CN216287776U - 防波套编织装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防波套编织装置，涉及电缆技术领域，用于解决防波套重量较大的技术问题。防波套编织装置包括走马锭和线筒，线筒设置在走马锭上，线筒上设置有用于编织防波套的丝束；走马锭包括用于过线和转变过线方向的多个导轮，每个导轮为氧化钛陶瓷导轮，防波套编织装置编织的防波套由多股丝束编织而成，每股丝束包括多根金属化碳纤维单丝，金属化碳纤维单丝包括碳纤维单丝和覆盖碳纤维单丝外表面的金属层。本实用新型提供的防波套编织装置编织的防波套用于屏蔽电磁波。

Description

防波套编织装置

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种防波套编织装置。

背景技术

随着电子技术的逐渐发展，电缆的使用越来越广泛。在电缆传递电磁信号的过程中，会向外界泄露电磁波，且外界的电磁信号也会干扰电缆内部传递的电磁信号。

通常在电缆的线芯外部设置防波套，以减少电缆的电磁泄露且提高电缆的抗干扰能力。传统防波套通常为采用铜丝或镀镍铜丝编织而成的空心套，这种防波套具有成本较低且易于制备的优点。

然而，上述防波套重量较大。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型实施例提供一种防波套编织装置，用于减轻防波套的重量。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供一种防波套编织装置，其中，所述防波套编织装置包括走马锭和线筒，所述线筒设置在所述走马锭上，所述线筒上设置有用于编织防波套的丝束；

所述走马锭包括用于过线和转变过线方向的多个导轮，每个所述导轮为氧化钛陶瓷导轮。

本实用新型实施例提供的防波套编织装置具有如下优点：

本实用新型实施例提供的防波套编织装置包括走马锭和线筒，走马锭包括多个氧化钛陶瓷导轮，相比传统编织装置中的金属导轮，氧化钛陶瓷导轮对丝束的摩擦较小，适用于纤维线材。通过设置走马锭的导轮为氧化钛陶瓷导轮，可以减小金属化碳纤维单丝的磨损，提高由包括多根金属化碳纤维单丝的丝束编织而成的防波套的性能。

如上所述的防波套编织装置，其中，所述防波套编织装置直接在线缆的表面编织出防波套，所述防波套编织装置包括沿所述线缆周向分布的多个走马锭，每个走马锭上设置有一个线筒。

如上所述的防波套编织装置，其中，每个所述走马锭还包括锭座，所述锭座上方设置有线筒轴，所述线筒套设在所述线筒轴上，所述锭座的侧面设置有用于使所述线筒放出的丝束处于拉伸状态的张力坠；所述锭座的侧面还设置有锭杆，所述锭杆的一端向上延伸，所述锭杆上设置有用于防止所述线筒从所述线筒轴脱出的翻盖，所述翻盖上设置有支座。

如上所述的防波套编织装置，其中，多个所述导轮分为第一导轮、第二导轮以及第三导轮，所述第一导轮设置在所述张力坠的一端，所述第二导轮设置在所述锭杆向上延伸的一端上，所述第三导轮设置在所述支座上，所述第三导轮位于所述第二导轮上方，所述第二导轮位于所述第一导轮上方。

如上所述的防波套编织装置，其中，所述支座上还设置有支杆，所述支杆的一端与所述支座转动连接，所述支杆的另一端设置有过线孔。

如上所述的防波套编织装置，其中，所述线筒放出的丝束依次经过所述第二导轮、所述第一导轮、所述第三导轮、所述过线孔后到达所述线缆上的待编织区。

如上所述的防波套编织装置，其中，所述支杆与所述第三导轮为同一转轴。

如上所述的防波套编织装置，其中，所述过线孔为圆形或正方形。

如上所述的防波套编织装置，其中，所述线筒放出的丝束通过所述过线孔的中心。

如上所述的防波套编织装置，其中，所述防波套编织装置包括24个或36个走马锭，24个或36个所述走马锭绕所述线缆周向均匀分布。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例编织的防波套的结构示意图；

