CN216283998U - 一种温度采样组件及其电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种温度采样组件及其电池模组，所述温度采样组件包括铝基板和保护件，所述铝基板的一面上设置有热敏电阻以及回型框，所述热敏电阻封装于回型框中，回型框中填充粘结剂，所述保护件覆盖于所述热敏电阻和回型框的上方，并连接在铝基板上，所述铝基板的另一面外露用于与被测温物体的表面接触。在本实用新型中，通过铝基板直接与被测温物体充分接触，热敏电阻设置于铝基板上，热量传输路径短，能够更快速精准采集被测温物体的温度，且本温度采样组件安装方便，能够提升装配效率。

Description

一种温度采样组件及其电池模组

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，涉及温度采样组件的设计，尤其涉及一种温度采样组件及其电池模组。

背景技术

NTC，即热敏电阻，具有随温度上升电阻呈指数关系减小的特性，常用于电子产品或机械产品的温度采样，温度是电池模组的重要参数，直接影响电池模组安全及电池模组充放电策略等，因此，温度采样对电池模组极其重要。

CN207572488U公开了一种电池模组电压和温度采样装置，包括电压采样铜排、PCB板、插座和复合铜排；若干电压采样铜排和复合铜排平行设置在PCB板上，复合铜排一端设有复合铜排焊接折弯部，复合铜排焊接折弯部为复合铜排的端部弯折延展结构；在复合铜排焊接折弯部外置端上设有温度传感器，温度传感器通过温度引脚连接于PCB板上，插座设置在PCB板上，插座通过PCB板上的引线汇集电压采样铜排采集的电压和温度传感器采集的温度采样信号；该实用新型能够极大利用模组有限的空间，提高了电池组的体积能量密度；提高了温度采样的准确性，避免了线束的固定等问题，焊接部位的喷漆处理提升整体寿命。

CN212517300U公开了一种温度采集装置及电池模组，该温度采集装置包括：线束板和温度采样单元；所述线束板具有容纳腔，所述容纳腔内安装有所述温度采样单元；所述温度采样单元，用于采集电池温度；由于温度采集装置中的线束板具有容纳腔，并将温度采样单元安装在容纳腔内，有效的避免了温度采样单元的损伤，保证了温度采样单元采集到的电池的温度准确性更高，进而提高了电池模组的采集电池的温度的准确性。

现有技术由于温感采集的是汇流排的温度，在一些高倍率充放电条件下，汇流排的温度和电芯的实际温度相差比较大；由于NTC被厚厚的环氧树脂包裹着，在热响应速度上受到一定的限制，温度采样组件组装比较复杂；除此之外也有将NTC贴片在FPC或者PCB板上然后再布置在电芯顶盖上面，虽然这种方式解决了采集到的温度和电芯实际温度的差异较大的问题，但是由于FPC和PCB板基材的热阻较大，NTC的热响应速度会受到一定的限制。因此，针对现有温度采样组件存在热响应时间长、采集到的温度与电芯实际温度差异大以及组装结构复杂的问题，亟需开发设计一种温度采样组件，以满足电池模组实际应用需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种温度采样组件及其电池模组，在本实用新型中，通过铝基板直接与被测温物体充分接触，热敏电阻设置于铝基板上，热量传输路径短，能够更快速精准采集被测温物体的温度，且本温度采样组件安装方便，能够提升装配效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供了一种温度采样组件，所述温度采样组件包括铝基板和保护件，所述铝基板的一面上设置有热敏电阻以及回型框，所述热敏电阻封装于回型框中，所述保护件覆盖于所述热敏电阻和回型框的上方，并连接在铝基板上形成封闭空腔，所述铝基板的另一面外露用于与被测温物体的表面接触。

在本实用新型中，通过铝基板直接与被测温物体充分接触，热敏电阻设置于铝基板上，热量传输路径短，能够更快速精准采集被测温物体的温度，且本温度采样组件安装方便，能够提升装配效率。

需要说明的是，在本实用新型中采用铝基板是为了让温度采样组件对温度变化做出更快的响应，且铝基板传统意义上多应用其散热性能，本实用新型将铝基板应用为温度采样组件的基板，是充分利用了铝基板的导热性能，且相比环氧树脂封装的铝端子温感，成本更低，通过将铝基板的下表面与被测温物体直接接触，能够保证该温度采集结构与被测温物体有充分的接触面积，被测温物体散发的热量能够快速传递到铝基板上，从而被热敏电阻接收，使得热敏电阻能更快、更精准地感应被测温物体上的热量，且热敏电阻受热均匀，准确性高。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述铝基板设置有热敏电阻的一面上设置有引出电路，所述引出电路连接所述热敏电阻两端的外部电极形成串联模式。

需要说明的是，本实用新型对热敏电阻的尺寸、形状和材质等结构特征不作具体要求和特殊限定，热敏电阻在本实用新型中的作用是作为温度采样组件的必要部分，因此可以理解的是，其他能实现此类功能的热敏电阻均可用于本实用新型中，本领域技术人员可以根据使用场景和测试条件对热敏电阻的尺寸、形状和材质进行适应性调整。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述温度采样组件还包括采样线，所述采样线分别连接所述引出电路。

