣件限位配合，第一连杆与跳扣件转动相连，第二连杆一端与第一连杆转动相连，另一端与动触头相连，主拉簧一端与摇臂组件相连，另一端与第一连杆相连；所述驱动机构与摇臂组件或第一连杆或第二连杆连接。

本发明创造的断路器，操作机构或触头系统在驱动断路器分合闸时，还驱动连接器解锁或锁定导电件，便于分闸后将断路器与外部导电件分离。

此外，操作机构或触头系统先驱动断路器先分闸，驱动机构再驱动连接器解锁，解除对导电件的夹紧，防止分闸时在连接器中出现电弧；操作机构或触头系统先驱动连接器锁定，夹紧导电件，再驱动断路器合闸，以保证合闸过程中触头系统与外部线路之间具有良好的导电性，以避免流过的大电流电动斥力。

附图说明

图1是本发明创造断路器实施例的部分内部结构示意图；

图2是图1的爆炸图；

图3是断路器分闸且连接器解锁状态下驱动机构与连接器的结构示意图；

图4是断路器合闸且连接器锁定状态下驱动机构与连接器的结构示意图；

图5是联动机构的结构示意图；

图6是连接器的结构示意图；

图7是连接器的分解图；

图8是连接器的凸轮轴的结构示意图；

图9是旋转机构上枢转孔与连接器上操作轴的一种配合方式；

图10是旋转机构上枢转孔与连接器上操作轴的另一种配合方式。

具体实施方式

以下结合附图1至10给出的实施例，进一步说明本发明创造的驱动机构的具体实施方式。本发明创造的驱动机构不限于以下实施例的描述。

如图1-2所示，本发明创造的断路器包括设置在断路器壳体内的操作机构、触头系统和连接器4，触头系统通过连接器4与导电件连接，连接器4设有夹紧导电件的夹紧端，驱动机构与所述操作机构或触头系统传动，断路器分闸时，操作机构或触头系统通过驱动机构驱动连接器4解锁，解除对导电件的夹紧，断路器合闸时，操作机构或触头系统通过驱动机构驱动连接器4锁定，夹紧导电件。

本发明创造的断路器，操作机构在驱动断路器分合闸时，还驱动连接器4 解锁或锁定导电件，便于将断路器与导电件分离，合闸时，断路器与导电件夹紧，操作简便。

如图1所示，本实施例的断路器，是一种插入式断路器，包括设置在断路器壳体内的操作机构、触头系统和连接器4，触头系统包括动触头、静触头和触头支持113，触头支持113转动安装在断路器壳体内，动触头安装在触头支持 113上，触头支持113与操作机构连接，操作机构通过触头支持113驱动动触头摆动与静触头配合实现断路器的分合闸，触头系统通过连接器4与外部导电件连接，所述连接器4设有夹紧外部导电件的夹紧端，图中连接器4夹紧的外部导电件为外部导电件47。

所述断路器包括与连接器4连接的驱动机构，断路器分闸或合闸时，操作机构或触头系统通过驱动机构驱动连接器4解锁或锁定，操作机构驱动断路器分闸时，驱动触头支持113转动到其分闸位置，动触头转动与静触头分离，操作机构或触头支持113或动触头还通过驱动机构驱动连接器4解锁，解除对外部导电件的夹紧，操作机构驱动断路器合闸时，驱动触头支持113转动到其合闸位置，动触头转动与静触头接触配合，操作机构或触头支持113或动触头还通过驱动机构驱动连接器4锁定，夹紧外部导电件。

优选的，本实施例的所述驱动机构包括传动机构1和旋转机构3，所述旋转机构3的一端与所述连接器4连接，所述旋转机构3转动时能够驱动的解锁或者锁，带动连接器4朝解锁方向转动或朝锁定方向转动，传动机构1与操作机构或触头系统连接。操作机构或触头系统通过传动机构1驱动旋转机构3转动，锁定或解锁所述连接器4。所述传动机构1包括传动杆110，所述传动杆110设在操作机构和连接器4之间，或触头系统和连接器4之间，传动杆110的一端与所述操作机构或触头系统转动连接，传动杆110的另一端通过旋转机构3与所述连接器4传动。

优选的，所述驱动机构还包括联动机构2，通过联动机构2同步驱动多个连接器4解锁或锁定，多个所述旋转机构3分别转动安装在多个连接器4上且分别与所述联动机构2连接；传动机构1通过联动机构2驱动多个旋转机构3转动。所述联动机构2设置在所述传动杆110与旋转机构3之间，所述联动机构2 具有与所述传动杆110配合的传动部，所述传动杆110通过联动机构2驱动旋转机构3转动。优选的，所述传动部设置在联动机构2的两端分别与传动杆110 转动连接。

