CN216282395U - 一种节能型蜂巢转轮除湿系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种节能型蜂巢转轮除湿系统，包括过滤器、风机和蜂巢式除湿转轮，蜂巢式除湿转轮的二分之一区域为除湿区域，六分之一区域为预再生区，六分之一区域为加热再生区，六分之一区域为再生冷却区，预再生区出风口通过风管依次连接冷凝器、除湿装置、热泵风机、预再生区的入风口和加热再生区的入风口形成有第一循环区，加热再生区出风口通过风管依次连接冷凝器、电加热装置、加热再生区入风口形成有第二循坏区。本实用新型通过第一循环区对预再生区和加热再生区进行热风循坏，通过第二循环区对加热再生区进行升温加热再生，有效提高热力性能，设置的冷凝器有利于将余热回收利用供给第二循坏区，实现能量的高效利用。

Description

一种节能型蜂巢转轮除湿系统

技术领域

本申请涉及除湿干燥系统技术领域，具体涉及一种节能型蜂巢转轮除湿系统。

背景技术

在材料造粒或者成型过程种，除湿干燥是尤为关键的阶段，水份过高会导致“物料水解”，温度过高会导致“物料热解”，影响产品品质，次品率居高不下，必须保证原料水份除湿干燥充分，行业要求含水率必须低于0.02％，进一步提升产品的品质和稳定性。转轮除湿是固体除湿中常用的模式，与传统干燥系统相比具有以下优点：具有初始、运行成本低、环境友好等优点；吸附除湿不产生冷凝水减少细菌繁殖，利用低温再生技术可以实现低温快速除湿以及具有温湿度深度独立除湿等优势。目前现有的转轮除湿普遍存在能耗过高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型蜂巢转轮除湿系统，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种节能型蜂巢转轮除湿系统，包括过滤器、风机和蜂巢式除湿转轮，其特征在于：所述蜂巢式除湿转轮的二分之一区域为除湿区域，六分之一区域为预再生区，六分之一区域为加热再生区，六分之一区域为再生冷却区，所述预再生区出风口通过风管依次连接冷凝器、除湿装置、热泵风机、预再生区的入风口和加热再生区的入风口形成有第一循环区，所述加热再生区出风口通过风管依次连接冷凝器、电加热装置、加热再生区入风口形成有第二循坏区，所述除湿区域的输出风管上接有分风管通向再生冷却区。

优选的，在上述的一种节能型蜂巢转轮除湿系统中，所述蜂巢式除湿转轮的干燥剂为硅胶和氯化锂复合干燥剂。

优选的，在上述的一种节能型蜂巢转轮除湿系统中，所述蜂巢式除湿转轮的转速在8～15r/h。

优选的，在上述的一种节能型蜂巢转轮除湿系统中，所述预再生区的温度在65℃，所述加热再生区的温度在85℃。

优选的，在上述的一种节能型蜂巢转轮除湿系统中，所述蜂巢式除湿转轮的轮体为陶质纤维。

优选的，在上述的一种节能型蜂巢转轮除湿系统中，所述第一循环区和第二循坏区的气体为CO₂。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过第一循环区对预再生区和加热再生区进行热风循坏，通过第二循环区对加热再生区进行升温加热再生，有效提高热力性能，设置的冷凝器有利于将余热回收利用供给第二循坏区，实现能量的高效利用。

再生冷却区利用部分除湿过滤后的干燥空气进行冷却，并排出有水分残留的空气，同时实现温度的渐变过渡，节约能源。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中一种节能型蜂巢转轮除湿系统的结构示意图。

图2所示为本实用新型具体实施例中蜂巢式除湿转轮的区域分布图。

其中：1-过滤器，2-风机，3-蜂巢式除湿转轮，301-除湿区，302-预再生区，303-加热再生区，304-再生冷却区，4-冷凝器，5-除湿装置，6-电加热装置，7-热泵风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参图1-图2所示，本实施例中的一种节能型蜂巢转轮除湿系统，包括过滤器1、风机2和蜂巢式除湿转轮3，蜂巢式除湿转轮3的二分之一区域为除湿区域301，六分之一区域为预再生区302，六分之一区域为加热再生区303，六分之一区域为再生冷却区304，预再生区302出风口通过风管依次连接冷凝器4、除湿装置5、热泵风机7、预再生区302的入风口和加热再生区303的入风口形成有第一循环区，加热再生区303出风口通过风管依次连接冷凝器4、电加热装置6、加热再生区303入风口形成有第二循坏区，除湿区域301的输出风管上接有分风管通向再生冷却区304。

