CN216281324U - 一种发电厂锅炉内压力液位检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种发电厂锅炉内压力液位检测装置。所述发电厂锅炉内压力液位检测装置包括锅炉本体，所述锅炉本体的内腔设置有液管，所述液管的顶部固定连接有进气管，所述进气管的右侧设置有检测管，所述检测管的右侧固定连接有连接管，所述连接管底部的右侧固定连接有低压排气管，所述低压排气管的左侧设置有高压排气管。本实用新型提供的发电厂锅炉内压力液位检测装置具有实时监控锅炉本体内部压力的变化，并且可以在压力过高时发出警报提醒工作人员进行泄压处理，保证了安全性，通过浮球与滑动杆、限位环、顶块、压力传感器的配合，可以实现在压力过高时第一时间提醒工作人员停止对锅炉本体进行加热，并对锅炉本体进行泄压处理。

Description

一种发电厂锅炉内压力液位检测装置

技术领域

本实用新型涉及发电锅炉领域，尤其涉及一种发电厂锅炉内压力液位检测装置。

背景技术

发电厂又称发电站，是将自然界蕴藏的各种一次能源转换为电能的工厂，现在的发电厂有多种发电途径：靠火力发电的称火电厂，靠水力发电的称水电厂，还有些靠太阳能和风力与潮汐发电的电厂等，而以核燃料为能源的核电厂已在世界许多国家发挥越来越大的作用。

而发电厂用的锅炉属于承压设备，在日常的运转过程中，各受压元件不仅长期受高温高压水汽作用，极易发生形变、火烧、磨损和泄漏等问题；大多缺少泄压机构，当锅炉内部压力过大时，会导致检测装置和锅炉连接处因高压出现损坏，影响装置本身的使用，严重情况会引发安全事故。

因此，有必要提供一种发电厂锅炉内压力液位检测装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种发电厂锅炉内压力液位检测装置，解决了锅炉内部压力过大时，会导致检测装置和锅炉连接处因高压出现损坏的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的发电厂锅炉内压力液位检测装置包括锅炉本体，所述锅炉本体的内腔设置有液管，所述液管的顶部固定连接有进气管，所述进气管的右侧设置有检测管，所述检测管的右侧固定连接有连接管，所述连接管底部的右侧固定连接有低压排气管，所述低压排气管的左侧设置有高压排气管，所述检测管顶部的左侧固定连接有报警灯，所述报警灯的右侧设置有压力表，所述压力表的右侧设置有蜂鸣器，所述高压排气管的表面固定连接有电磁阀，所述高压排气管的右侧设置有控制阀门，所述控制阀门的顶部设置有转动杆，所述控制阀门的顶部设置有手轮，所述液管的内腔设置有浮球，所述浮球的顶部固定连接有第一弹簧，所述浮球的顶部设置有导向块，所述导向块的内部设置有滑动杆，所述导向块的顶部设置有限位环，所述限位环的顶部固定连接有顶块，所述顶块的顶部设置有压力传感器，所述连接管内腔左侧的顶部和底部对称固定连接有限位块，两个所述限位块的右侧设置有挡板，所述挡板右侧的顶部和底部对称固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧的内部对称设置有限位杆，所述挡板右侧的中部固定连接有触发点，所述触发点的右侧设置有触动杆。

优选的，所述进气管的右侧固定连接于锅炉本体内腔右侧的顶部，所述检测管的左侧固定连接于锅炉本体右侧的顶部，所述检测管与进气管相通。

优选的，所述压力表的底部固定连接于检测管顶端的中部，所述蜂鸣器的底部固定连接于检测管顶部的右侧，所述控制阀门的内壁固定连接于连接管的表面。

优选的，所述转动杆的底部转动连接于控制阀门的顶部，所述手轮的底部固定连接于转动杆的顶部，所述浮球的表面与液管的内壁紧密贴合。

优选的，所述第一弹簧的顶部固定连接于导向块的底部，所述导向块的表面固定连接于液管的内壁，所述滑动杆的底部固定连接于浮球的顶部，所述滑动杆的表面与导向块的内壁紧密贴合。

优选的，所述限位环的底部固定连接于滑动杆的顶部，所述压力传感器的顶部固定连接于液管内腔的顶部，所述压力传感器电连接于报警灯，所述压力传感器电连接于蜂鸣器。

优选的，所述挡板的表面与连接管的内壁紧密贴合，两个所述第二弹簧的右侧固定连接于连接管内腔右侧的顶部和底部，两个所述限位杆的左侧固定连接于挡板右侧的顶部和底部，两个所述限位杆的右侧贯穿连接管内腔右侧的顶部和底部延伸至连接管右侧的顶部和底部。

