CN216280674U - 一种燃气管道严密性测试与浓度放散一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于燃气管道检修工具技术领域，具体涉及一种燃气管道严密性测试与浓度放散一体化装置，包括燃气管道接头、金属波纹软管、三通管、快接头、放散软管、气囊，以及两组压力检测机构；每组压力检测机构均包括一个压力表阀、一个蝶阀、两个连接管和一个宝塔快插接头；两组压力检测机构分别为第一压力检测机构和第二压力检测机构。本实用新型通过设计金属波纹软管、快速接头、气囊等部件，可以实现两组不同气路的分别流通，并对管道燃气系统进行严密性测试和对管道内气体放散。本实用新型能够避免现有技术中采用在燃气管上进行多次连接压力测试管和充气管而导致跑气或者放气安全隐患的问题。

Description

一种燃气管道严密性测试与浓度放散一体化装置

技术领域

本实用新型属于燃气管道检修工具技术领域，具体涉及一种燃气管道严密性测试与浓度放散一体化装置。

背景技术

在对新用户进行置换通气作业时，需要首先在管道燃气系统中通入空气，对管道燃气系统进行严密性测试，确认管道燃气系统是否具有安全性；严密性测试合格后，需要将管道内的空气采用直接置换法置换成天然气，并在供气系统末端选择放散点进行末端通气浓度放散。

目前，管道燃气系统进行严密性测试时，需要拆除用户家中的燃气连接管，安装波纹气嘴，波纹气嘴上设有控制阀门，之后在波纹气嘴处安装橡皮软管，采用人工挤压的方式向管道内吹气打压，关闭波纹气嘴上的控制阀门，最后再连接U型压力计，观察压力是否有下降。该操作模式过于繁琐，而且由于管道系统严密性要求试验压力不得低于5000Pa，依靠人工经验进行吹气打压很难一次性保证管道内的压力能够达到5000Pa。这就容易造成严密性试验时，现场工作人员需多次向管道内吹气打压，多次连接U型压力计的情况，不仅会造成多次频繁安装波纹气嘴出现接口处跑气的问题，还会严重影响作业效率，同时在进行高浓度末端放散试验时，如果安装的放散软管管径过小（6mm），或者由于部分员工违规室内直接放散等原因，直接造成该作业环节面临严重安全风险，极易发生室内爆炸事故。

为了解决上述问题，发明人通过长期摸索、研究，利用金属波纹软管、机械套筒、波纹气嘴、快速接头、气囊等部件，设计了一种可用于燃气管道系统严密性测试与末端浓度放散的一体化装置，以期解决现有技术中存在的技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种燃气管道严密性测试与浓度放散一体化装置，通过设计金属波纹软管、快速接头、气囊等部件，可以实现两组不同气路的分别流通，并对管道燃气系统进行严密性测试和对管道内气体放散。本实用新型能够避免现有技术中采用在燃气管上进行多次连接压力测试管和充气管而导致跑气或者放气安全隐患的问题。

基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种燃气管道严密性测试与浓度放散一体化装置，包括燃气管道接头、金属波纹软管、三通管、快接头、放散软管、气囊，以及两组压力检测机构；

每组压力检测机构均包括一个压力表阀、一个蝶阀、两个连接管和一个宝塔快插接头；

两组压力检测机构分别为第一压力检测机构和第二压力检测机构，第一压力检测机构包括第一压力表阀、第一蝶阀、第一连接管、第二连接管和第一宝塔快插接头；第二压力检测机构包括第二压力表阀、第二蝶阀、第三连接管、第四连接管和第二宝塔快插接头；

每组压力检测机构中，压力表阀一端通过连接管与蝶阀的一端相连接；

每个宝塔快插接头均包括螺纹连接端和卡接端，卡接端的直径小于螺纹连接端的直径，每个宝塔快插接头的螺纹连接端通过连接管与压力表阀的一端相连接；

快接头的一端设有插接口，快接头的另一端与放散软管固定连接；

第一宝塔快插接头的卡接端与快接头的插接口处卡接；

三通管具有三个连接端头，其中，第一蝶阀的一端与三通管的一个端头相连接，第二蝶阀的一端与三通管的另一个端头相连接，金属波纹软管的一端与三通管的第三个端头相连接，金属波纹软管的另一端与燃气管道接头相连接；

