CN216277814U - 一种抽油杆自适应式井筒清蜡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抽油杆自适应式井筒清蜡装置，涉及到油田开采设备技术领域，包括伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的输出端连接有伸缩轴，所述伸缩轴的一端安装有连接盘，所述连接盘的侧部安装有两个连接杆，两个所述连接杆远离所述连接盘的一端安装有抽油杆，所述抽油杆的侧部开设有转动槽。本实用新型中，多个水平弧形刮刀和多个垂直弧形刮刀与抽油杆的中轴线的夹角大于九十度，从而可以全面清理井筒的内壁，且通过挤压机构，可以使得多个垂直弧形刮刀和多个水平弧形刮刀压紧井筒的内壁，启动伸缩液压缸，抽油杆移动带动多个水平弧形刮刀和多个垂直弧形刮刀将井筒的蜡刮除，从而便于清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田开采设备技术领域，特别涉及一种抽油杆自适应式井筒清蜡装置。
背景技术
原油中的蜡组份在开采过程中会因温度、压力等变化析出，附着在油管壁上，造成流体通道减小，影响产量，甚至造成停产作业，影响生产时率和经济效益。
现有的清理装置大多是先将伸缩液压缸与井筒的外侧固定，然后将刮刀和抽油杆连接在伸缩液压缸的输出轴上进行来回清洁，在刮除时依靠伸缩液压缸产生的上下移动的力进行清洁，当遇到比较牢固的块状物时，无法进行铲除，为此我们提出了一种抽油杆自适应式井筒清蜡装置。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种抽油杆自适应式井筒清蜡装置，以解决上述背景技术中提出的现有的清理装置大多是先将伸缩液压缸与井筒的外侧固定，然后将刮刀和抽油杆连接在伸缩液压缸的输出轴上进行来回清洁，在刮除时依靠伸缩液压缸产生的上下移动的力进行清洁，当遇到比较牢固的块状物时，无法进行铲除的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种抽油杆自适应式井筒清蜡装置，包括伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的输出端连接有伸缩轴，所述伸缩轴的一端安装有连接盘，所述连接盘的侧部安装有两个连接杆，两个所述连接杆远离所述连接盘的一端安装有抽油杆，所述抽油杆的侧部开设有转动槽，所述转动槽的内壁上开设有内螺纹，所述转动槽内转动安装有转动柱，所述转动柱上开设有外螺纹，所述外螺纹和所述内螺纹配合安装，所述转动槽的顶侧和底侧内壁上滑动安装有多个均匀设置的水平弧形刮刀，所述转动槽的另外两侧内壁上滑动安装有多个均匀设置的垂直弧形刮刀，位于同一垂直面的两个所述垂直弧形刮刀和位于同一垂直面的两个所述水平弧形刮刀垂直设置，所述垂直弧形刮刀和所述水平弧形刮刀的圆心在所述抽油杆的中轴线上，所述垂直弧形刮刀的两端与所述垂直弧形刮刀的圆心形成的夹角大于九十度，所述水平弧形刮刀的两端与所述水平弧形刮刀的圆心形成的夹角大于九十度，所述转动柱的侧部开设有多个锥形槽，相互靠近的两个所述垂直弧形刮刀和两个所述水平弧形刮刀均通过挤压机构与相对应的所述锥形槽配合安装。
优选的，所述挤压机构包括开设于所述抽油杆侧部的挤压槽，所述挤压槽的一侧内壁上开设有与所述转动槽相连通的挤压孔，所述挤压孔内滑动安装有挤压杆，所述挤压杆的一端延伸至所述挤压槽外并通过挤压单元与所述水平弧形刮刀或所述垂直弧形刮刀相连接，所述挤压孔的一侧内壁上开设有复位槽，所述复位槽内滑动安装有复位块，所述复位块的侧部通过复位弹簧与所述复位槽的内壁相连接，所述复位块与所述挤压杆的侧部连接，所述挤压杆的一端与所述锥形槽的内壁相接触。
