CN216282814U - 一种工业炉窑蓄热式烟气余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业尾气利用技术领域，尤其为一种工业炉窑蓄热式烟气余热回收装置，包括余热烟气进口通道和蓄热器，所述余热烟气进口通道的下端面连通有降温通道，所述降温通道的下端贯穿外筒并与外筒的下端面连通，所述下壳体的右侧连通有烟气进口管，所述烟气进口管的右侧固定连接有水箱，所述水箱和外筒的内部均盛放有水，所述水箱和下壳体之间固定连接有连接块，所述烟气进口管的上端面连通有输送管，所述输送管的另一端贯穿水箱并延伸至水箱的内部，所述水箱的上端面右侧连通有烟气出口，从而达到了方便对余热回收后烟气中的余热进一步降温以及去除烟气中粉尘的效果，进一步提高了该回收装置的环保性。

Description

一种工业炉窑蓄热式烟气余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及工业尾气利用技术领域，具体涉及一种工业炉窑蓄热式烟气余热回收装置。

背景技术

目前使用的炼钢、炼铁、火力发电等工业锅炉和供暖生活锅炉设备耗能高，热传导和热转换条件不够，锅炉本体不能充分吸收烟气的热量，热效率低，导致大量的热能排放到空气中，浪费了能源，又污染了空气。

现有的工业炉窑蓄热式烟气余热回收装置，不便对余热回收后烟气中的余热进一步降温以及去除烟气中粉尘，直接排放容易造成排放环境温度较高以及粉尘污染环境的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种工业炉窑蓄热式烟气余热回收装置，具有方便对余热回收后烟气中的余热进一步降温以及去除烟气中粉尘的效果，进一步提高了该回收装置的环保性的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业炉窑蓄热式烟气余热回收装置，包括余热烟气进口通道和蓄热器，所述余热烟气进口通道的下端面固定连接有上壳体和外筒，所述外筒位于上壳体的内部，所述上壳体的下端面连通有下壳体，所述余热烟气进口通道的下端面连通有降温通道，所述降温通道的下端贯穿外筒并与外筒的下端面连通，所述下壳体的右侧连通有烟气进口管，所述烟气进口管的右侧固定连接有水箱，所述水箱和外筒的内部均盛放有水，所述水箱和下壳体之间固定连接有连接块，所述烟气进口管的上端面连通有输送管，所述输送管的另一端贯穿水箱并延伸至水箱的内部，所述水箱的上端面右侧连通有烟气出口。

为了将烟气中的大颗粒杂质过滤，避免烟气中的部分大颗粒杂质向外排放导致污染环境的问题，作为本实用新型一种工业炉窑蓄热式烟气余热回收装置优选的，所述烟气进口管的内部左侧安装有过滤板。

为了方便对过滤板进行清理，作为本实用新型一种工业炉窑蓄热式烟气余热回收装置优选的，所述下壳体的上端面右侧安装有气缸，所述气缸的输出端可拆卸连接有连接杆，所述连接杆的下端贯穿下壳体并延伸至下壳体的内部，所述连接杆的下端面安装有安装板，所述安装板的右侧固定连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有刷毛，所述刷毛的右侧与过滤板的左侧紧密贴合。

为了延长外筒内水对降温通道内水的降温时间，进一步提高对排出烟降温的效率，作为本实用新型一种工业炉窑蓄热式烟气余热回收装置优选的，所述降温通道呈盘旋状分布。

为了方便将积落到降温通道内的大颗粒杂质以及粉尘向下壳体内吹落，作为本实用新型一种工业炉窑蓄热式烟气余热回收装置优选的，所述余热烟气进口通道的上端面安装有风机，所述风机的下端面连通有进气管，所述进气管的下端贯穿余热烟气进口通道并延伸至余热烟气进口通道的内部，所述进气管位于降温通道的正上方。

为了方便将水箱内的水排出，作为本实用新型一种工业炉窑蓄热式烟气余热回收装置优选的，所述水箱的右侧连通有排水口。

为了方便控制气缸的开启与关闭，作为本实用新型一种工业炉窑蓄热式烟气余热回收装置优选的，所述下壳体的左侧安装有开关，所述开关与气缸之间为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种工业炉窑蓄热式烟气余热回收装置，使用时，高温烟气进入余热烟气进口通道，紧接着烟气进入降温通道内，高温烟气的热量通过外筒内的水吸收，吸收的热量通过热导管储存在蓄热器中，降温后的烟气从降温通道排出并上升至烟气进口管处，进入到烟气进口管内，通过烟气进口管输送至水箱内，水箱内的水对烟气中的余热进一步吸收，并且对烟气中的粉尘进行吸收，粉尘与水混合，降温去除粉尘的烟气通过烟气出口排出，从而达到了方便对余热回收后烟气中的余热进一步降温以及去除烟气中粉尘的效果，进一步提高了该回收装置的环保性。

