CN216279489U - 一种天然气紧急切断阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种天然气紧急切断阀，包括设有内腔的壳体、可转动地设于内腔的阀芯、开设在阀芯内且两端口贯穿阀芯周向侧壁的气流通道、用于驱动阀芯转动的电机以及用于控制电机转动的开关，在使用时，通过操纵开关，可使电机带动阀芯转动至第一位置或转离第一位置，当阀芯转动至第一位置时，气流通道的两端口分别与两开设在壳体的输气通道逐一对应地连通，天然气紧急切断阀处于开启状态；当阀芯转离第一位置时，阀芯的周向侧壁封闭两输气通道，天然气紧急切断阀处于关闭状态。与现有技术相比，本申请结构简单，使用成本低，使用过程简单快捷，并且由于本申请结构简单，因而随着时间推移，出现阻隔失效的概率较低。

Description

一种天然气紧急切断阀

技术领域

本实用新型涉及天然气管道阀门技术领域，具体涉及一种天然气紧急切断阀。

背景技术

目前，大部分城市的天然气都采用气站统一供气的模式，气站通过管道往居民家里输送天然气，与传统的使用瓶装天然气的模式相比，气站统一供气的模式具有较好的便利性。为了提高管道供气的安全性能，管道一般会设置应急阀门，当管道发生漏气时，启用应急阀门，阻断供气。现有的应急阀门结构复杂，使用成本高，并且，随着使用时间推移，越复杂的结构其包含的零部件越多，因而出现零件结构失效的概率也越高，阻断天然气的可靠性降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种天然气紧急切断阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种天然气紧急切断阀，包括：

设有内腔的壳体；

可转动地设于内腔的阀芯；

开设在阀芯内且两端口贯穿阀芯周向侧壁的气流通道；

用于驱动阀芯转动的电机；以及

用于控制电机转动的开关；通过操纵开关，可使电机带动阀芯转动至第一位置或转离第一位置，当阀芯转动至第一位置时，气流通道的两端口分别与两开设在壳体的输气通道逐一对应地连通；当阀芯转离第一位置时，阀芯的周向侧壁封闭两输气通道。

进一步，气流通道绕阀芯的转动方向延伸设置。

进一步，两输气通道长度方向的中心轴线夹角设置。

进一步，两输气通道长度方向的中心轴线相互垂直。

进一步，电机通过蜗轮蜗杆组件驱动阀芯。

进一步，蜗轮蜗杆组件包括蜗轮以及和蜗轮配合的蜗杆；蜗轮套设于阀芯的转轴，且与阀芯的转轴同步转动；蜗杆与电机的转轴传动连接。

进一步，阀芯的周向侧壁设有软胶层。

进一步，软胶层为橡胶层。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，由于本实用新型的天然气紧急切断阀包括设有内腔的壳体、可转动地设于内腔的阀芯、开设在阀芯内且两端口贯穿阀芯周向侧壁的气流通道、用于驱动阀芯转动的电机以及用于控制电机转动的开关，在使用时，通过操纵开关，可使电机带动阀芯转动至第一位置或转离第一位置，当阀芯转动至第一位置时，气流通道的两端口分别与两开设在壳体的输气通道逐一对应地连通，天然气紧急切断阀处于开启状态；当阀芯转离第一位置时，阀芯的周向侧壁封闭两输气通道，天然气紧急切断阀处于关闭状态。与现有技术相比，本申请结构简单，使用成本低，使用过程简单快捷，并且由于本申请结构简单，因而随着时间推移，出现阻隔失效的概率较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的阀芯转动至第一位置时的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的阀芯转离第一位置时的整体结构示意图。

图中所标各部件的名称如下：10、壳体；11、输气通道；20、阀芯；21、气流通道；30、电机；40、开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图2，本实施例提供一种天然气紧急切断阀，包括设有内腔的壳体10、可转动地设于内腔的阀芯20、开设在阀芯20内且两端口贯穿阀芯20周向侧壁的气流通道21、用于驱动阀芯20转动的电机30以及用于控制电机30转动的开关40。其中，壳体10的内腔呈圆柱形，阀芯20也呈圆柱形，阀芯20的形状以及尺寸与壳体10的内腔相适配，壳体10的内腔可以对阀芯20起到限位作用。壳体10开设有两个输气通道11，输气通道11的内端口连通壳体10的内腔，输气通道11的外端口用以与输送天然气的管道连通。电机30集成在壳体10的外表面，阀芯20的转轴一端贯穿壳体10并且延伸至壳体10外，以便与电机30传动连接，电机30通过驱动阀芯20的转轴来驱动阀芯20转动。在使用时，通过人工操纵开关40，可使电机30带动阀芯20转动至第一位置或转离第一位置，优选的，开关 40包括有正转控制按键和反转控制按键，在一个可行的应用场景中，当按压正转控制按键时，电机30正向转动，带动阀芯20转动至第一位置，当按压反向控制时，可以使电机30带动阀芯20转离第一位置，操作过程简单快捷。当阀芯20转动至第一位置时，如图1所示，气流通道21的两端口分别与两开设在壳体10的输气通道11逐一对应地连通，此时天然气紧急切断阀处于开启状态，天然气从其中一个输气通道11进入气流通道21 内，然后从另外一个输气通道11输入。当阀芯20转离第一位置时，如图 2所示，阀芯20的周向侧壁封闭两输气通道11，此时天然气紧急切断阀处于关闭状态状态。与现有技术相比，本申请结构简单，制造以及使用成本低，使用过程简单快捷，并且由于本申请结构简单，因而随着时间推移，出现阻隔失效的概率较低。