本实施例的断路器为三极断路器，包括三组触头系统，以及与三组触头系统分别对应设置的三组连接器4，每组触头系统包括一个动触头和一个静触头，每组连接器4包括两个连接器4，每组的动触头和静触头分别与每组的两个连接器4电连接。每组的两个连接器4分别为进线侧和出线侧与外部线路连接，三组触头系统的进线侧连接器4设置在同一侧(图中为上侧)，三组触头系统的出线侧连接器4设置另一侧(图中为下侧)，在进线侧与出线侧之间设有与所述旋转机构3配合的联动机构2，每个连接器4上分别设有与联动机构2配合的旋转机构3，所述传动机构1的传动杆110通过联动机构2分别带动多个旋转机构3 同时动作，进而带动所有连接器4一起动作。

显然，所述断路器也可以是单极、两极或三极或更多极断路器，所述驱动机构可以仅控制多组触头系统的进线侧或出线侧的多个连接器4，另一侧的连接器4由其它驱动机构控制，或者也可以仅控制单组触头系统的进线侧和出线侧的两个连接器4，或者仅控制一个连接器4，都属于本发明创造的保护范围。

优选的，所述传动机构1包括传动杆110，所述联动机构2包括联动杆21，联动杆21滑动设置在断路器壳体内且联动杆21上设有与多组旋转机构3分别配合的多个操作部23，传动杆110一端与操作机构连接，另一端与联动杆21连接。本实施例的传动机构1，通过联动机构2能够驱动多组旋转机构3转动，再通过旋转机构3锁定或解锁多组连接器4，不仅能够减少零件的数量，不需要针对每组连接器4分别设置传动机构1和联动机构2，而且通过联动机构2在传动机构1与旋转机构3之间还可以起到过渡的作用，传递力矩更合理，同步性更好，稳定性也更高。可以理解的是，仅控制单个连接器4时，也可以不设置联动机构2，传动机构1可以直接通过旋转机构3驱动连接器4解锁和锁定，都属于本发明创造的保护范围。

优选的，本发明创造的另一改进点还在于，所述操作机构或触头系统与连接器4之间的传动路径上设有延时空行程，所述延时空行程包括第一空行程，断路器从合闸到分闸状态转换时，操作机构朝分闸方向移动，驱动触头系统分闸，且经过第一空行程后，操作机构或触头系统驱动连接器解锁，使触头系统先分闸，连接器后解锁；操作机构或触头系统先驱动触头系统分闸，经过第一空行程后，操作机构再驱动连接器4解锁，防止分闸时在连接器4中出现电弧。所述断路器从分闸到合闸状态转换时，操作机构朝合闸方向转动，操作机构或触头系统先驱动连接器4锁定，操作机构继续移动，使触头系统合闸，且同时经过第一空行程；操作机构先通过驱动机构先驱动连接器4锁定，再驱动断路器合闸，以保证合闸过程中触头系统与外部线路之间具有良好的导电性，以避免流过的大电流电动斥力。所述操作机构继续转动驱动断路器合闸动作仍会在操作机构或触头系统与连接器4之间的传动路径上产生传动，此时连接器4已经锁定，通过第一空行程可以避让此时的传动。可以理解的是，所述延时空行程可以设置在所述驱动机构与所述操作机构或触头系统传动处，或者所述驱动机构与所述连接器4传动处，或者驱动机构的传动元件之间，或者连接器4内部的传动元件之间。

一种第一空行程的优选实施例为，所述第一空行程形成在传动配合的第一传动结构和第二传动结构之间，断路器从合闸到分闸状态转换时，驱动第一传动结构经过第一空行程后与第二传动结构接触驱动第二传动结构移动或转动使连接器解锁；所述断路器从分闸到合闸状态转换时，驱动第一传动结构带动第二传动结构移动或转动使连接器锁定，操作机构继续移动，使触头系统合闸时，驱动第一传动结构与第二传动结构分离且经过第一空行程。

如图6-7示出的一种的连接器4，本实施例将第一空行程设置在连接器4内，所述连接器4设有夹紧外部导电件的夹紧端。本实施例的所述连接器4包括相对设置的两组导电结构41，两组导电结构41分别能够绕各自中部转动，且两组导电结构41的转动中心能够靠近和远离，在两组导电结构41的两端形成两个夹紧端，两组导电结构41的一端用于夹紧内部导电件，两组导电结构41的另一端用于夹紧外部导电件，图中内部导电件为内部导电件48，外部导电件为外部导电件47，内部导电件48与插入式断路器内的触头系统连接，外部导电件 47与外部线路连接；