2、该种工业炉窑蓄热式烟气余热回收装置，经过降温后的烟气进入烟气进口管时，过滤板将烟气中的大颗粒杂质过滤，避免烟气中的部分大颗粒杂质向外排放导致污染环境的问题。

3、该种工业炉窑蓄热式烟气余热回收装置，通过开启气缸，连接杆带动刷毛不断上下移动，刷毛将过滤板上堵塞的大颗粒杂质向下刷落，从而达到了方便对过滤板进行清理的效果。

综上所述，该种工业炉窑蓄热式烟气余热回收装置，具有方便对余热回收后烟气中的余热进一步降温以及去除烟气中粉尘的效果，进一步提高了该回收装置的环保性的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的一种工业炉窑蓄热式烟气余热回收装置结构图；

图2为本实用新型的图1中A处放大图；

图3为本实用新型的刷毛处结构图。

图中，1、余热烟气进口通道；101、蓄热器；2、上壳体；201、下壳体；202、降温通道；203、烟气进口管；204、水箱；205、输送管；206、烟气出口；207、水；208、外筒；209、排水口；3、过滤板；4、气缸；401、连接杆；402、安装板；403、连接板；404、刷毛；5、连接块；6、风机；601、进气管；7、开关。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种工业炉窑蓄热式烟气余热回收装置，包括余热烟气进口通道1和蓄热器101，余热烟气进口通道1的下端面固定连接有上壳体2和外筒208，外筒208位于上壳体2的内部，上壳体2的下端面连通有下壳体201，余热烟气进口通道1的下端面连通有降温通道202，降温通道202的下端贯穿外筒208并与外筒208的下端面连通，下壳体201的右侧连通有烟气进口管203，烟气进口管203的右侧固定连接有水箱204，水箱204和外筒208的内部均盛放有水207，水箱204和下壳体201之间固定连接有连接块5，烟气进口管203的上端面连通有输送管205，输送管205的另一端贯穿水箱204并延伸至水箱204的内部，水箱204的上端面右侧连通有烟气出口206。

本实施例中：使用时，高温烟气进入余热烟气进口通道1，紧接着烟气进入降温通道202内，高温烟气的热量通过外筒208内的水207吸收，吸收的热量通过热导管储存在蓄热器101中，降温后的烟气从降温通道202排出并上升至烟气进口管203处，进入到烟气进口管203内，通过烟气进口管203输送至水箱204内，水箱204内的水207对烟气中的余热进一步吸收，并且对烟气中的粉尘进行吸收，粉尘与水207混合，降温去除粉尘的烟气通过烟气出口206排出，从而达到了方便对余热回收后烟气中的余热进一步降温以及去除烟气中粉尘的效果，进一步提高了该回收装置的环保性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，烟气进口管203的内部左侧安装有过滤板3。

本实施例中：经过降温后的烟气进入烟气进口管203时，过滤板3将烟气中的大颗粒杂质过滤，避免烟气中的部分大颗粒杂质向外排放导致污染环境的问题。

作为本实用新型的一种技术优化方案，下壳体201的上端面右侧安装有气缸4，气缸4的输出端可拆卸连接有连接杆401，连接杆401的下端贯穿下壳体201并延伸至下壳体201的内部，连接杆401的下端面安装有安装板402，安装板402的右侧固定连接有连接板403，连接板403的右侧固定连接有刷毛404，刷毛404的右侧与过滤板3的左侧紧密贴合。

本实施例中：通过开启气缸4，连接杆401带动刷毛404不断上下移动，刷毛404将过滤板3上堵塞的大颗粒杂质向下刷落，从而达到了方便对过滤板3进行清理的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，降温通道202呈盘旋状分布。

本实施例中：通过降温通道202呈盘旋状分布，进而延长了外筒208内水207对降温通道202内烟气的降温时间，进一步提高了对排出烟降温的效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，余热烟气进口通道1的上端面安装有风机6，风机6的下端面连通有进气管601，进气管601的下端贯穿余热烟气进口通道1并延伸至余热烟气进口通道1的内部，进气管601位于降温通道202的正上方。