优选的，所述触发点电连接于电磁阀，所述触动杆的右侧固定连接于连接管内腔右侧的中部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的发电厂锅炉内压力液位检测装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种发电厂锅炉内压力液位检测装置，通过报警灯与压力表、蜂鸣器的配合，可以实时监控锅炉本体内部压力的变化，并且可以在压力过高时发出警报提醒工作人员进行泄压处理，保证了安全性，通过浮球与滑动杆、限位环、顶块、压力传感器的配合，可以实现在压力过高时第一时间提醒工作人员停止对锅炉本体进行加热，并对锅炉本体进行泄压处理，通过挡板与触发点、触动杆的配合，可以实现在压力过高或工作人员也不在时，通过高压排气管加快对锅炉本体进行泄压，从而保证锅炉本体进安全，防止锅炉本体因为压力过高发生爆炸，避免引起安全事故。

附图说明

图1为本实用新型提供的发电厂锅炉内压力液位检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示检测管的结构示意图；

图3为图1所示液管的剖视图；

图4为图3所示A处的放大图；

图5为图1所示连接管的剖视图。

图中标号：1、锅炉本体；2、液管；3、进气管；4、检测管；5、连接管；6、低压排气管；7、高压排气管；8、报警灯；9、压力表；10、蜂鸣器；11、电磁阀；12、控制阀门；13、转动杆；14、手轮；15、浮球；16、第一弹簧；17、导向块；18、滑动杆；19、限位环；20、顶块；21、压力传感器；22、限位块；23、挡板；24、第二弹簧；25、限位杆；26、触发点；27、触动杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的发电厂锅炉内压力液位检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示检测管的结构示意图；图3为图1所示液管的剖视图；图4为图3所示A处的放大图；图5为图1所示连接管的剖视图。发电厂锅炉内压力液位检测装置包括锅炉本体1，所述锅炉本体1的内腔设置有液管2，所述液管2的顶部固定连接有进气管3，所述进气管3的右侧设置有检测管4，所述检测管4的右侧固定连接有连接管5，所述连接管5底部的右侧固定连接有低压排气管6，所述低压排气管6的左侧设置有高压排气管7，所述检测管4顶部的左侧固定连接有报警灯8，所述报警灯8的右侧设置有压力表9，所述压力表9的右侧设置有蜂鸣器10，所述高压排气管7的表面固定连接有电磁阀11，所述高压排气管7的右侧设置有控制阀门12，所述控制阀门12的顶部设置有转动杆13，所述控制阀门12的顶部设置有手轮14，所述液管2的内腔设置有浮球15，所述浮球15的顶部固定连接有第一弹簧16，所述浮球15的顶部设置有导向块17，所述导向块17的内部设置有滑动杆18，所述导向块17的顶部设置有限位环19，所述限位环19的顶部固定连接有顶块20，所述顶块20的顶部设置有压力传感器21，所述连接管5内腔左侧的顶部和底部对称固定连接有限位块22，两个所述限位块22的右侧设置有挡板23，所述挡板23右侧的顶部和底部对称固定连接有第二弹簧24，两个所述第二弹簧24的内部对称设置有限位杆25，所述挡板23右侧的中部固定连接有触发点26，所述触发点26的右侧设置有触动杆27。

所述进气管3的右侧固定连接于锅炉本体1内腔右侧的顶部，所述检测管4的左侧固定连接于锅炉本体1右侧的顶部，所述检测管4与进气管3相通。

所述压力表9的底部固定连接于检测管4顶端的中部，所述蜂鸣器10的底部固定连接于检测管4顶部的右侧，所述控制阀门12的内壁固定连接于连接管5的表面。

所述转动杆13的底部转动连接于控制阀门12的顶部，所述手轮14的底部固定连接于转动杆13的顶部，所述浮球15的表面与液管2的内壁紧密贴合。

所述第一弹簧16的顶部固定连接于导向块17的底部，所述导向块17的表面固定连接于液管2的内壁，所述滑动杆18的底部固定连接于浮球15的顶部，所述滑动杆18的表面与导向块17的内壁紧密贴合。

所述限位环19的底部固定连接于滑动杆18的顶部，所述压力传感器21的顶部固定连接于液管2内腔的顶部，所述压力传感器21电连接于报警灯8，所述压力传感器21电连接于蜂鸣器10。

所述挡板23的表面与连接管5的内壁紧密贴合，两个所述第二弹簧24的右侧固定连接于连接管5内腔右侧的顶部和底部，两个所述限位杆25的左侧固定连接于挡板23右侧的顶部和底部，两个所述限位杆25的右侧贯穿连接管5内腔右侧的顶部和底部延伸至连接管5右侧的顶部和底部。

所述触发点26电连接于电磁阀11，所述触动杆27的右侧固定连接于连接管5内腔右侧的中部。

本实用新型提供的发电厂锅炉内压力液位检测装置的工作原理如下：

通过浮球15受到锅炉本体1内部液体的浮力向上运动，从而压缩第一弹簧16带动滑动杆18在导向块17的内壁向上运动，再由限位环19带动顶块20向上挤压压力传感器21，当压力达到阈值时，报警灯8与蜂鸣器10会发出警报提醒工作人员进行泄压，此时通过转动手轮14带动转动杆13将控制阀门12开启，锅炉本体1内部的压力会从进气管3通过检测管4与连接管5推动挡板23，再由挡板23通过限位杆25的限位压缩第二弹簧24，从而通过低压排气管6进行泄压，当压力过高或工作人员也不在时，会继续推动挡板23向右移动，当触发点26与触动杆27接触时，电磁阀11会自动打开，通过高压排气管7加快泄压的过程，从而保证锅炉本体1进安全，防止锅炉本体1因为压力过高发生爆炸。

