CN216279723U - 一种立柱式阀门支架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立柱式阀门支架结构，涉及阀门技术领域，能够解决阀门支架加工困难，成本高的问题。包括牵制板和连接法兰以及设置在二者之间的多个立柱；所述牵制板与阀门螺纹连接，所述连接法兰设置在驱动器上，所述立柱呈柱状结构且轴向与所述阀杆的轴向平行，所述立柱沿所述阀杆周向排列；其中至少一个立柱为限位柱，所述限位柱上沿其轴向设有用于阻挡夹板的两个阻挡部。本实用新型通过立柱的设置，减少了加工成本小，保证了阀杆同轴度，提高了阀门的安全性和可靠性；此外在阀门启闭过程中夹板和限位柱不易磨损，阀门启闭动作更顺畅。

Description

一种立柱式阀门支架结构

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种立柱式阀门支架结构。

背景技术

阀门作为一种压力管道用元件，使用位置非常广泛，驱动方式多种多样。常见的阀门驱动方式有手轮直接驱动、锥齿轮装置驱动、电驱装置驱动、气动装置驱动等等。无论那种驱动方式，都需要支架作为载体，传统的支架为铸造件，如图1所示，重量偏重，结构复杂，加工难，而且需要模具，成本增加较多。铸造支架与导向夹板接触面，加工难度大，支架导向面粗糙度差，阀门启闭过程中导向面磨损严重，易造成导向面卡阻，影响阀门启闭动作灵活性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种阀门支架结构，能够解决阀门支架加工困难，成本高的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种立柱式阀门支架结构，包括套设在阀门阀杆上的牵制板和连接法兰；

所述牵制板与阀门螺纹连接，所述连接法兰设置在驱动器上，所述牵制板和所述连接法兰之间设有至少四个立柱，所述立柱呈柱状结构，所述立柱的轴向与所述阀杆的轴向平行，所述立柱沿所述阀杆周向排列；

其中至少一个立柱为限位柱，所述限位柱上沿其轴向设有两个阻挡部，所述阀杆上固定夹板，所述夹板远离阀杆的一端与所述限位柱滑动连接并处于两个阻挡部之间。

可选的，所述阻挡部包括与所述限位柱螺纹连接的限位套。

进一步可选的，所述阻挡部还包括与所述限位柱螺纹连接的锁紧套，所述锁紧套抵靠在所述限位套远离所述夹板的一侧。

可选的，所述限位柱上设有用于指示所述阀门开度的指示板，所述指示板位于所述夹板远离阀杆的一端旁。

进一步可选的，所述夹板远离阀杆的一端设有与所述指示板配合的指示部。

可选的，所述立柱的数量为四个或六个，所述立柱两两对应，相互对应的两个立柱相对于所述阀杆的轴线对称。

进一步可选的，所述限位柱为相互对应的两个立柱。

进一步可选的，所述夹板包括两个相互配合的连接板，两个连接板上相向一侧的板面在中间位置开有用于夹持在阀杆上的固定槽，所述板面在两端位置分别开有用于夹持在限位柱上的滑动槽，所述连接板分别在固定槽和两个滑动槽之间开有用于穿设固定螺栓的两个通孔。

可选的，所述立柱为圆柱体结构。

可选的，所述立柱的两端分别与所述牵制板和连接法兰螺纹连接。

本实用新型具有如下的优点和有益效果：

本实用新型提供的一种立柱式阀门支架结构，通过立柱的设置，减少了加工成本小，节省了铸造支架的开模费用；此外，所述立柱与所述阀杆的轴向平行，在连接驱动器和阀杆时，阀杆同轴度容易保证，降低了驱动装置与阀杆连接出问题的几率，提高了阀门的安全性和可靠性；此外由于限位柱呈柱状结构，加工难度小，限位柱表面粗糙度能够更低，在阀门启闭过程中夹板和限位柱不易磨损，阀门启闭动作更顺畅。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为现有阀门支架结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的整体正视图；

图3为本实用新型实施例1的夹板俯视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-连接法兰、2-立柱、3-牵制板、4-限位套、5-锁紧套、6-指示板、7-夹板、71-连接板、72-固定槽、73-滑动槽、8-阀杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例1：

