CN216279395U - 一种针型阀芯高精度调节阀 - Google Patents

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Xinjiang Nala Benyuan Dairy Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种针型阀芯高精度调节阀,包括阀体、过滤箱和气动仓,阀体的一侧安装有输入接口,阀体的另一侧安装有输出接口,阀体的顶部安装有壳体,壳体的正面安装有控制器,壳体的正面安装有气体警报器,阀体的一侧通过输出接口与连接管配合安装有过滤箱,过滤箱的内部安装有滤芯。本实用新型通过在壳体的正面安装有气体警报器,通过气体警报器可实时监测装置周围的空气中的气体含量,当检测出空气中的气体含量超过安全值时可发送电信号至控制器,使控制器控制阀芯杆带动阀头进行节流关阀,不仅提高了关闭阀门的及时性,同时也避免工作人员进行手动关阀发生安全事故,从而提高了装置安全性。

Description

一种针型阀芯高精度调节阀
技术领域
本实用新型涉及调节阀技术领域,具体为一种针型阀芯高精度调节阀。
背景技术
调节阀又名控制阀,在工业自动化过程控制领域中,通过接受调节控制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件,一般由执行机构和阀门组成,如果按行程特点,调节阀可分为直行程和角行程;按其所配执行机构使用的动力,可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种;按其功能和特性分为线性特性,等百分比特性及抛物线特性三种,调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质,调节阀常用分类:气动调节阀,电动调节阀,液动调节阀,自力式调节阀,而气动调节阀需要可调节的精度更高,这时需要一种针型阀芯高精度调节阀对气体进行调节。
现有的针型阀芯高精度调节阀存在的缺陷是:
1、现有的针型阀芯高精度调节阀不具有气体泄漏自动关闭的应急功能,在气体发生泄露时工作人员无法第一时间发现进行关闭装置,而发生有毒或易燃的气体大量泄露,对周围的人员造成危害,同时发生泄露时需要工作人员进行手动进行关闭装置,使有害气体对工作人员的身体造成危害,从而发生安全事故,降低了装置的安全性;
2、现有的针型阀芯高精度调节阀不具有对流体物质进行过滤的功能,流体物质在管道内进行输送时会携带管道内脱落物和管壁粘附物,不仅降低了流体的质量,同时流体内的杂质过多容易堵塞管道,使管道无法进行流体输送,需要工作人员进行清理,增加了工作人员的工作量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种针型阀芯高精度调节阀,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种针型阀芯高精度调节阀,包括阀体、过滤箱和气动仓,所述阀体的一侧安装有输入接口,所述阀体的另一侧安装有输出接口,所述阀体的顶部安装有壳体,所述壳体的正面安装有控制器,所述壳体的正面安装有气体警报器,且气体警报器在控制器的下方,所述阀体的一侧通过输出接口与连接管配合安装有过滤箱,且过滤箱的两侧安装有连接管,所述过滤箱的内部安装有滤芯,所述壳体的内部安装有延伸至阀体内部的腔体,所述腔体的外侧等距安装有隔温盘,所述腔体的顶部安装有气动仓,所述气动仓的顶部安装有气管,所述气动仓的内部安装有膜片,所述腔体的内部贯穿安装有阀芯杆,所述阀芯杆延伸进阀体内部的一端安装有阀头。
优选的,所述阀体的内部设置有导流内腔,且导流内腔与输入接口以及输出接口贯通连接。
优选的,所述过滤箱的顶部安装有盖板,且盖板的顶部安装有测压表。
优选的,所述气体警报器的底部安装有感应杆,且气体警报器通过导线与控制器电性连接。
优选的,所述气管的一端安装有充气泵,且充气泵固定安装在壳体的背面。
优选的,所述阀芯杆延伸进气动仓内部的外侧安装有弹簧,且阀芯杆延伸进气动仓内部的一端与膜片连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过在壳体的正面安装有气体警报器,通过气体警报器可实时监测装置周围的空气中的气体含量,当检测出空气中的气体含量超过安全值时可发送电信号至控制器,使控制器控制阀芯杆带动阀头进行节流关阀,不仅提高了关闭阀门的及时性,同时也避免工作人员进行手动关阀发生安全事故,从而提高了装置安全性。