所述两组导电结构41的外侧分别设有用于驱动两组导电结构41相互靠近的弹性夹紧机构，弹性夹紧机构包括弹性片42，在两组导电结构41之间设有由本实施例驱动机构所控制张开机构，张开机构在驱动机构控制下能够顶开和避让所述两组导电结构41；所述张开机构包括设置在两组导电结构41之间的凸轮轴43以及分别设置在凸轮轴43轴线两端的操作轴44，操作轴44与旋转机构3 连接，凸轮轴43包括径向设置的长径部45和短径部46，旋转机构3驱动凸轮轴43转动使长径部45与两组导电结构41对应时能够分别顶开所述的两组导电结构41解锁连接器4，解除对外部导电件和内部导电件48的夹紧，短径部46 用于避让所述的两组导电结构41，旋转机构3驱动凸轮轴43转动使短径部46 与两组导电结构41对应时，由弹性片42驱动连接器4锁定，通过驱动两组导电结构41夹紧外部导电件和内部导电件48。由于旋转机构3驱动长径部45与两组导电结构41分离后，由弹性夹紧机构驱动两组导电结构41靠近实现锁定连接器4，由于断路器的动静触头在此时并没有合闸，操作机构或者触头机构继续转动，通过驱动机构驱动凸轮轴43继续转动预定角度，并带动长径部45远离导电结构41。

即本实施例凸轮轴43作为第一传动结构，两组导电结构41作为第二传动结构，在连接器4内形成所述第一空行程，所述断路器从分闸到合闸状态转换时，在操作机构或触头系统通过驱动机构带动凸轮轴43转动使连接器4锁定后，操作机构继续转动驱动断路器合闸的同时通过驱动机构带动凸轮轴43继续转动经过第一空行程；在断路器从合闸到分闸状态转换时，操作机构或触头系统驱动通过驱动机构驱动凸轮轴43转动过第一空行程后，在断路器分闸后，再驱动凸轮轴43继续转动使长径部45顶开所述的两组导电结构41以解锁连接器4。本实施例将第一空行程设置在连接器4内部的传动元件之间，可以理解的是，所述第一空行程也设置在所述驱动机构与所述操作机构或触头系统传动处，或者所述驱动机构与所述连接器4传动处，或者驱动机构的传动元件之间。另外可以理解的是，所述连接器4内也可以不设置所述第一空行程，而采用其它的结构。

作为连接器4的其它实施方式，所述的凸轮轴43也可以设置在导电结构41 的外侧，向内侧推动导电结构41夹紧外部导电件47，或者凸轮轴43也可以设置在导电结构41的内侧，推动导电结构41的一端，通过杠杆原理驱动导电结构41夹紧外部导电件47。此外，驱动机构也可以只驱动导电结构41夹紧外部导电件47，当不驱动导电结构41夹紧时相当于张开导电结构41。

作为连接器4的其它实施方式，所述连接器4包括两组导电结构，一组导电结构固定安装，另一组导电结构通过弹性件转动安装，只在两组导电结构的一端之间形成夹紧外部导电件的夹紧端，弹性件驱动所述另一组导电结构向一侧转动，使夹紧端夹紧外部导电件，锁定所述连接器4；驱动机构能够驱动另一组导电结构向另一侧转动使夹紧端解除对外部导电件的夹紧，解锁所述连接器4。所述固定的一组导电结构可以为一个一字型的固定导电板，所述固定导电板可以与断路器的触头系统电连接，所述转动安装的另一组导电结构可以采用类似图6-7中的一个导电结构41，在两组导电结构远离夹紧外部导电件的夹紧端的另一端之间可以设置与驱动机构连接的张开机构，所述张开机构可以采用凸轮轴结构。

作为连接器4的其它实施方式，所述连接器4还可以包括一个固定安装的固定导电板，以及一个固定安装的弹性板，弹性板与固定导电板之间形成夹紧外部导电件的夹紧端，能够驱动弹性板形变的张开机构与驱动机构连接。这均属于本发明创造的保护范围。

优选的，所述延时空行程还包括第二空行程112，断路器从合闸到分闸状态转换时，操作机构朝分闸方向转动，驱动触头系统分闸，且经过第二空行程112 和第一空行程后，操作机构或触头系统驱动连接器解锁，使触头系统先分闸，连接器后解锁；所述断路器从分闸到合闸状态转换时，操作机构朝合闸方向转动，经过第二空行程112后，操作机构或触头系统驱动连接器4锁定后，操作机构继续转动，使触头系统合闸，且同时经过第一空行程。本实施例的延时空行程由两个空行程构成，可以根据需要调节两个空行程的长度或者说时间，以便更好的配合断路器分合闸和连接器解锁和锁定之间的时间差，当然根据需要也可以只设置一个空行程，或者设置三个或更多的空行程构成所述的延时空行程。可以理解的是，所述第二空行程112和第一空行程可以分别位于，所述驱动机构与所述操作机构或触头系统传动处，或者所述驱动机构与所述连接器4 传动处，或者驱动机构的传动元件之间，或者连接器4内部的传动元件之间，的任意两处。

