CN216280626U - Sf6气室充放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了SF6气室充放装置，包括设备架，设备架上设有脚轮、SF6设备气室、SF6气瓶、真空表、真空泵，SF6设备气室上设有进气口、排气口，真空泵与真空表之间设有抽气管，真空表的下端设有排气管，设备架上设有五通阀，五通阀上设有第一气管、第二气管、第三气管、第四气管，设备架的下端设有脚轮。避免含有污垢微水的空气进入SF6设备气室内而出现微水含量超标以及污染的情况，避免了维护检修的时间，节约了成本，实现对工作过程中真空泵的震动传至设备架而影响其他设备正常工作，可保证减震座的滑腔与真空泵滑动减震时的密封性，避免进水，提高了使用寿命。

Description

SF6气室充放装置

技术领域

本实用新型涉及SF6设备技术领域，具体为SF6气室充放装置。

背景技术

SF6气室充放装置是用于SF6气体绝缘电器设备的制造厂，使用运行科研等部门的装置，对各种电器设备进行抽真空，对电器设备充入SF6气体，并从使用或试验的电器中回收SF6气体，同时进行净化处理压缩贮存到贮罐。

其中，SF6是六氟化硫，是一种无色、无臭、无毒、不燃的稳定气体。

在发电厂一般会设置有SF6气室充放装置，SF6设备气室在运行中容易出现微水含量超标情况，为了确保设备的安全可靠运行，需要对其进行放气、抽真空、充气处理，目前市场上的SF6气室充放装置的设备气室充放气是不带真空处理装置的，所以在进行SF6设备气室微水含量超标处理时，就需要采购两套SF6设备装置，不仅增加了成本，而且在对SF6设备气室抽真空结束后，再进行充放气环节时，容易出现切换不当，导致空气进入SF6设备气室中而造成气室污染，进而增加了维护检修的时间。

而且，真空泵在进行抽真空工作时会产生较高震动，震动直接传至设备架而影响其他设备正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供SF6气室充放装置，以解决现有技术中将SF6气瓶内的气体充入到SF6设备气室内会造成含有污垢微水的空气进入而出现SF6设备气室内微水含量超标以及污染的情况、提高了维护检修的时间以及成本、真空泵在进行抽真空工作时会产生较高震动而影响其他设备正常工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：SF6气室充放装置，包括设备架，所述设备架上设有SF6设备气室、SF6气瓶、真空表、真空泵，所述SF6设备气室上设有进气口、排气口，上述相关结构均为现有技术中SF6气室充放装置的组件结构。

优选的，所述真空泵与真空表之间设有抽气管，所述真空表的下端设有排气管，所述设备架上设有五通阀，所述五通阀上设有第一气管、第二气管、第三气管、第四气管，所述第一气管与排气口连通，所述第二气管与真空泵连通，所述第三气管与进气口连通，所述第四气管与SF6气瓶连通，所述设备架的下端设有脚轮，脚轮为六寸带刹车不锈钢脚轮，实现设备架方便移动并稳定定位。

优选的，所述第一气管上设有第一阀门，所述第二气管上设有第二阀门，所述第三气管上设有第三阀门，所述第四气管上设有第四阀门，四个阀门均为管式电控蝶阀，型号为XH-D971XP-16，均具有电动执行机构。

优选的，所述排气管贯通设备架且管体的最下端不低于脚轮，保证抽真空时的气体全部排出，避免与地面接触造成堵塞现象。

优选的，所述设备架上设有密封减震组，所述密封减震组由减震座、导块、弹簧、密封圈组成，所述真空泵的两端与导块固定设置，导块与减震座的滑腔滑动卡接，所述减震座上设有滑孔，滑孔与真空泵滑动套接，减震座截面为U形状结构，内部为中空滑腔，将真空泵整体套接，实现减震滑动效果。

优选的，所述弹簧分为横向排列的三个且其上下端分别与减震座的滑腔壁以及真空泵的下端固定设置，弹簧采用优质弹簧钢制成，回弹性强。

优选的，所述密封圈设于减震座的顶端，且密封圈的俯视面尺寸不小于滑孔的俯视尺寸，密封圈为NBR丁晴橡胶材质，具有高弹密封性，表面平整光滑，密封圈与真空泵的外壁面密封滑动，保证滑动，同时保证密封性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在设备架上设置的五通阀结构，无需采购两套SF6设备装置，即可在将SF6设备气室抽真空并将气体排出结束后，可将SF6设备气室的排气口进行密封，然后再将SF6气瓶内的气体充入到SF6设备气室内，这样可避免外部空气通过排气管以及排气口直接进入到SF6设备气室内，进而避免含有污垢微水的空气进入SF6设备气室内而出现微水含量超标以及污染的情况，避免了维护检修的时间，节约了成本。

2.本实用新型通过在真空泵和设备架之间设置的具有密封圈结构的密封减震组，不仅有效实现对工作过程中真空泵的震动传至设备架而影响其他设备正常工作，并且密封圈可保证减震座的滑腔与真空泵滑动减震时的密封性，避免进水，提高了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立面示意图；