在本技术方案中，将除湿转轮的再生区分为预再生区302、加热再生区303和再生冷却区304，热泵风机7加热后的空气一部分先进预再生区302再生，后置的冷凝器4将预再生区302输出的能量回收利用，并通过电加热装置6加热升温后通入另一部分空气中，输入加热再生区303，可以有效提高热力性能，实现循环能量的高效利用；再生冷却区304利用部分除湿过滤后的干燥空气进行冷却，并排出有水分残留的空气，同时实现温度的渐变过渡，节约能源。

进一步的，蜂巢式除湿转轮的干燥剂为硅胶和氯化锂复合干燥剂，常见的干燥剂有硅胶、活性氧化铝、氯化钙、氯化锂和分子筛等。氯化锂是最早用于除湿剂材料的，性能非常稳定，适合在碱性环境中工作，但除湿能力有限且对金属有一定的腐蚀性；硅胶是应用最广泛的吸附材料，但在除湿时会放出很大的吸附热且除湿能力一般，硅胶和氯化锂的复合干燥剂除湿能力更强，在相对低湿度的状况下具有更明显的优势。

进一步的，蜂巢式除湿转轮的转速在8～15r/h，提高转轮转速可以使换热效果增强，但会使吸湿剂在再生区停留的时间变短，得不到充分的再生，除湿效果降低；如果转速太低，吸湿剂在除湿区停留的时间过长，吸湿剂过饱和后会影响空气除湿效果；根据实际情况，转速保持在8～15r/h，效果最合适。

进一步的，预再生区302的温度在65℃，加热再生区303的温度在85℃，实现再生区域温度的梯次上升，除湿效果彻底，根据试验，再生区除湿温度从65℃到85℃时，除湿性能比单一温度提高2倍。

进一步的，蜂巢式除湿转轮的轮体为陶质纤维，在陶瓷纤维转轮的表面分布有着细微小孔，增加了潮湿空气的接触面积，从而提高了吸湿能力，采用陶瓷纤维的蜂巢式除湿转轮的轮体具有不易脱落、无粉末化、不老化和可重复清洗再使用的优点。

进一步的，第一循环区和第二循坏区的气体为CO2，热泵风机采用CO2作为工质气体将更好的提升除湿性能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种节能型蜂巢转轮除湿系统，包括过滤器、风机和蜂巢式除湿转轮，其特征在于：所述蜂巢式除湿转轮的二分之一区域为除湿区域，六分之一区域为预再生区，六分之一区域为加热再生区，六分之一区域为再生冷却区，所述预再生区出风口通过风管依次连接冷凝器、除湿装置、热泵风机、预再生区的入风口和加热再生区的入风口形成有第一循环区，所述加热再生区出风口通过风管依次连接冷凝器、电加热装置、加热再生区入风口形成有第二循坏区，所述除湿区域的输出风管上接有分风管通向再生冷却区。

2.根据权利要求1所述的一种节能型蜂巢转轮除湿系统，其特征在于：所述蜂巢式除湿转轮的干燥剂为硅胶和氯化锂复合干燥剂。

3.根据权利要求1所述的一种节能型蜂巢转轮除湿系统，其特征在于：所述蜂巢式除湿转轮的转速在8～15r/h。

4.根据权利要求1所述的一种节能型蜂巢转轮除湿系统，其特征在于：所述预再生区的温度在65℃，所述加热再生区的温度在85℃。

5.根据权利要求1所述的一种节能型蜂巢转轮除湿系统，其特征在于：所述蜂巢式除湿转轮的轮体为陶质纤维。

6.根据权利要求1所述的一种节能型蜂巢转轮除湿系统，其特征在于：所述第一循环区和第二循坏区的气体为CO₂。

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