优选的，所述第二空行程112可以为滑动空行程。如图1-2所示，一种滑动空行程作为第二空行程112的优选实施例，所述第二空行程112包括孔状结构和卡挡结构，所述卡挡结构在所述孔状结构内滑动或者转动。所述孔状结构包括与卡挡结构配合的至少两个侧壁，卡挡结构与所述的至少两个侧壁之间具有间隙，卡挡结构移动经过所述的间隙后与所述的至少两个侧壁驱动配合。具体的，所述第二空行程112包括传动配合的转轴结构20和空行程孔，空行程孔的两端侧壁形成间隔设置的两个驱动结构111，转轴结构20与两个驱动结构111 具有间隙，转轴结构20为在空行程孔内滑动，转轴结构20经过空行程孔后与两个驱动结构111驱动配合，所述空行程孔为孔状结构，所述转轴结构20为卡挡结构。操作机构驱动断路器分闸时，在初始状态，转轴结构20抵紧空行程孔的左侧，动触头和连接器均处于闭合状态。操作机构转动，动触头同步转动，断路器分闸，操作机构继续转动，触头间的开距增大，转轴结构20经过所述间隙从空行程孔的左侧移动至空行程孔的右侧，并与空行程孔的右侧相抵；操作机构继续转动，驱动机构带动连接器4解锁。参见图2，所述空行程孔与转轴结构20，在转轴结构从空行程孔的一侧移动至另一侧时，形成第二空行程。空行程孔的尺寸大于第一转轴20的直径形成所述间隙，转轴结构20能够在空行程孔内移动，传动机构1通过转轴结构20带动联动机构2动作。

具体的，本实施例在联动机构2与传动机构1之间设有形成所述第二空行程112的转轴结构20和空行程孔，空行程孔的尺寸大于转轴结构20的直径，传动机构1通过转轴结构20带动联动机构2动作。所述传动机构1包括间隔平行设置的两个传动杆110，两个传动杆110的一端均设有所述空行程孔，所述联动机构2包括联动杆21，联动杆21的两端设有转轴结构20，转轴结构20插入到两个传动杆110的空行程孔内。本实施例为一根长条形的转轴结构20，联动杆21内设有与转轴结构20配合的联动孔22，转轴结构20的中部位于联动孔 22内，两端伸出联动杆21两端外并插入两个传动杆110的空行程孔内。本实施例通过第二空行程112和转轴结构20配合实现第二空行程，不仅具有结构简单和成本低的特点，而且稳定性好。当然，也可以在联动杆21的两端分别设置两个转轴结构20。当然，可以理解的是，所述第二空行程112也设置在操作机构或触头系统与传动机构1之间，和/或传动机构1与联动机构2之间，和/或联动机构2与旋转机构3之间；当不设置联动机构2时，也可以设置在传动机构1与旋转机构3之间，都属于本发明创造的保护范围。

优选的，所述第二空行程112为孔状结构和卡挡结构，孔状结构为腰型、圆弧形或V型，所述卡挡结构在所述孔状结构内滑动或者转动。孔状结构的两端的侧壁分别构成所述的两个驱动结构111，用于驱动行程，如图1所示，所述圆弧形孔的两端孔壁分别构成所述的两个驱动结构111，用于转动的驱动行程，所述V型孔的两侧侧边构成所述的两个驱动结构111，用于偏心摆动的驱动行程；或如图9、10所示，所示驱动结构111可以为第一配合位点341和第二配合位点342。所述卡挡结构与所述驱动结构111配合，例如，可以为图1中的转轴结构20或者图9、10中所示的凸轮轴上的卡挡面441。

如图9-10所示，所述第二空行程也可以通过转动结构实现，即第二空行程为转动空行程，所述旋转机构3包括用于驱动连接器4的枢转孔34，所述连接器4设有与枢转孔34配合的操作轴44，所述枢转孔34的孔壁上设有与操作轴44第一配合位点341和第二配合位点342，第一配合位点341和第二配合位点 342之间的距离大于操作轴44的尺寸形成转动空行程，旋转机构3转动过转动空行程后推动操作轴44转动，本实施例中多个所述的转动空行程中心对称布置在枢转孔34的孔壁上，原本旋转机构3与枢转孔34与操作轴44尺寸匹配时，可以通过枢转孔34孔壁直接推动连接器4上的操作轴44，通过操作轴44驱动连接器4解锁和锁定，设置转动空行程后，需要先穿过转动空行程才能使枢转孔34的孔壁与操作轴44接触，推动操作轴44转动。