一种立柱式阀门支架结构，如图2所示，包括套设在阀门阀杆8上的牵制板3和连接法兰1；

所述牵制板3与阀门螺纹连接，所述连接法兰1设置在驱动器上，所述牵制板3和所述连接法兰1之间设有至少四个立柱2，所述立柱2呈柱状结构，所述立柱2的轴向与所述阀杆8的轴向平行，所述立柱2沿所述阀杆8周向排列；

其中至少一个立柱2为限位柱，所述限位柱上沿其轴向设有两个阻挡部，所述阀杆8上固定夹板7，所述夹板7远离阀杆8的一端与所述限位柱滑动连接并处于两个阻挡部之间。

其中所述驱动器为阀门上用于驱动阀杆8轴向移动的驱动部位，通过本支架与阀门连接。其中所述立柱2为柱状结构，即所述立柱2为圆柱体或棱柱体，相较原有阀门支架的结构，其加工成本小，节省了铸造支架的开模费用。经试验证实，可降低材料成本不低于10％，降低加工成本不低于15％。此外，所述立柱2与所述阀杆8的轴向平行，在连接驱动器和阀杆8时，阀杆8同轴度容易保证，降低了驱动装置与阀杆8连接出问题的几率，提高了阀门的安全性和可靠性。

此外，所述阻挡部用于通过阻挡夹板7的移动进而对阀杆8的移动范围进行限制，避免所述阀杆8的过于深入或过于拉出，导致阀门过度关闭或过度开启造成阀门损伤，而夹板7与所述限位柱滑动连接，也会相应的在阀门启闭过程中承担部分阀杆8的弯曲应力，降低阀杆8所受的应力损伤或避免阀杆8的扭曲变形，所述夹板7的功能为本领域相关人员能够知晓的。此时，夹板7远离阀杆8的一端会受阀杆8的弯曲应力的作用紧密贴靠在限位柱的表面上，而由于限位柱呈柱状结构，加工难度小，限位柱表面粗糙度更低，在阀门启闭过程中夹板7和限位柱不易磨损，阀门启闭动作更顺畅。

需注意的是，上述阀门为需要其阀杆8进行轴向移动进行启闭的类型，如闸阀。

在一个或多个实施例中，所述阻挡部包括与所述限位柱螺纹连接的限位套4。

由于阀门在实际生产过程中，阀杆8的实际可移动范围会存在偏差，为了适应阀门实际状况，设置可以在限位柱上移动的限位套4，通过转动所述限位套4，改变所述限位套4在所述限位柱上的轴向位置，进而适应阀杆8的实际可移动范围。

其中，为了避免限位套4受到挤压产生移位，在一个或多个实施例中，所述阻挡部还包括与所述限位柱螺纹连接的锁紧套5，所述锁紧套5抵靠在所述限位套4远离所述夹板7的一侧。

通过所述锁紧套5的设置，对限位套4进行定位，避免限位套4在阻挡夹板7时产生位移。

可以理解的是，所述限位套4和锁紧套5可以是套设在限位柱上的两个螺栓，也可以使两个开有螺纹孔的挡块。

在一个或多个实施例中，所述限位柱上设有用于指示所述阀门开度的指示板6，所述指示板6位于所述夹板7远离阀杆8的一端旁。

通过指示板6上设有刻度，所述刻度上的开度值与所述阀杆8连同夹板7的移动距离对应。

其中，为了提高指示板6指示阀门开度的准确性，所述夹板7远离阀杆8的一端设有与所述指示板6配合的指示部。

所述指示部可以是设置在夹板7远离阀杆8的一端的凸块或刻度。

在一个或多个实施例中，所述立柱2的数量为四个或六个，所述立柱2两两对应，相互对应的两个立柱2相对于所述阀杆8的轴线对称。

由此确保立柱2的支撑性能足够平衡。此外，对于公称直径小于某个定值的阀门，立柱2数量为四个；对于公称直径大于或等于某个定值的阀门，立柱2数量为六个。其中该定值可以为DN250。

其中，在一个或多个实施例中，所述限位柱为相互对应的两个立柱2。此时所述夹板7向两侧延伸，其两端分别与两个限位柱滑动连接，平衡在阀门启闭时夹板7对阀杆8施加的扭力。