与相关技术相比较，本实用新型提供的发电厂锅炉内压力液位检测装置具有如下有益效果：

通过报警灯8与压力表9、蜂鸣器10的配合，可以实时监控锅炉本体1内部压力的变化，并且可以在压力过高时发出警报提醒工作人员进行泄压处理，保证了安全性，通过浮球15与滑动杆18、限位环19、顶块20、压力传感器21的配合，可以实现在压力过高时第一时间提醒工作人员停止对锅炉本体1进行加热，并对锅炉本体1进行泄压处理，通过挡板23与触发点26、触动杆27的配合，可以实现在压力过高或工作人员也不在时，通过高压排气管7加快对锅炉本体1进行泄压，从而保证锅炉本体1进安全，防止锅炉本体1因为压力过高发生爆炸，避免引起安全事故。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种发电厂锅炉内压力液位检测装置，包括锅炉本体（1），其特征在于：所述锅炉本体（1）的内腔设置有液管（2），所述液管（2）的顶部固定连接有进气管（3），所述进气管（3）的右侧设置有检测管（4），所述检测管（4）的右侧固定连接有连接管（5），所述连接管（5）底部的右侧固定连接有低压排气管（6），所述低压排气管（6）的左侧设置有高压排气管（7），所述检测管（4）顶部的左侧固定连接有报警灯（8），所述报警灯（8）的右侧设置有压力表（9），所述压力表（9）的右侧设置有蜂鸣器（10），所述高压排气管（7）的表面固定连接有电磁阀（11），所述高压排气管（7）的右侧设置有控制阀门（12），所述控制阀门（12）的顶部设置有转动杆（13），所述控制阀门（12）的顶部设置有手轮（14），所述液管（2）的内腔设置有浮球（15），所述浮球（15）的顶部固定连接有第一弹簧（16），所述浮球（15）的顶部设置有导向块（17），所述导向块（17）的内部设置有滑动杆（18），所述导向块（17）的顶部设置有限位环（19），所述限位环（19）的顶部固定连接有顶块（20），所述顶块（20）的顶部设置有压力传感器（21），所述连接管（5）内腔左侧的顶部和底部对称固定连接有限位块（22），两个所述限位块（22）的右侧设置有挡板（23），所述挡板（23）右侧的顶部和底部对称固定连接有第二弹簧（24），两个所述第二弹簧（24）的内部对称设置有限位杆（25），所述挡板（23）右侧的中部固定连接有触发点（26），所述触发点（26）的右侧设置有触动杆（27）。

2.根据权利要求1所述的发电厂锅炉内压力液位检测装置，其特征在于，所述进气管（3）的右侧固定连接于锅炉本体（1）内腔右侧的顶部，所述检测管（4）的左侧固定连接于锅炉本体（1）右侧的顶部，所述检测管（4）与进气管（3）相通。

3.根据权利要求1所述的发电厂锅炉内压力液位检测装置，其特征在于，所述压力表（9）的底部固定连接于检测管（4）顶端的中部，所述蜂鸣器（10）的底部固定连接于检测管（4）顶部的右侧，所述控制阀门（12）的内壁固定连接于连接管（5）的表面。

4.根据权利要求1所述的发电厂锅炉内压力液位检测装置，其特征在于，所述转动杆（13）的底部转动连接于控制阀门（12）的顶部，所述手轮（14）的底部固定连接于转动杆（13）的顶部，所述浮球（15）的表面与液管（2）的内壁紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的发电厂锅炉内压力液位检测装置，其特征在于，所述第一弹簧（16）的顶部固定连接于导向块（17）的底部，所述导向块（17）的表面固定连接于液管（2）的内壁，所述滑动杆（18）的底部固定连接于浮球（15）的顶部，所述滑动杆（18）的表面与导向块（17）的内壁紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的发电厂锅炉内压力液位检测装置，其特征在于，所述限位环（19）的底部固定连接于滑动杆（18）的顶部，所述压力传感器（21）的顶部固定连接于液管（2）内腔的顶部，所述压力传感器（21）电连接于报警灯（8），所述压力传感器（21）电连接于蜂鸣器（10）。

7.根据权利要求1所述的发电厂锅炉内压力液位检测装置，其特征在于，所述挡板（23）的表面与连接管（5）的内壁紧密贴合，两个所述第二弹簧（24）的右侧固定连接于连接管（5）内腔右侧的顶部和底部，两个所述限位杆（25）的左侧固定连接于挡板（23）右侧的顶部和底部，两个所述限位杆（25）的右侧贯穿连接管（5）内腔右侧的顶部和底部延伸至连接管（5）右侧的顶部和底部。

8.根据权利要求1所述的发电厂锅炉内压力液位检测装置，其特征在于，所述触发点（26）电连接于电磁阀（11），所述触动杆（27）的右侧固定连接于连接管（5）内腔右侧的中部。

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