图2为本实用新型的图1中具有密封圈结构的密封减震组的真空泵的局部放大图。

图中：1设备架、11脚轮、2SF6设备气室、21进气口、22排气口、3SF6气瓶、4真空表、41抽气管、42排气管、5真空泵、6五通阀、61第一气管、611第一阀门、62第二气管、621第二阀门、63第三气管、631第三阀门、64第四气管、641第四阀门、7密封减震组、71减震座、72滑孔、73导块、74弹簧、75密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，图示中的SF6气室充放装置，包括设备架1，设备架1上设有SF6设备气室2、SF6气瓶3、真空表4、真空泵5，SF6设备气室2上设有进气口21、排气口22。

真空泵5与真空表4之间设有抽气管41，真空表4的下端设有排气管42，设备架1上设有五通阀6，五通阀6上设有第一气管61、第二气管62、第三气管63、第四气管64，第一气管61与排气口22连通，第二气管62与真空泵5连通，第三气管63与进气口22连通，第四气管64与SF6气瓶连通，设备架1的下端设有脚轮11，可实现设备架1的方便移动。

第一气管61上设有第一阀门611，第二气管62上设有第二阀门621，第三气管63上设有第三阀门631，第四气管64上设有第四阀门641，四个阀门均为管式电控蝶阀，使用方便。

排气管42贯通设备架1且管体的最下端不低于脚轮11，保证抽真空时的气体全部排出，避免与地面接触造成堵塞现象。

本实施方案中使用时：打开第一阀门611以及真空本5，可将SF6设备气室2进行抽真空，抽真空结束后，关闭第一阀门611并打开第四阀门641，SF6气瓶3内的气体可充入到SF6设备气室2内，由于第一阀门611将排气口22关闭，可避免外部空气通过排气管42以及排气口22直接进入到SF6设备气室2内，进而避免含有污垢微水的空气进入SF6设备气室2内而出现微水含量超标以及污染的情况，无需采购两套SF6设备装置即可进行抽真空，避免了维护检修的时间，节约了成本。

实施例2

请参阅图1、图2，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中SF6气室充放装置，包括设备架1，设备架1上设有SF6设备气室2、SF6气瓶3、真空表4、真空泵5，SF6设备气室2上设有进气口21、排气口22。

设备架1上设有密封减震组7，密封减震组7由减震座71、导块73、弹簧74、密封圈75组成，真空泵5的两端与导块73固定焊接，导块73与减震座71的滑腔滑动卡接，减震座71上设有滑孔72，滑孔72与真空泵5滑动套接。

弹簧74分为横向排列的三个且其上下端分别与减震座71的滑腔壁以及真空泵5的下端固定焊接，三个横向排列的弹簧74提高了减震面，提高减震缓冲的效率以及稳定性。

密封圈75粘接于减震座71的顶端，且密封圈75的俯视面尺寸不小于滑孔72的俯视尺寸，密封圈75可保证减震座71的滑腔与真空泵4滑动减震时的密封性，避免进水，提高了使用寿命。

本实施方案中，当真空泵5工作时会产生真空，带动导块73沿着减震座71的滑腔进行滑动，进而带动底部弹簧74形变并将震动力进行卸力缓冲减震避免震动传至设备架1而影响其他设备正常工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.SF6气室充放装置，其特征在于，包括：

设备架(1)，所述设备架(1)上设有SF6设备气室(2)、SF6气瓶(3)、真空表(4)、真空泵(5)，所述SF6设备气室(2)上设有进气口(21)、排气口(22)。

2.根据权利要求1所述的SF6气室充放装置，其特征在于：所述真空泵(5)与真空表(4)之间设有抽气管(41)，所述真空表(4)的下端设有排气管(42)，所述设备架(1)上设有五通阀(6)，所述五通阀(6)上设有第一气管(61)、第二气管(62)、第三气管(63)、第四气管(64)，所述第一气管(61)与排气口(22)连通，所述第二气管(62)与真空泵(5)连通，所述第三气管(63)与进气口(21)连通，所述第四气管(64)与SF6气瓶连通，所述设备架(1)的下端设有脚轮(11)。

3.根据权利要求2所述的SF6气室充放装置，其特征在于：所述第一气管(61)上设有第一阀门(611)，所述第二气管(62)上设有第二阀门(621)，所述第三气管(63)上设有第三阀门(631)，所述第四气管(64)上设有第四阀门(641)。

4.根据权利要求2所述的SF6气室充放装置，其特征在于：所述排气管(42)贯通设备架(1)且管体的最下端不低于脚轮(11)。

5.根据权利要求1所述的SF6气室充放装置，其特征在于：所述设备架(1)上设有密封减震组(7)，所述密封减震组(7)由减震座(71)、导块(73)、弹簧(74)、密封圈(75)组成，所述真空泵(5)的两端与导块(73)固定设置，导块(73)与减震座(71)的滑腔滑动卡接，所述减震座(71)上设有滑孔(72)，滑孔(72)与真空泵(5)滑动套接。

6.根据权利要求5所述的SF6气室充放装置，其特征在于：所述弹簧(74)分为横向排列的三个且其上下端分别与减震座(71)的滑腔壁以及真空泵(5)的下端固定设置。

7.根据权利要求5所述的SF6气室充放装置，其特征在于：所述密封圈(75)设于减震座(71)的顶端，且密封圈(75)的俯视面尺寸不小于滑孔(72)的俯视尺寸。

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