2、本实用新型通过在阀体的一侧通过输出接口与连接管配合安装有过滤箱,过滤箱通过内部的滤芯可对流体物质进行过滤,使通过管道运输携带管道内脱落物和管壁粘附物的流体物质进行过滤,增加了流体物质的纯净性,使流体物质不会因为杂质过多而造成管道堵塞,不仅提高了输送流体物质的质量,同时也增加了装置的防堵性能。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的正面结构示意图;
图3为本实用新型的背面结构示意图;
图4为本实用新型的阀体剖面结构示意图;
图5为本实用新型的过滤箱剖面结构示意图。
图中:1、阀体;101、输入接口;102、输出接口;103、导流内腔;2、壳体;201、控制器;3、过滤箱;301、滤芯;302、连接管;303、盖板;304、测压表;4、气体警报器;401、感应杆;5、气动仓;501、气管;502、充气泵;503、膜片;6、腔体;601、隔温盘;7、阀芯杆;701、阀头;702、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种针型阀芯高精度调节阀,包括阀体1、过滤箱3和气动仓5,阀体1的一侧安装有输入接口101,阀体1拥有很好的的密闭性和坚固度,使导流内腔103内的流体物质不会应为压力过大而发生泄露,输入接口101可使流体物质进入导流内腔103,便于阀芯杆7对导流内腔103内的流体物质进行减压节流,阀体1的另一侧安装有输出接口102,输出接口102可使经过阀芯杆7减压的流体物质进行输出,便于流体物质进行输出使用,阀体1的顶部安装有壳体2,壳体2可为控制器201、气体警报器4和充气泵502提供安装位置,以便控制器201、气体警报器4和充气泵502进行组合使用,壳体2的正面安装有控制器201,控制器201可控制充气泵502对气动仓5进行充气或排气,使气体推动膜片503带动阀芯杆7垂直往复移动,从而带动阀头701向下移动,从而可对导流内腔103内部的流体物质进行节流减压,使导流内腔103内部的流体流入输出接口102进行输送,壳体2的正面安装有气体警报器4,且气体警报器4在控制器201的下方,气体警报器4采用的是JH-TCQ型号,通过气体警报器4可实时监测装置周围的空气中的气体含量,当检测出空气中的气体含量超过安全值时可发送电信号至控制器201,使控制器201控制阀芯杆7带动阀头701进行节流关阀,不仅提高了关闭阀门的及时性,同时也避免工作人员进行手动关阀发生安全事故,从而提高了装置安全性,阀体1的一侧通过输出接口102与连接管302配合安装有过滤箱3,过滤箱3通过内部的滤芯301可对流体物质进行过滤,使通过管道运输携带管道内脱落物和管壁粘附物的流体物质进行过滤,增加了流体物质的纯净性,使流体物质不会因为杂质过多而造成管道堵塞,不仅提高了输送流体物质的质量,同时也增加了装置的防堵性能,且过滤箱3的两侧安装有连接管302,连接管302可与输出接口102进行连接,使导流内腔103内的流体物质通过输出接口102进入过滤箱3内部,便于过滤箱3内部的滤芯301对流体物质内的杂质进行过滤,过滤箱3的内部安装有滤芯301,滤芯301可对流体物质内的杂质进行过滤,使流体物质变的纯净便于使用,壳体2的内部安装有延伸至阀体1内部的腔体6,腔体6可为阀芯杆7提供安装位置,使阀芯杆7可延伸至导流内腔103内,对导流内腔103内的流体物质进行减压或节流,腔体6的外侧等距安装有隔温盘601,隔温盘601可把阀体1内的高温流体物质的温度进行隔绝,以免高温损坏气动仓5内部的膜片503,腔体6的顶部安装有气动仓5,气动仓5通过充气泵502进行充气可增加气动仓5内部的压力,从而对膜片503提供一个向下的压力,使膜片503向下运动,气动仓5的顶部安装有气管501,通过气管501可使充气泵502与气动仓5进行连接,便于充气泵502对气动仓5进行充气与排气,气动仓5的内部安装有膜片503,膜片503通过气动仓5内部的气压增减,可进行上下鼓动,以便带动阀芯杆7进行上下活动,腔体6的内部贯穿安装有阀芯杆7,阀芯杆7可把膜片503上下鼓动的动力进行传递,阀芯杆7进行上下活动时可带动阀头701对导流内腔103内的流体物质进行减压节流,阀芯杆7延伸进阀体1内部的一端安装有阀头701,阀头701可对导流内腔103通过压堵减弱流体物质的流速,使阀头701对导流内腔103内的流体物质进行减压节流。
进一步,阀体1的内部设置有导流内腔103,且导流内腔103与输入接口101以及输出接口102贯通连接,导流内腔103可使从输入接口101进入的流体物质,通过阀芯杆7对流体物质进行减压节流,使减压节流的流体物质从输出接口102进行输出。