图2为图1中虚线区域的放大图；

图3为本实用新型实施例用于编织防波套的金属化碳纤维单丝的截面图；

图4为本实用新型实施例提供的防波套编织装置的结构示意图；

图5为图4中虚线区域A的放大图；

图6为图4中虚线区域B的放大主视图；

图7为图4中虚线区域B的放大侧视图1；

图8为图4中虚线区域B的放大侧视图2；

图9为图4中虚线区域B从线缆方向观察的放大图；

图10为图4中虚线区域B的放大俯视图。

附图标记说明：

100：防波套； 200：丝束；

210：金属化碳纤维单丝； 211：碳纤维单丝；

212：金属层； 310：锭座；

320：锭杆； 330：张力坠；

340：翻盖； 350：支座；

360：支杆； 361：过线孔；

371：第一导轮； 372：第二导轮；

373：第三导轮； 400：线筒；

500：线缆； 510：编织完毕区；

520：待编织区。

具体实施方式

传统防波套通常为采用铜丝或镀镍铜丝编织而成的空心套，这种防波套具有成本较低且易于制备的优点。然而，由于该防波套的编织材质主要为铜镍等金属，使得其重量较大，不适合在航空航天等特殊环境中使用。

针对上述问题，本实用新型实施例提供的防波套编织装置使用的编织丝束包括金属化碳纤维单丝，金属化碳纤维单丝包括碳纤维单丝和设置在碳纤维单丝外表面上的金属层。如此设置，由于金属化碳纤维单丝的密度远小于铜丝等金属丝的密度，可以减轻防波套的重量，使防波套适于在航空航天等特殊环境中使用。

为了使本实用新型实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提供的防波套编织装置编织的防波套100由多股丝束200编织而成，每股丝束200包括多根金属化碳纤维单丝210，金属化碳纤维单丝210包括碳纤维单丝211和覆盖碳纤维单丝211外表面的金属层212。

这样设置，由于金属化碳纤维单丝210中的碳纤维单丝211密度远小于铜、镍等金属的密度，可以减小金属化碳纤维单丝210的密度，从而减轻了防波套100的重量，使得防波套100适于在航空航天等特殊环境使用。

此外，碳纤维单丝211的耐环境性能优于铜镍等金属丝的耐环境性能，可以提高金属化碳纤维单丝210的耐环境性能，从而提高防波套100的耐环境性能，参照表2。碳纤维单丝211的拉伸强度高于铜丝等金属丝，可以提高金属化碳纤维单丝210的拉伸强度，从而提高防波套100的抗拉能力。碳纤维单丝211的柔韧性优于铜丝等金属丝，可以提高金属化碳纤维单丝210的柔韧性，从而提高防波套100的柔韧性。此外，金属化碳纤维单丝210包括非金属材料(碳纤维单丝211)和金属层212，而非金属材料的屏蔽频段与金属材料的屏蔽频段不同，从而拓宽了防波套100的屏蔽频段。

表1：本实用新型实施例提供防波套编织装置编织的防波套与镀锡铜丝线编织的防波套重量对比

需要说明的时，上述耐环境性能可以理解为在低温与高温环境下防波套100的电性能(屏蔽性能)稳定性，以及耐霉菌即各种航空液体腐蚀的能力。

表2：不同环境下本实用新型实施例提供防波套编织装置编织的防波套屏蔽效能

示例性的，当防波套的直径和长度相同时，本实用新型实施例提供防波套编织装置编织的防波套100的重量小于由铜丝等金属丝编织成的传统防波套的重量的二分之一，参照表1，在一种可能的实施例中，本实用新型实施例提供防波套编织装置编织的防波套100相比传统的镀锡铜丝编织的防波套减重约86％。本实用新型实施例提供防波套编织装置编织的防波套100的拉伸强度可以达到3GPa，约为由铜丝等金属丝编织成的传统防波套拉伸强度的10倍；本实用新型实施例提供防波套编织装置编织的防波套100能够承受超过5000次弯曲测试，且每次的弯曲角度为90°-120°之间。本实用新型实施例提供防波套编织装置编织的防波套100在-65℃至260℃环境下，电性能变化较小，即屏蔽信号的性能变化较小。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提供防波套编织装置编织的防波套100为管状，且由多股丝束200编织而成，每股丝束200包括多根金属化碳纤维单丝210。多股丝束200交织成网格状结构，且每股丝束200包括数千根金属化碳纤维单丝210，示例性的，每股丝束200包括1000-24000根金属化碳纤维单丝210。