具体的，如图9-10所示，所述凸轮轴44为控制连接器4开合的结构，凸轮轴44的转动可以驱动连接器4锁定或者解锁。所述旋转结构30转动可以驱动凸轮轴44转动。所述旋转结构30上设有枢转孔34，所述凸轮轴44上设有卡挡结构，所述卡挡结构包括首尾连接形成矩形或者菱形的四个卡挡面441；所述枢转孔34设有与所述卡挡面441一一对应的配合区域，每个配合区域设有第一配合位点341和第二配合位点342，所述旋转轴位于图9所示的位置时，所述卡挡面441与所述第二配合位点342配合，需顺时针转动一段第二空行程后，卡挡面441与第一配合位点341配合，到达图10所示的位置，具体的，所述第一配合位点341和第二配合位点342均可以为点接触式的配合位点，或者面接触式的配合位点。反之亦然。

优选的，作为另一种的实施例，第一空行程设置在所述操作机构或触头系统与连接器4之间的传动路径上。

例如一种实施例，所述操作机构或触头系统与连接器4之间的传动路径上设有弹性件。所述第一空行程包括弹性件的形变，弹性件的形变吸收所述断路器从分闸到合闸状态转换时，连接器锁定后操作机构继续转动，驱动触头系统合闸时，所述操作机构或触头系统与连接器4之间的传动路径上产生的行程。所述断路器从分闸到合闸状态转换时，操作机构朝合闸方向转动，操作机构或触头系统带动驱动机构动作，驱动连接器4锁定后，此时断路器尚未合闸，操作机构继续转动，再驱动断路器合闸，此时操作机构的转动仍带动驱动机构动作，驱动机构动作压缩弹性件，弹性件经过所述第一空行程。例如在联动机构2 与旋转机构3之间设有弹性件，操作机构或触头系统带动传动机构1移动，驱动联动机构2滑动，进而驱动旋转机构3转动，使连接器4锁定后；此时断路器尚未合闸，操作机构继续转动，再驱动断路器合闸，同时操作机构的转动仍带动传动机构1移动，驱动联动机构2滑动，此时连接器4锁定后旋转机构3 与连接器4被限位固定，联动机构2压缩与旋转机构3之间的弹性件，经过所述第一空行程。

如图1-2所示，本实施例的断路器的驱动机构的传动机构1与触头支持113 连接，触头支持113转动安装在断路器壳体内，操作机构通过多连杆机构驱动触头支持113转动，带动动触头与静触头配合；断路器分合闸时，通过触头支持113驱动所述驱动机构。显然，也可以通过操作机构或动触头驱动所述驱动机构。

具体的，所述传动机构1与触头支持113通过支持轴114转动连接，所述触头支持113包括转动安装在断路器上的枢转部115，触头支持113对应在枢转部115的一侧设有与支持轴114连接的第一支持孔116，所述传动机构1包括相对设置在触头支持113两端的两个传动杆110，在两个传动杆110上分别设有与支持轴114配合的第二支持孔117，触头支持113转动通过支持轴114驱动传动机构1移动，且两个传动杆110的另一端分别与联动杆21的两端连接。联动杆 21与触头支持113的轴向平行间隔设置。

本实施例的传动机构1通过支持轴114直接与触头支持113转动连接，具有结构简单和装配方便的特点。可以理解的是，所述传动机构1也可以通过螺钉等其它方式与触头支持113连接，或者传动机构1直接由触头支持113一体成型。而且，传动杆110的数量也可以进行调整，例如增加与触头支持113中部连接的传动杆110，或者仅在一侧设置传动杆110。此外，传动机构1也可以与操作机构的多连杆机构等随分合闸动作横向位移变化较大的零件直接或间接连接，都属于本发明创造的保护范围。优选通过触头支持113驱动传动机构1，在操作机构脱扣时，触头支持113带动动触头分闸时，也可以解锁连接器4.

作为一种操作机构的实施例，所述操作机构包括机构支架、摇臂组件、跳扣件、锁扣件、再扣件、第一连杆、第二连杆和主拉簧，摇臂组件、跳扣件、锁扣件和再扣件分别转动设置在机构支架上，多连杆机构包括所述摇臂组件、跳扣件、锁扣件、再扣件、第一连杆、第二连杆，跳扣件和锁扣件锁扣配合，锁扣件和再扣件限位配合，第一连杆与跳扣件转动相连，第二连杆一端与第一连杆转动相连，另一端通过触头支持113与动触头相连，主拉簧一端与摇臂组件相连，另一端与第一连杆相连；所述操作机构的动作过程和工作原理，为现有技术，在此不再展开描述。需要说明的是，操作机构驱动断路器分合闸时，还可以通过操作机构的其它元件驱动所述驱动机构，使连接器4解锁或锁定，例如摇臂组件、第一连杆或第二连杆。

如图6所示，本实施例的旋转机构3包括相对设置的两个摇臂30，两个摇臂30分别包括的枢转臂31和驱动臂33，以及连接在枢转臂31和驱动臂33之间的连接臂32，两个摇臂30的枢转臂31与连接器4连接且相对设置在连接器 4的两端，两个摇臂30的驱动臂33设置在连接器4一侧通过第二转轴36与联动机构2连接，所述枢转臂31上设有与连接器4的操作轴44截面形状匹配的枢转孔34，枢转孔34能够套在操作轴44上限位，所述连接器4壳体的外侧设有用于限位枢转臂31转动角度的限位缺口。当然，旋转机构3也可以只通过一个摇臂30驱动连接器4，两个摇臂30的平衡性更好。