气囊末端设有皮管，气囊通过皮管套设在第二宝塔快插接头的卡接端处。

进一步的，压力表阀和蝶阀的两端内壁均设有内螺纹，连接管两端的外壁设有外螺纹，连接管两端的外螺纹与压力表阀、蝶阀两端的内壁螺纹连接；

进一步的，压力表阀的两端内壁和宝塔快插接头的螺纹连接端的内壁均设有内螺纹，连接管两端的外壁设有外螺纹，连接管两端的外螺纹与压力表阀、宝塔快插接头的螺纹连接端的内壁螺纹连接。

进一步的，每个宝塔快插接头的卡接端的外壁设有若干凹槽。

进一步的，快接头的插接口处内壁设有沿径向延伸的滑动槽，滑动槽内设有碰珠，滑动槽的开口处直径小于碰珠的直径，碰珠能够在滑动槽内滑动，碰珠与滑动槽之间设有弹簧；第一宝塔快插接头的卡接端直径等于快接头的插接口处的直径；当第一宝塔快插接头的卡接端插入快接头的插接口处时，卡接端挤压碰珠，碰珠向远离卡接端的方向移动，并挤压弹簧，由于弹簧的作用力，当卡接端外壁的凹槽对准碰珠时，碰珠即部分陷入凹槽中，从而实现卡接端与快接头插接口处的卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设计金属波纹软管、快速接头、气囊等部件，用于居民用户或工商业用户置换通气作业环节时使用，可以实现燃气管道严密性测试与浓度放散一体化装置中各个部件的快速组装。

本申请通过设置两组压力检测机构，实现两组不同气路的分别流通，从而实现对管道燃气系统进行严密性测试、管道内气体放散，以及向管道内充气体等多个操作。避免现有技术中采用在燃气管上进行多次连接压力测试管和充气管而导致跑气或者放气安全隐患的问题。

附图说明

图1是实施例1中燃气管道严密性测试与浓度放散一体化装置的结构示意图；

图2是图1中各部件的分解结构示意图；

图3是图2中A出的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

实施例1

如图1-3所示，一种燃气管道严密性测试与浓度放散一体化装置，包括燃气管道接头1、金属波纹软管2、三通管3、快接头4、放散软管5、气囊8，以及两组压力检测机构；

每组压力检测机构均包括一个压力表阀、一个蝶阀、两个连接管和一个宝塔快插接头；

即两组压力检测机构分别为第一压力检测机构和第二压力检测机构，第一压力检测机构包括第一压力表阀61、第一蝶阀62、第一连接管63、第二连接管64和第一宝塔快插接头65；第二压力检测机构包括第二压力表阀71、第二蝶阀72、第三连接管73、第四连接管74和第二宝塔快插接头75；

每组压力检测机构中，压力表阀一端通过连接管与蝶阀的一端相连接；具体为，压力表阀和蝶阀的两端内壁均设有内螺纹，连接管两端的外壁设有外螺纹，连接管两端的外螺纹与压力表阀、蝶阀两端的内壁螺纹连接；

如图3所示，每个宝塔快插接头均包括螺纹连接端和卡接端66，卡接端66的直径小于螺纹连接端的直径，每个宝塔快插接头的螺纹连接端通过连接管与压力表阀的一端相连接；具体为，压力表阀的两端内壁和宝塔快插接头的螺纹连接端的内壁均设有内螺纹，连接管两端的外壁设有外螺纹，连接管两端的外螺纹与压力表阀、宝塔快插接头的螺纹连接端的内壁螺纹连接；

每个宝塔快插接头的卡接端66的外壁设有若干凹槽67；

快接头4的一端设有插接口，快接头4的另一端与放散软管5固定连接；

第一宝塔快插接头65的卡接端66与快接头4的插接口处卡接；具体为，快接头4的插接口处内壁设有沿径向延伸的滑动槽，滑动槽内设有碰珠41，滑动槽的开口处直径小于碰珠41的直径，碰珠41能够在滑动槽内滑动，碰珠41与滑动槽之间设有弹簧42；具体的，快接头4可以在制作时将滑动槽开口处压制形成直径小于碰珠41直径的结构，或者在滑动槽开口处设置卡接片，用于防止碰珠41掉落；第一宝塔快插接头65的卡接端66直径等于快接头4的插接口处的直径；当第一宝塔快插接头65的卡接端66插入快接头4的插接口处时，卡接端66挤压碰珠41，碰珠41向远离卡接端66的方向移动，并挤压弹簧42，由于弹簧42的作用力，当卡接端66外壁的凹槽67对准碰珠41时，碰珠41即部分陷入凹槽67中，从而实现卡接端66与快接头4插接口处的卡接。