本实施例中：长时间排烟，排出烟中的大颗粒杂质和粉尘容易积落到降温通道202内，进而通过开启风机6，产生的风通过进气管601并吹入到降温通道202内，将降温通道202内的大颗粒杂质以及粉尘快速向下壳体201内吹落，从而达到了方便将积落到降温通道202内的大颗粒杂质以及粉尘向下壳体201内吹落的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，水箱204的右侧连通有排水口209。

本实施例中：将水箱204内的水更换时，打开排水口209，水箱204内的水通过排水口209排出，从而达到了方便将水箱204内的水207排出的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，下壳体201的左侧安装有开关7，开关7与气缸4之间为电性连接。

本实施例中：通过按压开关7，进而方便控制气缸4的开启与关闭。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，高温烟气进入余热烟气进口通道1，紧接着烟气进入降温通道202内，高温烟气的热量通过外筒208内的水207吸收，通过降温通道202呈盘旋状分布，进而延长了外筒208内水207对降温通道202内烟气的降温时间，进一步提高了对排出烟降温的效率，吸收的热量通过热导管储存在蓄热器101中，降温后的烟气从降温通道202排出并上升至烟气进口管203处，过滤板3将烟气中的大颗粒杂质过滤，进入到烟气进口管203内，通过烟气进口管203输送至水箱204内，水箱204内的水207对烟气中的余热进一步吸收，并且对烟气中的粉尘进行吸收，粉尘与水207混合，降温去除粉尘的烟气通过烟气出口206排出，长时间排烟，排出烟中的大颗粒杂质和粉尘容易积落到降温通道202内，进而通过开启风机6，产生的风通过进气管601并吹入到降温通道202内，将降温通道202内的大颗粒杂质以及粉尘快速向下壳体201内吹落，按压开关7开启气缸4，连接杆401带动刷毛404不断上下移动，刷毛404将过滤板3上堵塞的大颗粒杂质向下刷落。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工业炉窑蓄热式烟气余热回收装置，包括余热烟气进口通道(1)和蓄热器(101)，其特征在于：所述余热烟气进口通道(1)的下端面固定连接有上壳体(2)和外筒(208)，所述外筒(208)位于上壳体(2)的内部，所述上壳体(2)的下端面连通有下壳体(201)，所述余热烟气进口通道(1)的下端面连通有降温通道(202)，所述降温通道(202)的下端贯穿外筒(208)并与外筒(208)的下端面连通，所述下壳体(201)的右侧连通有烟气进口管(203)，所述烟气进口管(203)的右侧固定连接有水箱(204)，所述水箱(204)和外筒(208)的内部均盛放有水(207)，所述水箱(204)和下壳体(201)之间固定连接有连接块(5)，所述烟气进口管(203)的上端面连通有输送管(205)，所述输送管(205)的另一端贯穿水箱(204)并延伸至水箱(204)的内部，所述水箱(204)的上端面右侧连通有烟气出口(206)。

2.根据权利要求1所述的一种工业炉窑蓄热式烟气余热回收装置，其特征在于：所述烟气进口管(203)的内部左侧安装有过滤板(3)。

3.根据权利要求2所述的一种工业炉窑蓄热式烟气余热回收装置，其特征在于：所述下壳体(201)的上端面右侧安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端可拆卸连接有连接杆(401)，所述连接杆(401)的下端贯穿下壳体(201)并延伸至下壳体(201)的内部，所述连接杆(401)的下端面安装有安装板(402)，所述安装板(402)的右侧固定连接有连接板(403)，所述连接板(403)的右侧固定连接有刷毛(404)，所述刷毛(404)的右侧与过滤板(3)的左侧紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种工业炉窑蓄热式烟气余热回收装置，其特征在于：所述降温通道(202)呈盘旋状分布。

5.根据权利要求1所述的一种工业炉窑蓄热式烟气余热回收装置，其特征在于：所述余热烟气进口通道(1)的上端面安装有风机(6)，所述风机(6)的下端面连通有进气管(601)，所述进气管(601)的下端贯穿余热烟气进口通道(1)并延伸至余热烟气进口通道(1)的内部，所述进气管(601)位于降温通道(202)的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种工业炉窑蓄热式烟气余热回收装置，其特征在于：所述水箱(204)的右侧连通有排水口(209)。

7.根据权利要求3所述的一种工业炉窑蓄热式烟气余热回收装置，其特征在于：所述下壳体(201)的左侧安装有开关(7)，所述开关(7)与气缸(4)之间为电性连接。

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