如图5所示，本实施例的联动机构2包括联动杆21，联动杆21滑动设置在断路器壳体内，联动杆21内设有与转轴结构20配合的联动孔22，转轴结构20 的中部位于联动孔22内，转轴结构20分别位于联动杆21外的两端分别构成传动部，传动部与传动机构1的传动杆110连接，传动杆110动作时通过转轴结构20带动联动杆21移动，联动杆21再带动其上的操作部23和导向机构移动。当然，也可以不设置转轴结构20，联动杆21上可以直接设置传动部。

所述联动机构2包括相对设置在联动杆21两侧的两个操作部23，两个操作部23上分别设有操作孔24，对应旋转机构3的摇臂30上设有穿过操作孔24的第二转轴36，所述操作孔24的尺寸大于第二转轴36，第二转轴36能够在操作孔24中移动，操作部23移动时通过操作孔24的孔壁推动第二转轴36带动摇臂30转动，同时摇臂30带动第二转轴36沿操作孔24的长度方向移动，用于避让旋转机构3转动时产生的半径差，通过摇臂30驱动连接器4锁定和解锁。当然，当不设置联动机构2时，也可以在所述传动杆10与所述旋转机构3的连接处设置第一避让孔，所述旋转机构3设有穿过第一避让孔的第二转轴36，第一避让孔的尺寸大于第二转轴36，第一避让孔的能够在操作孔24中移动，用于避让旋转机构3转动时产生的半径差。

当然，所述操作孔24也可以为凹槽结构，即操作孔24一侧的侧面是封闭的，第二转轴36从另一侧侧面插入，或者操作孔24的某一端是敞开的，还能够便于将第二转轴36装入，但只要操作孔24沿操作部23移动方向上，相对设置的两个侧壁能够推动第二转轴36即可。

联动杆21上设有导向机构，所述导向机构包括相对设置的两个导向板271，以及连接在两个导向板271顶部之间的中间板272，在两个导向板271之间设有的滚筒，滚筒的两端分别通过导向轴274与两个导向板271转动连接，滚筒的侧面伸到两个导向板271外与断路器壳体滚动配合，本实施例在联动杆21径向两侧的各设置两组滚筒，每侧的两组滚筒分别上下设置。

可以理解的是，所述导向机构的数量和位置也可以进行调整，例如减少导向机构的数量，或者在联动杆21其它空间上增加导向机构。此外，所述导向机构也可以与断路器进行滑动配合来代替所述的滚动，例如在断路器上设置对应的槽，导向机构为在该槽内滑动配合的凸台，都属于本实用新型的保护范围。

进一步，所述联动杆21的上下两侧分别设有和固定板28，固定板28分别与所述导向机构和联动机构2的底部连接，通过固定板28支撑导向机构和联动机构2，能够保证导向机构和联动机构2的强度，不需要把联动杆21本体设计很大，能够有效利用插入式断路器的内部空间进行安装。

本实施例的具体分闸过程为：

第一阶段，触头支持113顺时针转动，带动动触头离开静触头，同时触头支持113带动传动杆110经过所述第二空行程112，即带动传动杆110移动，使传动杆110上的右孔壁1112离开转轴结构20，且左孔壁1111靠近转轴结构20，在左孔壁1111与转轴结构20接触前，转轴结构20、联动机构2、旋转机构3 和张开机构不动作，连接器4不会松开外部导电件，直至触头支持113带动动触头离开静触头一定距离，断路器分闸使电路已断开；

第二阶段，触头支持113继续转动，当左孔壁1111与转轴结构20接触后会继续推动转轴结构20，转轴结构20带动联动机构2向触头支持113移动，联动机构2带动两侧的旋转机构3向触头支持113一侧摆动，通过旋转机构3驱动张开机构的凸轮轴43转动，凸轮轴43的长径部45在转动过所述的第一空行程后与导电结构41接触，撑开导电结构41以松开外部导电件，实现连接器的解锁，由于在第一阶段断路器已经分闸断开外部线路，连接器4在不带电的情况下与外部导电件松开不会产生电弧。

本实施例的具体合闸过程为：

第一阶段，触头支持113逆时针转动，带动动触头靠近静触头移动，同时触头支持113带动传动杆110经过所述第二空行程112，即带动传动杆110移动，传动杆110左孔壁1111离开转轴结构20，且右孔壁1112靠近转轴结构20，直至右孔壁1112与转轴结构20接触，该过程中转轴结构20和张开机构不动作；