三通管3具有三个连接端头，其中，第一蝶阀62的一端与三通管3的一个端头相连接，第二蝶阀72的一端与三通管3的另一个端头相连接，金属波纹软管2的一端与三通管3的第三个端头相连接，金属波纹软管2的另一端与燃气管道接头1相连接；

气囊8末端设有皮管，气囊8通过皮管套设在第二宝塔快插接头75的卡接端处。

使用时，将燃气管道严密性测试与浓度放散一体化装置中各个部件按照以上连接关系进行组装，然后在整体户内燃气管道未接通燃气之前，将燃气管道接头1与待测户内燃气管道相连通，然后关闭第一蝶阀62，打开第二蝶阀72，同时不断挤压气囊8，向管道中冲入空气，观察并记录第二压力表阀71上压力表的度数，待一定时间后再次记录，通过数值差从而判断户内燃气管道的严密性。严密性测试合格后，需要将燃气管道内的空气采用直接置换法置换成天然气置换前，需要将燃气管道内打压的气压放散，此时，关闭第二蝶阀72，打开第一蝶阀62，进行浓度放散，然后将燃气管道内的空气置换成天然气，此时，保持第一蝶阀62和第二蝶阀72的关闭，将放散软管5的末端接入天然气，并将快接头4与第一宝塔快插接头65的卡接端66相卡接，打开第一蝶阀62，通过所述燃气管道严密性测试与浓度放散一体化装置向燃气管道内通入天然气。

本实用新型通过设置金属波纹软管、快速接头、气囊等部件，可以实现燃气管道严密性测试与浓度放散一体化装置中各个部件的快速组装。

同时，本申请通过设置两组压力检测机构，可以实现两组不同气路的分别流通，从而实现对管道燃气系统进行严密性测试、管道内气体放散，以及向管道内充气体等多个操作。避免现有技术中采用在燃气管上进行多次连接压力测试管和充气管而导致跑气或者放气安全隐患的问题。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种燃气管道严密性测试与浓度放散一体化装置，其特征在于，包括燃气管道接头、金属波纹软管、三通管、快接头、放散软管、气囊，以及两组压力检测机构；

每组压力检测机构均包括一个压力表阀、一个蝶阀、两个连接管和一个宝塔快插接头；

两组压力检测机构分别为第一压力检测机构和第二压力检测机构，第一压力检测机构包括第一压力表阀、第一蝶阀、第一连接管、第二连接管和第一宝塔快插接头；第二压力检测机构包括第二压力表阀、第二蝶阀、第三连接管、第四连接管和第二宝塔快插接头；

每组压力检测机构中，压力表阀一端通过连接管与蝶阀的一端相连接；

每个宝塔快插接头均包括螺纹连接端和卡接端，卡接端的直径小于螺纹连接端的直径，每个宝塔快插接头的螺纹连接端通过连接管与压力表阀的一端相连接；

快接头的一端设有插接口，快接头的另一端与放散软管固定连接；

第一宝塔快插接头的卡接端与快接头的插接口处卡接；

三通管具有三个连接端头，其中，第一蝶阀的一端与三通管的一个端头相连接，第二蝶阀的一端与三通管的另一个端头相连接，金属波纹软管的一端与三通管的第三个端头相连接，金属波纹软管的另一端与燃气管道接头相连接；

气囊末端设有皮管，气囊通过皮管套设在第二宝塔快插接头的卡接端处。

2.根据权利要求1所述的燃气管道严密性测试与浓度放散一体化装置，其特征在于，压力表阀和蝶阀的两端内壁均设有内螺纹，连接管两端的外壁设有外螺纹，连接管两端的外螺纹与压力表阀、蝶阀两端的内壁螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的燃气管道严密性测试与浓度放散一体化装置，其特征在于，压力表阀的两端内壁和宝塔快插接头的螺纹连接端的内壁均设有内螺纹，连接管两端的外壁设有外螺纹，连接管两端的外螺纹与压力表阀、宝塔快插接头的螺纹连接端的内壁螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的燃气管道严密性测试与浓度放散一体化装置，其特征在于，每个宝塔快插接头的卡接端的外壁设有若干凹槽。

5.根据权利要求4所述的燃气管道严密性测试与浓度放散一体化装置，其特征在于，快接头的插接口处内壁设有沿径向延伸的滑动槽，滑动槽内设有碰珠，滑动槽的开口处直径小于碰珠的直径，碰珠能够在滑动槽内滑动，碰珠与滑动槽之间设有弹簧；第一宝塔快插接头的卡接端直径等于快接头的插接口处的直径。

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