优选的，所述挤压单元包括开设于所述水平弧形刮刀或所述垂直弧形刮刀侧部的凹槽，所述凹槽的一侧内壁上通过挤压弹簧与所述挤压杆的端部连接。
优选的，所述锥形槽远离所述连接杆的一侧的槽深度小于所述锥形槽靠近所述连接杆的一侧槽深度。
优选的，所述抽油杆的侧部开设有弧形槽，所述弧形槽内滑动安装有弧形块，所述弧形块的侧部开设有插孔，所述插孔内滑动安装有推动柱，所述转动柱的圆周侧部开设有多个均匀设置的推动槽，所述推动柱延伸至其中一个所述推动槽内。
优选的，所述弧形槽圆心位于所述抽油杆的中轴线上。
优选的，所述转动柱远离所述连接杆的一端距离所述转动槽远离所述连接杆的一侧内壁留有间隙，所述推动槽的长度等于所述转动柱远离所述连接杆的一端与所述转动槽远离所述连接杆的一侧内壁的距离。
综上，本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型中，多个水平弧形刮刀和多个垂直弧形刮刀与抽油杆的中轴线的夹角大于九十度，从而可以全面清理井筒的内壁，且通过挤压机构，可以使得多个垂直弧形刮刀和多个水平弧形刮刀压紧井筒的内壁，启动伸缩液压缸，抽油杆移动带动多个水平弧形刮刀和多个垂直弧形刮刀将井筒的蜡刮除，从而便于清理。
本实用新型中，将推动柱插入推动槽内，转动推动柱带动转动柱转动，每次转动一定角度后，重新将推动柱插入新的推动槽内，从而可以持续转动转动柱，通过复位块和复位槽的设置，可以使得水平弧形刮刀和垂直弧形刮刀能够在不使用时恢复原状，从而便于水平弧形刮刀和垂直弧形刮刀在不使用时能够收缩，从而便于进入井筒内。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例中一种抽油杆自适应式井筒清蜡装置的第一视角立体结构示意图；
图2为本申请实施例中一种抽油杆自适应式井筒清蜡装置的第二视角立体结构示意图；
图3为本申请实施例中一种抽油杆自适应式井筒清蜡装置的正视结构示意图；
图4为图3中A处放大结构示意图。
图中：1、抽油杆；2、连接杆；3、连接盘；4、伸缩液压缸；5、伸缩轴；6、垂直弧形刮刀；7、水平弧形刮刀；8、转动柱；9、锥形槽；10、挤压杆；11、复位块；12、外螺纹；13、弧形槽；14、弧形块；15、推动柱；16、推动槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：参考图1-4所示的一种抽油杆自适应式井筒清蜡装置，包括伸缩液压缸4，伸缩液压缸4的输出端连接有伸缩轴5，伸缩轴5的一端安装有连接盘3，连接盘3的侧部安装有两个连接杆2，两个连接杆2远离连接盘3的一端安装有抽油杆1，抽油杆1的侧部开设有转动槽，转动槽的内壁上开设有内螺纹，转动槽内转动安装有转动柱8，转动柱8上开设有外螺纹12，外螺纹12和内螺纹配合安装，转动槽的顶侧和底侧内壁上滑动安装有多个均匀设置的水平弧形刮刀7，转动槽的另外两侧内壁上滑动安装有多个均匀设置的垂直弧形刮刀6，位于同一垂直面的两个垂直弧形刮刀6和位于同一垂直面的两个水平弧形刮刀7垂直设置，垂直弧形刮刀6和水平弧形刮刀7的圆心在抽油杆1的中轴线上，垂直弧形刮刀6的两端与垂直弧形刮刀6的圆心形成的夹角大于九十度，水平弧形刮刀7的两端与水平弧形刮刀7的圆心形成的夹角大于九十度，转动柱8的侧部开设有多个锥形槽9，相互靠近的两个垂直弧形刮刀6和两个水平弧形刮刀7均通过挤压机构与相对应的锥形槽9配合安装。