第二阶段，随着触头支持113继续转动，右孔壁1112推动转轴结构20向远离触头支持113的方向移动，同时带动两侧的旋转机构3向远离触头支持113 一侧摆动，使旋转机构3驱动张开机构的凸轮轴43转动，使凸轮轴43的长径部45与导电结构41分离，在弹性夹紧机构的驱动下夹紧导电件，实现连接器的锁定，此时，动触头和静触头并未合闸；

第三阶段，触头支持113继续转动，右孔壁1112继续推动转轴结构20，凸轮轴43在联动机构2带动下继续转动预定角度经过所述第一空行程，所述长径部45进一步远离所述导电结构41，触头支持113带动动触头与静触头接触，合闸到位，由于导电结构41在第二阶段已经夹紧外部导电件，因此整个合闸过程中能够有效保证与外部线路之间具有良好的导电性。

所述操作机构为现有技术，操作机构包括操作机构支架，分别转动设置在操作机构支架上的摇臂组件、锁扣件、跳扣件和再扣件，以及曲柄和连杆；锁扣件与跳扣件锁扣配合，再扣件与锁扣件限位配合，曲柄与跳扣件转动相连，连杆一端与曲柄转动相连，另一端与断路器的动触头机构驱动相连。本实施例的驱动机构可以与所述驱动机构配合，也可以与操作机构的摇臂组件，曲柄或连杆，或触头系统的触头支持、动触头配合。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明创造所作的进一步详细说明，不能认定本发明创造的具体实施只局限于这些说明。对于本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。

Claims (19)

1.一种断路器，包括设置在断路器壳体内的操作机构、触头系统和连接器(4)，触头系统通过连接器(4)与导电件连接，连接器(4)设有夹紧导电件的夹紧端，其特征在于：还包括驱动机构，驱动机构与所述操作机构或触头系统传动，断路器分闸时，操作机构或触头系统通过驱动机构驱动连接器(4)解锁，解除对导电件的夹紧，断路器合闸时，操作机构或触头系统通过驱动机构驱动连接器(4)锁定，夹紧导电件。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述操作机构或触头系统与连接器(4)之间的传动路径上设有延时空行程，所述延时空行程包括第一空行程，断路器从合闸到分闸状态转换时，操作机构朝分闸方向移动，驱动触头系统分闸，且经过第一空行程后，操作机构或触头系统驱动连接器解锁，使触头系统先分闸，连接器后解锁；

所述断路器从分闸到合闸状态转换时，操作机构朝合闸方向转动，操作机构或触头系统先驱动连接器(4)锁定，操作机构继续移动，驱动触头系统合闸，且同时经过第一空行程。

3.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于：所述延时空行程还包括第二空行程(112)，断路器从合闸到分闸状态转换时，操作机构朝分闸方向转动，驱动触头系统分闸，且经过第二空行程(112)和第一空行程后，操作机构或触头系统驱动连接器解锁，使触头系统先分闸，连接器后解锁；

所述断路器从分闸到合闸状态转换时，操作机构朝合闸方向转动，经过第二空行程(112)后，操作机构或触头系统驱动连接器(4)锁定后，操作机构继续转动，使触头系统合闸，且同时经过第一空行程。

4.根据权利要求2或3所述的断路器，其特征在于：所述第一空行程形成在传动配合的第一传动结构和第二传动结构之间，断路器从合闸到分闸状态转换时，驱动第一传动结构经过第一空行程后与第二传动结构接触驱动第二传动结构移动或转动使连接器解锁；所述断路器从分闸到合闸状态转换时，驱动第一传动结构带动第二传动结构移动或转动使连接器锁定，操作机构继续移动，使触头系统合闸时，驱动第一传动结构与第二传动结构分离且经过第一空行程。

5.根据权利要求2或3所述的断路器，其特征在于：所述操作机构或触头系统与连接器(4)之间的传动路径上设有弹性件，所述第一空行程包括弹性件的形变。

6.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于：所述延时空行程设置在所述驱动机构与所述操作机构或触头系统传动处，或者所述驱动机构与所述连接器(4)传动处，或者驱动机构的传动元件之间，或者连接器(4)内部的传动元件之间。

7.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于：所述连接器(4)包括相对设置的两组导电结构(41)；所述两组导电结构(41)的外侧分别设有用于驱动两组导电结构(41)相互靠近的弹性夹紧机构，在两组导电结构(41)之间设有凸轮轴(43)以及分别设置在凸轮轴(43)轴线两端的操作轴(44)，凸轮轴(43)包括长径部(45)和短径部(46)，长径部(45)的两端能够分别顶开所述的两组导电结构(41)，短径部(46)用于避让所述的两组导电结构(41)；凸轮轴(43)转动，使长径部(45)与两组导电结构(41)对应时顶开所述的两组导电结构(41)解锁连接器(4)，使短径部(46)与两组导电结构(41)对应时弹性夹紧机构驱动两组导电结构(41)靠近锁定连接器(4)。

