CN216282827U - 一种水泥窑尾节能降耗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥窑尾节能降耗装置，所述水泥窑尾节能降耗装置包括：窑尾烟室以及和所述窑尾烟室相互连通的分解炉锥部，所述分解炉锥部一侧设置有三次风管，所述窑尾烟室上安装有生料下料管；挡板，所述挡板和所述窑尾烟室滑动连接，所述窑尾烟室上开设有用于所述挡板上下滑动的开口，所述挡板上固定安装有滑动块；限位机构，所述限位机构包括和所述窑尾烟室固定连接的固定板，所述固定板上滑动设置有限位杆，所述限位杆和所述滑动块卡接。本实用新型打开三次风阀并维持一段时间，可以将三次风管内的集料清理干净，不需要花费大量的人力物力来对三次风管内的集料进行清理，施工的环境更加安全且污染较小。
Description
技术领域
本实用新型涉及节能降耗技术领域，尤其涉及一种水泥窑尾节能降耗装置。
背景技术
在水泥熟料生产加工的过程中，需要在水泥回转窑内经过很多道工序，包括在水泥回转窑内喷入煤粉燃烧，从生料下料管进来的生料，沿着分解炉锥部斜坡进入到水泥回转窑内等，之后还要经过很多道工序。
当水泥回转窑内熟料中的飞砂过多时，就会沉积在三次风管中，导致三次风的阻力大大增加，当三次风阀全开后，无法再保持平衡，需要花费大量的人力物力来对三次风管内的集料进行清理，施工的环境不安全且污染较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，当水泥回转窑内熟料中的飞砂过多时，就会沉积在三次风管中，导致三次风的阻力大大增加，当三次风阀全开后，无法再保持平衡，需要花费大量的人力物力来对三次风管内的集料进行清理，施工的环境不安全且污染较大，而提出的一种水泥窑尾节能降耗装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种水泥窑尾节能降耗装置，所述水泥窑尾节能降耗装置包括：
窑尾烟室以及和所述窑尾烟室相互连通的分解炉锥部，所述分解炉锥部一侧设置有三次风管，所述窑尾烟室上安装有生料下料管；
挡板，所述挡板和所述窑尾烟室滑动连接，所述窑尾烟室上开设有用于所述挡板上下滑动的开口，所述挡板上固定安装有滑动块；
限位机构，所述限位机构包括和所述窑尾烟室固定连接的固定板，所述固定板上滑动设置有限位杆，所述限位杆和所述滑动块卡接。
优选的，所述限位杆上固定连接有弹簧，所述弹簧和所述固定板固定连接。
优选的，所述滑动块上开设有多个用于连接所述限位杆的卡槽，多个所述卡槽呈等距设置。
优选的，所述挡板上固定连接有耐高温密封块，所述耐高温密封块横截面设置为回字形。
优选的，所述挡板横截面设置为L形，所述挡板设置为耐热钢材质。
优选的，所述三次风管上开设有风口，所述三次风管上安装有三次风阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过使挡板与窑尾烟室的烟室斜坡内壁发生相对滑动，调节好挡板的位置后，先保持挡板的位置不变，撤去施加在限位杆上的作用力，在弹簧的弹力作用下，限位杆的一端就会和滑动块上对应的卡槽卡接，之后通过生料下料管加入物料，物料经过挡板时，部分物料就会被窑尾废气扬起，而发生上升，窑尾烟室内的负压也随之升高，同时使窑内通风相应减少，使得与三次风管的出口负压相匹配，之后打开三次风阀并维持一段时间，就可以将三次风管内的集料清理干净，不需要花费大量的人力物力来对三次风管内的集料进行清理，施工的环境更加安全且污染较小。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种水泥窑尾节能降耗装置的正面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种水泥窑尾节能降耗装置的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种水泥窑尾节能降耗装置的局部结构示意图。
图中：1窑尾烟室、2固定板、3滑动块、4生料下料管、5分解炉锥部、6风口、7三次风管、8挡板、9耐高温密封块、10卡槽、11限位杆、12弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
参照图1-3，一种水泥窑尾节能降耗装置，水泥窑尾节能降耗装置包括：窑尾烟室1以及和窑尾烟室1相互连通的分解炉锥部5，分解炉锥部5一侧设置有三次风管7，窑尾烟室1上安装有生料下料管4，三次风管7上开设有风口6，三次风管7上安装有三次风阀，通过将三次风管7的风口6和风源进行连接，打开三次风阀使得可以更好的对三次风管7输送风。
挡板8，挡板8和窑尾烟室1滑动连接，窑尾烟室1上开设有用于挡板8上下滑动的开口，挡板8上固定安装有滑动块3，挡板8上固定连接有耐高温密封块9，耐高温密封块9横截面设置为回字形，通过耐高温材料制成的耐高温密封块9，可以使得耐高温密封块9在高温环境下也可以正常使用，回字形设置的耐高温密封块9，使得挡板8与窑尾烟室1之间的连接密封性良好，挡板8横截面设置为L形，挡板8设置为耐热钢材质，由于挡板8的横截面设置为L形，并且挡板8的一部分和窑尾烟室1的烟室斜坡处于垂直状态，挡板8在窑尾烟室1内部的长度就会发生变化，耐高温材质使得挡板8在高温环境下也可以正常使用。