进一步,过滤箱3的顶部安装有盖板303,盖板303通过螺栓可进行打开,以便对过滤箱3内部的滤芯301进行更换,且盖板303的顶部安装有测压表304,测压表304可对过滤箱3内的压力进行检测显示,以便根据测压表304显示的压力进行打开盖板303,以免过滤箱3内部的压力过大在打开盖板303时蹦伤工作人员。
进一步,气体警报器4的底部安装有感应杆401,感应杆401可对周围空气进行收集检测,以便检测装置内的流体物质是否泄漏,且气体警报器4通过导线与控制器201电性连接。
进一步,气管501的一端安装有充气泵502,充气泵502通过气管501可对气动仓5进行充气或排气,使气动仓5内部的膜片503可进行上下鼓动的动力,且充气泵502固定安装在壳体2的背面。
进一步,阀芯杆7延伸进气动仓5内部的外侧安装有弹簧702,弹簧702可为阀芯杆7提供一个向上的力,以便在气动仓5内的气压减小时带动阀芯杆7向上,以便阀芯杆7进行上下活动,且阀芯杆7延伸进气动仓5内部的一端与膜片503连接。
工作原理:通过输入接口101使流体物质进入导流内腔103,通过控制器201控制充气泵502运行,充气泵502通过气管501对气动仓5进行充气使气动仓5内部的膜片503向下运动,通过弹簧702使阀芯杆7向上移动,在气动仓5内的气压减小时带动阀芯杆7向上,通过膜片503的向下运动带动阀芯杆7向下移动,使阀头701向下移动对导流内腔103内部的流体物质进行减压或截流,通过输出接口102把减压流体输送进过滤箱3,通过过滤箱3内部的滤芯301对流体物质进行过滤,通过打开盖板303对过滤箱3内部的滤芯301进行更换,通过气体警报器4对装置周围的空气中的气体含量进行实时监测,当检测出空气中的气体含量超过安全值时可发送电信号至控制器201,使控制器201控制阀芯杆7带动阀头701进行节流关阀。
本实用新型未详述之处,均为本领域技术人员的公知技术。
最后所要说明的是:以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种针型阀芯高精度调节阀,包括阀体(1)、过滤箱(3)和气动仓(5),其特征在于:所述阀体(1)的一侧安装有输入接口(101),所述阀体(1)的另一侧安装有输出接口(102),所述阀体(1)的顶部安装有壳体(2),所述壳体(2)的正面安装有控制器(201),所述壳体(2)的正面安装有气体警报器(4),且气体警报器(4)在控制器(201)的下方,所述阀体(1)的一侧通过输出接口(102)与连接管(302)配合安装有过滤箱(3),且过滤箱(3)的两侧安装有连接管(302),所述过滤箱(3)的内部安装有滤芯(301),所述壳体(2)的内部安装有延伸至阀体(1)内部的腔体(6),所述腔体(6)的外侧等距安装有隔温盘(601),所述腔体(6)的顶部安装有气动仓(5),所述气动仓(5)的顶部安装有气管(501),所述气动仓(5)的内部安装有膜片(503),所述腔体(6)的内部贯穿安装有阀芯杆(7),所述阀芯杆(7)延伸进阀体(1)内部的一端安装有阀头(701)。
2.根据权利要求1所述的一种针型阀芯高精度调节阀,其特征在于:所述阀体(1)的内部设置有导流内腔(103),且导流内腔(103)与输入接口(101)以及输出接口(102)贯通连接。
3.根据权利要求1所述的一种针型阀芯高精度调节阀,其特征在于:所述过滤箱(3)的顶部安装有盖板(303),且盖板(303)的顶部安装有测压表(304)。
4.根据权利要求1所述的一种针型阀芯高精度调节阀,其特征在于:所述气体警报器(4)的底部安装有感应杆(401),且气体警报器(4)通过导线与控制器(201)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种针型阀芯高精度调节阀,其特征在于:所述气管(501)的一端安装有充气泵(502),且充气泵(502)固定安装在壳体(2)的背面。
6.根据权利要求1所述的一种针型阀芯高精度调节阀,其特征在于:所述阀芯杆(7)延伸进气动仓(5)内部的外侧安装有弹簧(702),且阀芯杆(7)延伸进气动仓(5)内部的一端与膜片(503)连接。
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Address before: 215000 building 284, south of Houxiang, Donghu community, Wuzhong District, Suzhou City, Jiangsu Province

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