8.根据权利要求7所述的断路器，其特征在于：长径部(45)与两组导电结构(41)分离后，凸轮轴(43)能够继续转动带动长径部(45)远离导电结构(41)形成第一空行程，在操作机构或触头系统通过驱动机构带动凸轮轴(43)转动使连接器(4)锁定后，操作机构继续转动驱动断路器合闸的同时通过驱动机构带动凸轮轴(43)继续转动经过第一空行程。

9.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于：所述第二空行程(112)为滑动空行程或者转动空行程。

10.根据权利要求9所述的断路器，其特征在于：所述第二空行程(112)包括孔状结构和卡挡结构，所述卡挡结构在所述孔状结构内滑动或者转动，所述孔状结构包括与卡挡结构配合的至少两个侧壁，卡挡结构与所述的至少两个侧壁之间具有间隙，卡挡结构移动经过所述的间隙后与所述的至少两个侧壁驱动配合。

11.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于：所述驱动机构包括传动机构(1)和旋转机构(3)，所述旋转机构(3)一端与所述连接器(4)连接，所述旋转机构(3)转动时能够驱动连接器(4)解锁或者锁定；所述传动机构(1)包括传动杆(110)，传动杆(110)的一端与所述操作机构或触头系统转动连接，传动杆(110)的另一端与所述旋转机构(3)传动。

12.根据权利要求11所述的断路器，其特征在于：所述传动杆(110)与所述旋转机构(3)的连接处设置有第一避让孔，所述旋转机构(3)设有插装在第一避让孔内的第二转轴(36)，第一避让孔的尺寸大于第二转轴(36)，第一避让孔的能够在操作孔(24)中移动，用于避让旋转机构(3)转动时产生的半径差。

13.根据权利要求11所述的断路器，其特征在于：所述驱动机构还包括联动机构(2)，所述联动机构(2)设置在所述传动杆(110)与所述旋转机构(3)之间，所述传动杆(110)通过联动机构(2)驱动旋转机构(3)转动。

14.根据权利要求13所述的断路器，其特征在于：所述联动机构(2)包括操作部(23)，所述操作部(23)设置有操作孔(24)，所述旋转机构(3)设有穿过操作孔(24)的第二转轴(36)，所述操作孔(24)的尺寸大于第二转轴(36)，第二转轴(36)能够在操作孔(24)中移动，用于避让旋转机构(3)转动时产生的半径差。

15.根据权利要求13所述的断路器，其特征在于：在联动机构(2)与传动机构(1)之间设有形成所述第二空行程(112)的转轴结构(20)和空行程孔，空行程孔的尺寸大于转轴结构(20)的直径，传动机构(1)通过转轴结构(20)带动联动机构(2)动作。

16.根据权利要求11所述的断路器，其特征在于：所述第二空行程(112)为转动空行程，所述旋转机构(3)包括用于驱动连接器(4)的枢转孔(34)，所述连接器(4)设有与枢转孔(34)配合的操作轴(44)，所述枢转孔(34)的孔壁上设有与操作轴(44)第一配合位点(341)和第二配合位点(342)，第一配合位点(341)和第二配合位点(342)之间的距离大于操作轴(44)的尺寸形成转动空行程，旋转机构(3)转动过转动空行程后推动操作轴(44)转动。

17.根据权利要求1或2所述的断路器，其特征在于：所述驱动机构包括传动机构(1)、联动机构(2)和旋转机构(3)，所述旋转机构(3)一端与所述连接器(4)连接，所述旋转机构(3)转动时能够驱动连接器(4)解锁或者锁定；所述传动机构(1)包括传动杆(110)，传动杆(110)的一端与所述操作机构或触头系统转动连接，传动杆(110)的另一端与通过联动机构(2)驱动旋转机构(3)转动。

18.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述触头系统包括动触头、静触头和触头支持(113)，触头支持(113)转动安装在断路器壳体内，动触头安装在触头支持(113)上，触头支持(113)与操作机构连接，所述触头支持(113)与驱动机构连接。

19.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述操作机构包括机构支架、摇臂组件、跳扣件、锁扣件、再扣件、第一连杆、第二连杆和主拉簧，摇臂组件、跳扣件、锁扣件和再扣件分别转动设置在机构支架上，多连杆机构包括所述摇臂组件、跳扣件、锁扣件、再扣件、第一连杆、第二连杆，跳扣件和锁扣件锁扣配合，锁扣件和再扣件限位配合，第一连杆与跳扣件转动相连，第二连杆一端与第一连杆转动相连，另一端与动触头相连，主拉簧一端与摇臂组件相连，另一端与第一连杆相连；所述驱动机构与摇臂组件或第一连杆或第二连杆连接。

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