借由上述结构，伸缩液压缸4可以是现有技术中的任意一种，其在安装时，可以通过固定螺栓与井筒连接，多个水平弧形刮刀7和多个垂直弧形刮刀6与抽油杆1的中轴线的夹角大于九十度，从而可以全面清理井筒的内壁，且通过挤压机构，可以使得多个垂直弧形刮刀6和多个水平弧形刮刀7压紧井筒的内壁，启动伸缩液压缸4，抽油杆1移动带动多个水平弧形刮刀7和多个垂直弧形刮刀6将井筒的蜡刮除，从而便于清理。
挤压机构包括开设于抽油杆1侧部的挤压槽，挤压槽的一侧内壁上开设有与转动槽相连通的挤压孔，挤压孔内滑动安装有挤压杆10，挤压杆10的一端延伸至挤压槽外并通过挤压单元与水平弧形刮刀7或垂直弧形刮刀6相连接，挤压孔的一侧内壁上开设有复位槽，复位槽内滑动安装有复位块11，复位块11的侧部通过复位弹簧与复位槽的内壁相连接，复位块11与挤压杆10的侧部连接，挤压杆10的一端与锥形槽9的内壁相接触。通过复位块11和复位槽的设置，可以使得水平弧形刮刀7和垂直弧形刮刀6能够在不使用时恢复原状，从而便于水平弧形刮刀7和垂直弧形刮刀6在不使用时能够收缩，从而便于进入井筒内。
挤压单元包括开设于水平弧形刮刀7或垂直弧形刮刀6侧部的凹槽，凹槽的一侧内壁上通过挤压弹簧与挤压杆10的端部连接。通过挤压弹簧的设置，可以提供给水平弧形刮刀7和垂直弧形刮刀6弹性力，从而可以有效的进行刮除。
锥形槽9远离连接杆2的一侧的槽深度小于锥形槽9靠近连接杆2的一侧槽深度。这样设置的好处是，使得锥形槽9的内壁能够挤压挤压杆10使其移动。
抽油杆1的侧部开设有弧形槽13，弧形槽13内滑动安装有弧形块14，弧形块14的侧部开设有插孔，插孔内滑动安装有推动柱15，转动柱8的圆周侧部开设有多个均匀设置的推动槽16，推动柱15延伸至其中一个推动槽16内。将推动柱15插入推动槽16内，转动推动柱15带动转动柱8转动，每次转动一定角度后，重新将推动柱15插入新的推动槽16内，从而可以持续转动转动柱8。
弧形槽13圆心位于抽油杆1的中轴线上。这样设置的好处是，使得推动柱15转动时能够带动转动柱8转动。
转动柱8远离连接杆2的一端距离转动槽远离连接杆2的一侧内壁留有间隙，推动槽16的长度等于转动柱8远离连接杆2的一端与转动槽远离连接杆2的一侧内壁的距离。这样设置的好处是，有足够的空间进行避让。
本实用工作原理：
使用时，首先将抽油杆1伸入井筒内，然后将推动柱15插入推动槽16内，转动推动柱15带动转动柱8转动，每次转动一定角度后，重新将推动柱15插入新的推动槽16内，从而可以持续转动转动柱8，转动柱8转动使得锥形槽9的内壁挤压多个挤压杆10，多个挤压杆10移动带动多个复位块11移动，多个复位块11移动使得复位弹簧发生形变，当多个水平弧形刮刀7和多个垂直弧形刮刀6与井筒的内壁接触时，继续转动转动柱8，从而使得挤压杆10进入凹槽内，从而使得挤压弹簧发生形变，在挤压弹簧的作用力下使得多个垂直弧形刮刀6和多个水平弧形刮刀7压紧井筒的内壁，由于多个水平弧形刮刀7和多个垂直弧形刮刀6与抽油杆1的中轴线的夹角大于九十度，从而可以全面清理井筒的内壁，然后将伸缩液压缸4通过螺栓固定在井筒外侧，启动伸缩液压缸4，使得伸缩液压缸4的输出端拉伸带动伸缩轴5移动，伸缩轴5移动带动连接盘3和两个连接杆2移动，从而带动抽油杆1移动，抽油杆1移动带动多个水平弧形刮刀7和多个垂直弧形刮刀6将井筒的蜡刮除，从而便于清理。