此时，对于所述夹板7，在一个或多个实施例中，如图3所示，所述夹板7包括两个相互配合的连接板71，两个连接板71上相向一侧的板面在中间位置开有用于夹持在阀杆8上的固定槽72，所述板面在两端位置分别开有用于夹持在限位柱上的滑动槽73，所述连接板71分别在固定槽72和两个滑动槽73之间开有用于穿设固定螺栓的两个通孔。

当两个连接板71相向一侧的板面贴合在一起时，两个固定槽72合围形成夹持固定在阀杆8上的固定部，两个滑动槽73合围形成夹持在限位柱上的滑动部，通过固定螺栓对两个连接板71进行固定，以此完成夹板7的设置。该夹板7的安装方式较原有夹板7更加简单，且由于所述限位柱为柱状结构，便于夹板7在限位柱上的滑动。

在一个或多个实施例中，所述立柱2为圆柱体结构或棱柱结构。

在一个或多个实施例中，所述立柱2的两端分别与所述牵制板3和连接法兰1螺纹连接。

其中在阀门启闭过程中，立柱2会受到相应的应力损伤，尤其是限位柱会不可避免的由于夹板7的挤压摩擦产生刚性损伤，其使用寿命会相应的降低，或，表面粗糙度会相应的增大，对使用时造成不便。由于立柱2的加工难度低，在制造时能够以较低的成本提供部分替换件。此时通过螺纹连接使所述立柱2与所述牵制板3和连接法兰1可拆卸连接，能够在需要时对立柱2进行更换，大幅度提高阀门支架的使用寿命。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立柱式阀门支架结构，其特征在于，包括套设在阀门阀杆(8)上的牵制板(3)和连接法兰(1)；

所述牵制板(3)与阀门螺纹连接，所述连接法兰(1)设置在驱动器上，所述牵制板(3)和所述连接法兰(1)之间设有至少四个立柱(2)，所述立柱(2)呈柱状结构，所述立柱(2)的轴向与所述阀杆(8)的轴向平行，所述立柱(2)沿所述阀杆(8)周向排列；

其中至少一个立柱(2)为限位柱，所述限位柱上沿其轴向设有两个阻挡部，所述阀杆(8)上固定夹板(7)，所述夹板(7)远离阀杆(8)的一端与所述限位柱滑动连接并处于两个阻挡部之间。

2.根据权利要求1所述的一种立柱式阀门支架结构，其特征在于，所述阻挡部包括与所述限位柱螺纹连接的限位套(4)。

3.根据权利要求2所述的一种立柱式阀门支架结构，其特征在于，所述阻挡部还包括与所述限位柱螺纹连接的锁紧套(5)，所述锁紧套(5)抵靠在所述限位套(4)远离所述夹板(7)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种立柱式阀门支架结构，其特征在于，所述限位柱上设有用于指示所述阀门开度的指示板(6)，所述指示板(6)位于所述夹板(7)远离阀杆(8)的一端旁。

5.根据权利要求4所述的一种立柱式阀门支架结构，其特征在于，所述夹板(7)远离阀杆(8)的一端设有与所述指示板(6)配合的指示部。

6.根据权利要求1所述的一种立柱式阀门支架结构，其特征在于，所述立柱(2)的数量为四个或六个，所述立柱(2)两两对应，相互对应的两个立柱(2)相对于所述阀杆(8)的轴线对称。

7.根据权利要求6所述的一种立柱式阀门支架结构，其特征在于，所述限位柱为相互对应的两个立柱(2)。

8.根据权利要求7所述的一种立柱式阀门支架结构，其特征在于，所述夹板(7)包括两个相互配合的连接板(71)，两个连接板(71)上相向一侧的板面在中间位置开有用于夹持在阀杆(8)上的固定槽(72)，所述板面在两端位置分别开有用于夹持在限位柱上的滑动槽(73)，所述连接板(71)分别在固定槽(72)和两个滑动槽(73)之间开有用于穿设固定螺栓的两个通孔。

9.根据权利要求1所述的一种立柱式阀门支架结构，其特征在于，所述立柱(2)为圆柱体结构。

10.根据权利要求1所述的一种立柱式阀门支架结构，其特征在于，所述立柱(2)的两端分别与所述牵制板(3)和连接法兰(1)螺纹连接。

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