需要说明的是，本实用新型对采样线的尺寸、形状和材质等结构特征不作具体要求和特殊限定，采样线在本实用新型中的作用是作为温度采样组件的必要部分，可连接温度数据输出件，示例性地，在采样线上分别施加电压，使热敏电阻两端产生电势差，热敏电阻有电流流过，通过铝基板与被测温物体接触，热敏电阻的温度受被测温物体影响，从而改变热敏电阻的电阻值，由于热敏电阻的电阻值与其温度呈指数减小的关系，可从其电流值推算出热敏电阻的温度，达到温度采样的效果，因此可以理解的是，其他能实现此类功能的采样线均可用于本实用新型中，本领域技术人员可以根据使用场景和测试条件对采样线的尺寸、形状和材质进行适应性调整。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述回型框为环氧树脂板，所述回型框内填充有粘结剂。

需要说明的是，本实用新型回型框的空间内封装了热敏电阻且填充了保护用的粘结剂，例如防护胶水，目的是保护热敏电阻不受干扰，形成保护空腔，也是为防止水气进入热敏电阻内部受到干扰，在热敏电阻未填满的缝隙处增加粘结剂，也是为了稳定热敏电阻的位置从而保护热敏电阻，所以能够起到稳定位置和保护作用的方法均可以应用到本实用新型中，本领域技术人员可以根据使用场景和测试条件对稳定位置和保护作用的方法进行适应性调整。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述保护件上设置有用于保护件定位安装的卡扣部。

需要说明的是，本实用新型对卡扣部的尺寸、形状和材质等结构特征不作具体要求和特殊限定，卡扣部在本实用新型中的作用是用于保护件定位安装，通过卡扣部，可以更好地与隔离板等其他部件配合。因此可以理解的是，其他能实现此类功能的卡扣部均可用于本实用新型中，本领域技术人员可以根据使用场景和测试条件对卡扣部的尺寸、形状和材质进行适应性调整。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述铝基板的厚度为0.2～0.6mm，例如可以是0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述保护件通过热压粘接在铝基板上。

第二方面，本实用新型提供了一种电池模组，所述电池模组包括电池单体，所述电池单体上设置有温度采样组件，所述温度采样组件采用第一方面所述的温度采样组件。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述电池单体设置温度采样组件的方式为粘结或焊接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述电池单体上方还设置有隔离组件，所述隔离组件包括隔离板，所述温度采样组件通过所述隔离板设置于所述电池单体的表面。

需要说明的是，在本实用新型中，温度采样组件安装在隔离板上之后，铝基板的底面与电芯上盖表面接触，其中电芯与铝基板底面之间设有导热材料，导热材料可以为导热胶水、导热垫或者其它具有一定弹性的导热材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

在本实用新型中，通过铝基板直接与被测温物体充分接触，热敏电阻设置于铝基板上，热量传输路径短，能够更快速精准采集被测温物体的温度，且本温度采样组件安装方便，能够提升装配效率。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施方式提供的温度采样组件的结构示意图；

图2为本实用新型一个具体实施方式提供的温度采样组件的保护件结构示意图；

图3为本实用新型一个具体实施方式提供的温度采样组件的隔离组件结构示意图；

图4为本实用新型一个具体实施方式提供的隔离组件的安装位置示意图；

其中，1-保护件；2-回型框；3-铝基板；4-粘结剂；5-热敏电阻；6-采样线；7-隔离板；8-温度采样组件；9-卡扣一；10-卡扣二；11-卡扣三。

具体实施方式

需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种温度采样组件，如图1和图2所示，所述温度采样组件8包括铝基板3和保护件1，进一步地，铝基板3的厚度为0.2～0.6mm，铝基板3的一面上设置有热敏电阻5以及回型框2，热敏电阻5封装于回型框2中，所述保护件1覆盖于所述热敏电阻5和回型框2的上方，并连接在铝基板3上形成封闭空腔，铝基板3的另一面外露用于与被测温物体的表面接触。

在本实用新型中，通过铝基板3直接与被测温物体充分接触，热敏电阻5设置于铝基板3上，热量传输路径短，能够更快速精准采集被测温物体的温度，且本温度采样组件8安装方便，提升装配效率。

需要说明的是，在本实用新型中采用铝基板3是为了让温度采样组件8对温度变化做出更快的响应，且铝基板3传统意义上多应用其散热性能，本实用新型将铝基板3应用为温度采样组件8的基板，是充分利用了铝基板3的导热性能，且相比回型框2的铝端子温感，成本更低，通过将铝基板3的下表面与被测温物体直接接触，能够保证该温度采集结构与被测温物体有充分的接触面积，被测温物体散发的热量能够快速传递到铝基板3上，从而被热敏电阻5接收，使得热敏电阻5能更快、更精准地感应被测温物体上的热量，且热敏电阻5受热均匀，准确性高。