金属化碳纤维单丝210包括碳纤维单丝211和覆盖碳纤维单丝211外表面的金属层212。通过设置金属层212，可以使金属化碳纤维单丝210具备导电性能。金属层212覆盖碳纤维单丝211的外表面，可以使每一段金属化碳纤维单丝210的屏蔽性能较为均一，提高防波套100的性能稳定性。此外，金属层212覆盖碳纤维单丝211，可以避免金属化碳纤维单丝210出现“黑芯”现象，即暴露出部分碳纤维单丝211，从而提高了金属化碳纤维单丝210的美观性。

金属层212的材料可以为镍、银、铜等导电金属中的任意一种，此处不做限制。金属层212可通过向碳纤维单丝211外表面电化学沉积金属材料形成，采用电化学镀的方式形成的金属层212厚度均匀且附着力强。

在实际制造过程中，可以将包括多根碳纤维单丝211的丝束200放入电镀液中，采用电化学镀的方式在每根碳纤维单丝211的表面沉积一层金属层212，从而形成包括多根金属化碳纤维单丝210的丝束200，再将丝束200编织为防波套。

由于金属化碳纤维单丝210的碳纤维单丝211尺寸极小，通常为微米级别，且采用电化学镀的方式沉积形成在碳纤维单丝211外表面的金属层212的厚度通常也为微米级别，因此金属化碳纤维单丝210的尺寸也是微米级别。示例性的，金属化碳纤维单丝210的直径为9微米，金属层212的厚度为1微米，碳纤维单丝211的直径为7微米。相比铜、镍等金属制作而成的金属编织丝，金属化碳纤维单丝210的直径更小，采用金属化碳纤维单丝210编织而成的防波套100可以达到更高的编织密度。在一种可能的实施例中，本实用新型实施例提供防波套编织装置编织的防波套100的编织密度达到98％以上。

如图4所示，本实用新型实施例提供的防波套编织装置包括走马锭和线筒400，线筒400设置在走马锭上；走马锭包括用于过线和转变过线方向的多个导轮，每个导轮为氧化钛陶瓷导轮。可以理解的是，由于该防波套编织装置用于编织上述的防波套100，因此，线筒400的丝线也是上述的用于编织防波套100所采用的丝束200。

相比传统编织装置中的金属导轮，氧化钛陶瓷导轮对丝束的摩擦较小，适用于纤维线材。通过设置走马锭的导轮为氧化钛陶瓷导轮，可以减小金属化碳纤维单丝210的磨损，提高由包括多根金属化碳纤维单丝210的丝束200编织而成的防波套100的性能。

参照图4和图5，本实用新型实施例提供的防波套编织装置直接在线缆500的表面编织出管状的防波套100，并使防波套100附着在线缆500上，线缆500表面分为编织完毕区510与待编织区520，其中，编织完毕区510覆盖有编织好的防波套100，待编织区520还未覆盖防波套100。

防波套编织装置包括沿线缆500周向分布的多个走马锭，每个走马锭上设置有一个线筒400。示例性的，防波套编织装置包括24个或36个绕线缆500周向均匀分布的走马锭。

每个走马锭包括锭座310，锭座310上方设置有线筒轴，线筒400套设在线筒轴上，锭座310的侧面设置有用于使线筒400放出的丝束200处于拉伸状态的张力坠330。张力坠330的工作原理可以参照相关资料，此处不做赘述。锭座310的侧面还设置有锭杆320，锭杆320的一端向上延伸，锭杆320上设置有用于防止线筒400从线筒轴脱出的翻盖340，翻盖340上设置有支座350。