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种抽油杆自适应式井筒清蜡装置，包括伸缩液压缸(4)，其特征在于：所述伸缩液压缸(4)的输出端连接有伸缩轴(5)，所述伸缩轴(5)的一端安装有连接盘(3)，所述连接盘(3)的侧部安装有两个连接杆(2)，两个所述连接杆(2)远离所述连接盘(3)的一端安装有抽油杆(1)，所述抽油杆(1)的侧部开设有转动槽，所述转动槽的内壁上开设有内螺纹，所述转动槽内转动安装有转动柱(8)，所述转动柱(8)上开设有外螺纹(12)，所述外螺纹(12)和所述内螺纹配合安装，所述转动槽的顶侧和底侧内壁上滑动安装有多个均匀设置的水平弧形刮刀(7)，所述转动槽的另外两侧内壁上滑动安装有多个均匀设置的垂直弧形刮刀(6)，位于同一垂直面的两个所述垂直弧形刮刀(6)和位于同一垂直面的两个所述水平弧形刮刀(7)垂直设置，所述垂直弧形刮刀(6)和所述水平弧形刮刀(7)的圆心在所述抽油杆(1)的中轴线上，所述垂直弧形刮刀(6)的两端与所述垂直弧形刮刀(6)的圆心形成的夹角大于九十度，所述水平弧形刮刀(7)的两端与所述水平弧形刮刀(7)的圆心形成的夹角大于九十度，所述转动柱(8)的侧部开设有多个锥形槽(9)，相互靠近的两个所述垂直弧形刮刀(6)和两个所述水平弧形刮刀(7)均通过挤压机构与相对应的所述锥形槽(9)配合安装。
2.根据权利要求1所述的一种抽油杆自适应式井筒清蜡装置，其特征在于：所述挤压机构包括开设于所述抽油杆(1)侧部的挤压槽，所述挤压槽的一侧内壁上开设有与所述转动槽相连通的挤压孔，所述挤压孔内滑动安装有挤压杆(10)，所述挤压杆(10)的一端延伸至所述挤压槽外并通过挤压单元与所述水平弧形刮刀(7)或所述垂直弧形刮刀(6)相连接，所述挤压孔的一侧内壁上开设有复位槽，所述复位槽内滑动安装有复位块(11)，所述复位块(11)的侧部通过复位弹簧与所述复位槽的内壁相连接，所述复位块(11)与所述挤压杆(10)的侧部连接，所述挤压杆(10)的一端与所述锥形槽(9)的内壁相接触。
3.根据权利要求2所述的一种抽油杆自适应式井筒清蜡装置，其特征在于：所述挤压单元包括开设于所述水平弧形刮刀(7)或所述垂直弧形刮刀(6)侧部的凹槽，所述凹槽的一侧内壁上通过挤压弹簧与所述挤压杆(10)的端部连接。
4.根据权利要求1所述的一种抽油杆自适应式井筒清蜡装置，其特征在于：所述锥形槽(9)远离所述连接杆(2)的一侧的槽深度小于所述锥形槽(9)靠近所述连接杆(2)的一侧槽深度。
5.根据权利要求1所述的一种抽油杆自适应式井筒清蜡装置，其特征在于：所述抽油杆(1)的侧部开设有弧形槽(13)，所述弧形槽(13)内滑动安装有弧形块(14)，所述弧形块(14)的侧部开设有插孔，所述插孔内滑动安装有推动柱(15)，所述转动柱(8)的圆周侧部开设有多个均匀设置的推动槽(16)，所述推动柱(15)延伸至其中一个所述推动槽(16)内。
6.根据权利要求5所述的一种抽油杆自适应式井筒清蜡装置，其特征在于：所述弧形槽(13)圆心位于所述抽油杆(1)的中轴线上。
7.根据权利要求5所述的一种抽油杆自适应式井筒清蜡装置，其特征在于：所述转动柱(8)远离所述连接杆(2)的一端距离所述转动槽远离所述连接杆(2)的一侧内壁留有间隙，所述推动槽(16)的长度等于所述转动柱(8)远离所述连接杆(2)的一端与所述转动槽远离所述连接杆(2)的一侧内壁的距离。
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