铝基板3设置有热敏电阻5的一面上设置有引出电路，引出电路连接热敏电阻5两端的外部电极形成串联模式。需要说明的是，本实用新型对热敏电阻5的尺寸、形状和材质等结构特征不作具体要求和特殊限定，热敏电阻5在本实用新型中的作用是作为温度采样组件8的必要部分，因此可以理解的是，其他能实现此类功能的热敏电阻5均可用于本实用新型中，本领域技术人员可以根据使用场景和测试条件对热敏电阻5的尺寸、形状和材质进行适应性调整。

温度采样组件8还包括采样线6，采样线6分别连接引出电路。需要说明的是，本实用新型对采样线6的尺寸、形状和材质等结构特征不作具体要求和特殊限定，采样线6在本实用新型中的作用是作为温度采样组件8的必要部分，可连接温度数据输出件，示例性地，在采样线6上分别施加电压，使热敏电阻5两端产生电势差，热敏电阻5有电流流过，通过铝基板3与被测温物体接触，热敏电阻5的温度受被测温物体影响，从而改变热敏电阻5的电阻值，由于热敏电阻5的电阻值与其温度呈指数减小的关系，可从其电流值推算出热敏电阻5的温度，达到温度采样的效果，因此可以理解的是，其他能实现此类功能的采样线6均可用于本实用新型中，本领域技术人员可以根据使用场景和测试条件对采样线6的尺寸、形状和材质进行适应性调整。

回型框2为环氧树脂板，回型框2内填充有粘结剂。需要说明的是，本实用新型回型框2的空间内封装了热敏电阻5且填充了保护用的粘结剂4，例如防护胶水，目的是保护热敏电阻5不受干扰，形成保护空腔，也是为防止水气进入热敏电阻5内部受到干扰，在热敏电阻5未填满的缝隙处增加粘结剂4，也是为了稳定热敏电阻5的位置从而保护热敏电阻5，所以能够起到稳定位置和保护作用的方法均可以应用到本实用新型中，本领域技术人员可以根据使用场景和测试条件对稳定位置和保护作用的方法进行适应性调整。

保护件1上设置有用于保护件1定位安装的卡扣部，示例性地，卡扣部工包含卡扣一9、卡扣二10和卡扣三11。需要说明的是，本实用新型对卡扣部的尺寸、形状和材质等结构特征不作具体要求和特殊限定，卡扣部在本实用新型中的作用是用于保护件1定位安装，因此可以理解的是，其他能实现此类功能的卡扣部均可用于本实用新型中，本领域技术人员可以根据使用场景和测试条件对卡扣部的尺寸、形状和材质进行适应性调整。

在另一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种电池模组，电池模组包括电池单体，电池单体上设置有温度采样组件8，进一步地，电池单体设置温度采样组件的方式为粘结或焊接。进一步地，电池单体上方还设置有隔离组件，如图3和图4所示，隔离组件包括隔离板7，温度采样组件8的卡扣一9、卡扣二10和卡扣三11与隔离板7上卡接配合，以加强电池单体和温度采样组件的固定。需要说明的是，在本实用新型中，温度采样组件8安装在隔离板7上之后，铝基板3的底面与电芯上盖表面接触，其中电芯与铝基板3底面之间设有导热材料，导热材料可以为导热胶水、导热垫或者其它具有一定弹性的导热材料。

申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种温度采样组件，其特征在于，所述温度采样组件包括铝基板和保护件，所述铝基板的一面上设置有热敏电阻以及回型框，所述热敏电阻封装于回型框中，所述保护件覆盖于所述热敏电阻和回型框的上方，并连接在铝基板上形成封闭空腔，所述铝基板的另一面外露用于与被测温物体的表面接触。

2.根据权利要求1所述的温度采样组件，其特征在于，所述铝基板设置有热敏电阻的一面上设置有引出电路，所述引出电路连接所述热敏电阻两端的外部电极形成串联模式。

3.根据权利要求2所述的温度采样组件，其特征在于，所述温度采样组件还包括采样线，所述采样线分别连接所述引出电路。

4.根据权利要求1所述的温度采样组件，其特征在于，所述回型框为环氧树脂板，所述回型框内填充有粘结剂。

5.根据权利要求1所述的温度采样组件，其特征在于，所述保护件上设置有用于保护件定位安装的卡扣部。

6.根据权利要求1所述的温度采样组件，其特征在于，所述铝基板的厚度为0.2～0.6mm。

7.根据权利要求1所述的温度采样组件，其特征在于，所述保护件通过热压粘接在铝基板上。

8.一种电池模组，其特征在于，包括电池单体，所述电池单体上设置有温度采样组件，所述温度采样组件采用权利要求1-6任一项所述的温度采样组件。

9.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，所述电池单体设置温度采样组件的方式为粘结或焊接。

10.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，所述电池单体上方还设置有隔离组件，所述隔离组件包括隔离板，所述温度采样组件通过所述隔离板设置于所述电池单体的表面。

Images