在本实施例中，气流通道21绕阀芯20的转动方向延伸设置，这样可以使阀芯20的结构分布较为均匀，并且可以将天然气施加的压力较为均匀地作用于阀芯20，增大受力面积，这样可以降低阀芯20因受力不均而产生失效现象的概率。

在本实施例中，两输气通道11长度方向的中心轴线夹角设置，优选的，两输气通道11长度方向的中心轴线相互垂直。

在本实施例中，阀芯20可以为铁合金材质，阀芯20与壳体10的内腔精密配合，从而使阀芯20转离第一位置时，阀芯20的周向侧壁可以密封两输气通道11的内端口，并且很大程度上可以避免天然气沿阀芯20周向侧壁与内腔内壁之间的细小缝隙从其中一个输气通道11渗透至另一个输气通道11。为了提高阀芯20对输气通道11内端口的密封性能，可在阀芯20的周向侧壁设置软胶层(图中为显示)，软胶层可以是橡胶层、硅胶层或软性材质层，优选的，软胶层为橡胶层。

在本实施例中，电机30通过蜗轮蜗杆组件驱动阀芯20，蜗轮蜗杆组件包括蜗轮以及和蜗轮配合的蜗杆；蜗轮套设于阀芯20的转轴外伸出壳体 10之外的端部上，且通过销键和销槽配合的方式实现与阀芯20的转轴同步转动；蜗杆与电机30的转轴传动连接，优选的，电机30的转轴设置螺纹，从而使电机30的转轴具备蜗杆功能，电机30的转轴通过螺纹驱动蜗轮，蜗轮带动阀芯20的转轴，使阀芯20转动。阀芯20与壳体10内腔的配合精度越高，阀芯20受到的阻力越大，该阻力主要来自气压差。另外，如果阀芯20的周向侧壁设置软胶层，则软胶层与壳体10内腔的内壁之间的摩擦力也会越大，综合考虑上述阻力因素，电机30通过蜗轮蜗杆组件驱动阀芯20可以获得较大传动比，使阀芯20转动力度较大，可以克服阀芯 20受到的阻力。另外，为了实现气流通道21的两端口可以准确地连通两气流通道21的内端口，阀芯20转动精度要求较高，电机30采用蜗轮蜗杆组件驱动阀芯20恰好可以获得较高的精度。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种天然气紧急切断阀，其特征在于：包括：

设有内腔的壳体；

可转动地设于所述内腔的阀芯；

开设在所述阀芯内且两端口贯穿所述阀芯周向侧壁的气流通道；

用于驱动所述阀芯转动的电机；以及

用于控制所述电机转动的开关；通过操纵所述开关，可使所述电机带动所述阀芯转动至第一位置或转离所述第一位置，当所述阀芯转动至所述第一位置时，所述气流通道的两端口分别与两开设在所述壳体的输气通道逐一对应地连通；当阀芯转离所述第一位置时，所述阀芯的周向侧壁封闭两所述输气通道。

2.根据权利要求1所述的天然气紧急切断阀，其特征在于：所述气流通道绕所述阀芯的转动方向延伸设置。

3.根据权利要求1所述的天然气紧急切断阀，其特征在于：两所述输气通道长度方向的中心轴线夹角设置。

4.根据权利要求3所述的天然气紧急切断阀，其特征在于：两所述输气通道长度方向的中心轴线相互垂直。

5.根据权利要求1所述的天然气紧急切断阀，其特征在于：所述电机通过蜗轮蜗杆组件驱动所述阀芯。

6.根据权利要求5所述的天然气紧急切断阀，其特征在于：所述蜗轮蜗杆组件包括蜗轮以及和所述蜗轮配合的蜗杆；所述蜗轮套设于所述阀芯的转轴，且与所述阀芯的转轴同步转动；所述蜗杆与所述电机的转轴传动连接。

7.根据权利要求1所述的天然气紧急切断阀，其特征在于：所述阀芯的周向侧壁设有软胶层。

8.根据权利要求7所述的天然气紧急切断阀，其特征在于：所述软胶层为橡胶层。

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