支座350上设置有支杆360，支杆360的一端与支座350转动连接，支杆360的另一端设置有过线孔361。

走马锭包括3个导轮，分别为第一导轮371、第二导轮372、第三导轮373，第一导轮371设置在张力坠330的一端，第二导轮372设置在锭杆320向上延伸的一端上，第三导轮373设置在支座350上，第三导轮373位于第二导轮372上方，第二导轮372位于第一导轮371上方。

图4中箭头方向即为丝束200的过线方向，防波套编织装置工作时，线筒400放出的丝束200依次经过第二导轮372、第一导轮371、第三导轮373、过线孔361后到达线缆500上的待编织区520，并在待编织区520编织为防波套100。

如图4-10所示，通过设置支杆360，可以缩短从走马锭与待编织区520的距离，使得丝束200在编织过程中充分展平。且支杆360可相对支座350转动，从而可以灵活调整从过线孔361离开的丝束200的走向。

参照图7和图8，在一些可能的实施例中，支杆360与支座350转动连接，且支杆360与第三导轮373为同一转轴，这样设置，可以降低加工难度。

在一些可能的实施例中，过线孔361为圆形、正方形或其他规则多边形，本实施例中过线孔361为圆形，且线筒400放出的丝束200通过过线孔361的中心，这样设置，可以确保丝束200在各个方向上与线孔361内边缘的距离相等，防止在防波套编织装置编织防波套的过程中，线孔361内边缘频繁接触丝束200，导致丝束200断裂。

本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种防波套编织装置，其特征在于，所述防波套编织装置包括走马锭和线筒，所述线筒设置在所述走马锭上，所述线筒上设置有用于编织防波套的丝束；

所述走马锭包括用于过线和转变过线方向的多个导轮，每个所述导轮为氧化钛陶瓷导轮。

2.根据权利要求1所述的防波套编织装置，其特征在于，所述防波套编织装置直接在线缆的表面编织出防波套，所述防波套编织装置包括沿所述线缆周向分布的多个走马锭，每个走马锭上设置有一个线筒。

3.根据权利要求2所述的防波套编织装置，其特征在于，每个所述走马锭还包括锭座，所述锭座上方设置有线筒轴，所述线筒套设在所述线筒轴上，所述锭座的侧面设置有用于使所述线筒放出的丝束处于拉伸状态的张力坠；所述锭座的侧面还设置有锭杆，所述锭杆的一端向上延伸，所述锭杆上设置有用于防止所述线筒从所述线筒轴脱出的翻盖，所述翻盖上设置有支座。

4.根据权利要求3所述的防波套编织装置，其特征在于，多个所述导轮分为第一导轮、第二导轮以及第三导轮，所述第一导轮设置在所述张力坠的一端，所述第二导轮设置在所述锭杆向上延伸的一端上，所述第三导轮设置在所述支座上，所述第三导轮位于所述第二导轮上方，所述第二导轮位于所述第一导轮上方。

5.根据权利要求4所述的防波套编织装置，其特征在于，所述支座上还设置有支杆，所述支杆的一端与所述支座转动连接，所述支杆的另一端设置有过线孔。

6.根据权利要求5所述的防波套编织装置，其特征在于，所述线筒放出的丝束依次经过所述第二导轮、所述第一导轮、所述第三导轮、所述过线孔后到达所述线缆上的待编织区。

7.根据权利要求5所述的防波套编织装置，其特征在于，所述支杆与所述第三导轮为同一转轴。

8.根据权利要求5所述的防波套编织装置，其特征在于，所述过线孔为圆形或正方形。

9.根据权利要求8所述的防波套编织装置，其特征在于，所述线筒放出的丝束通过所述过线孔的中心。

10.根据权利要求9所述的防波套编织装置，其特征在于，所述防波套编织装置包括24个或36个走马锭，24个或36个所述走马锭绕所述线缆周向均匀分布。

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