限位机构，限位机构包括和窑尾烟室1固定连接的固定板2，固定板2上滑动设置有限位杆11，限位杆11和滑动块3卡接，限位杆11上固定连接有弹簧12，弹簧12和固定板2固定连接，撤去施加在限位杆11上的作用力，由于弹簧12两端分别和固定板2，以及限位杆11固定连接，在弹簧12的弹力作用下，限位杆11的一端就会和滑动块3上对应的卡槽10卡接，滑动块3上开设有多个用于连接限位杆11的卡槽10，多个卡槽10呈等距设置，限位杆11的一端，和滑动块3上对应的卡槽10卡接后，可以防止挡板8和窑尾烟室1再次发生相对移动，通过使限位杆11与不同的卡槽10卡接，可以使得滑动块3保持在不同的位置处，固定板2、限位杆11、弹簧12以及滑动块3均为耐高温材质。
本实用新型中，首先利用外力使得限位杆11和滑动块3脱离，并且维持限位杆11的位置不变，再通过使挡板8与窑尾烟室1的烟室斜坡发生相对滑动，由于挡板8的横截面设置为L形，并且挡板8的一部分和烟室斜坡的内壁处于垂直状态，挡板8在窑尾烟室1内部的长度就会发生变化，调节好挡板8的位置后，先保持挡板8的位置不变，撤去施加在限位杆11上的作用力，由于弹簧12两端分别和固定板2，以及限位杆11固定连接，在弹簧12的弹力作用下，限位杆11的一端就会和滑动块3上对应的卡槽10卡接，从而可以防止挡板8和窑尾烟室1再次发生相对移动，之后通过生料下料管4加入物料，物料经过挡板8时，部分物料就会被窑尾废气扬起，而发生上升，窑尾烟室1内的负压也随之升高，同时使窑内通风相应减少，使得与三次风管7的出口负压相匹配，之后打开三次风阀并维持一段时间，就可以将三次风管7内的集料清理干净，不需要花费大量的人力物力来对三次风管7内的集料进行清理，施工的环境更加安全且污染较小。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种水泥窑尾节能降耗装置，其特征在于，所述水泥窑尾节能降耗装置包括：
窑尾烟室(1)以及和所述窑尾烟室(1)相互连通的分解炉锥部(5)，所述分解炉锥部(5)一侧设置有三次风管(7)，所述窑尾烟室(1)上安装有生料下料管(4)；
挡板(8)，所述挡板(8)和所述窑尾烟室(1)滑动连接，所述窑尾烟室(1)上开设有用于所述挡板(8)上下滑动的开口，所述挡板(8)上固定安装有滑动块(3)；
限位机构，所述限位机构包括和所述窑尾烟室(1)固定连接的固定板(2)，所述固定板(2)上滑动设置有限位杆(11)，所述限位杆(11)和所述滑动块(3)卡接。
2.根据权利要求1所述的一种水泥窑尾节能降耗装置，其特征在于,所述限位杆(11)上固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)和所述固定板(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种水泥窑尾节能降耗装置，其特征在于，所述滑动块(3)上开设有多个用于连接所述限位杆(11)的卡槽(10)，多个所述卡槽(10)呈等距设置。
4.根据权利要求1所述的一种水泥窑尾节能降耗装置，其特征在于，所述挡板(8)上固定连接有耐高温密封块(9)，所述耐高温密封块(9)横截面设置为回字形。
5.根据权利要求1所述的一种水泥窑尾节能降耗装置，其特征在于，所述挡板(8)横截面设置为L形，所述挡板(8)设置为耐热钢材质。
6.根据权利要求1所述的一种水泥窑尾节能降耗装置，其特征在于，所述三次风管(7)上开设有风口(6)，所述三次风管(7)上安装有三次风阀。
Priority Applications (1)
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| CN202122812371.8U CN216282827U (zh) | 2021-11-15 | 2021-11-15 | 一种水泥窑尾节能降耗装置 |
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Publications (1)
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ID=81008988
Family Applications (1)
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2021
- 2021-11-15 CN CN202122812371.8U patent/CN216282827U/zh active Active
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