CN216277296U - 一种便于收放的施工围挡 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于收放的施工围挡，其包括分体式设置的至少两个安装组件和至少一个挡板卷材组件，挡板卷材组件可拆卸固定在相邻安装组件上，挡板卷材组件包括卷材箱，卷材箱内转动设置有卷材轴，卷材轴上卷绕设置有挡板卷材本体，挡板卷材本体与卷材轴同步转动并进行收放，卷材箱上设置有出板口。本申请具有提高施工围挡收放过程便捷性的效果。

Description

一种便于收放的施工围挡

技术领域

本申请涉及施工防护用具的领域，尤其是涉及一种便于收放的施工围挡。

背景技术

围挡是指为了将建设施工现场与外部环境隔离开来，使施工现场成为一个相对封闭的空间所采取的措施，还起到一种美化，整洁，统一的作用。现在基本城市建设中，施工围挡的搭建是施工前的必要条件。围挡的高度一般在2米以上，常见的有2米，4米，6米和8米，或更高的12米等，围挡表面和张贴该项目的效果图和宣传画面等，或用于城市公益广告。

目前，城市施工建设中使用的围挡主要包括各种砌体材料砌筑的围墙或各种成型板材构成的维护体等。围墙围挡结构稳定，封闭效果好，但搭建过程较为耗时，且只能一次性使用，消耗较大；成型板材围挡可重复使用，应用较为广泛，其安装过程是先将两带有卡接槽的安装立柱固定在地面上，再将板材的两端在安装立柱的顶端卡接在两立柱的卡接槽内，推至卡接槽底部后继续从顶部安装下一片板材，再将安装立柱间的两片板材卡接，以此类推直至将两立柱之间用板材填满，拆卸时也需将板材从高处一片片取下。

针对上述中的相关技术，发明人认为施工围挡的高度一般较高，在收放两立柱之间的挡板板材时，不仅施工作业的高度较高，需要借助外部装备进行登高收放，而且需要收放的板材数量也较多，卡接完或移出所有板材也较为耗时，因此目前成型板材类的围挡普遍存在有收放较为费事费力的缺陷。

实用新型内容

为了提高施工围挡收放过程的便捷性，本申请提供一种便于收放的施工围挡。

本申请提供的一种便于收放的施工围挡，采用如下的技术方案：

一种便于收放的施工围挡，包括分体式设置的至少两个安装组件和至少一个挡板卷材组件，所述挡板卷材组件可拆卸固定在相邻所述安装组件上，所述挡板卷材组件包括卷材箱，所述卷材箱内转动设置有卷材轴，所述卷材轴上卷绕设置有挡板卷材本体，所述挡板卷材本体与所述卷材轴同步转动并进行收放，所述卷材箱上设置有出板口。

通过采用上述技术方案，安装围挡时，先将安装组件通过螺栓固定安装在地面上，然后将挡板卷材组件固定安装在相邻安装组件之间的地面上，接着将卷材箱内的挡板卷材本体从出板口处拉出，固定在两安装组件上；拆卸过程中仅需将挡板卷材本体一体式回收卷至卷材箱内。收放过程中的挡板均通过挡板卷材本体一体操作，无需重复卡接或回收，大大提高了施工围挡收放过程中的便捷性。

可选的，所述安装组件包括安装底座和安装立柱，所述安装立柱设置在所述安装底座上，所述安装立柱上的两相对侧壁上设置有滑槽，所述滑槽沿挡板卷材本体展开方向设置。

通过采用上述技术方案，安装围挡时将安装底座固定在安装地面上，使安装底座上的安装立柱保持固定，将挡板卷材本体拉出的挡板在滑槽内滑动，使挡板沿着安装立柱上的滑槽上升或下降，从而进一步提高围挡收放过程中的便捷性与稳定性。

可选的，所述安装立柱沿自身长度方向可拆卸设置为多节。

通过采用上述技术方案，为适应不同施工场地不同围挡高度的需求，控制安装立柱的节数进行组装，从而进一步提高施工围挡的实用性。

可选的，所述滑槽内沿自身长度方向两相对侧壁上设置有用于抵接围护挡板的弹性滚动件。

通过采用上述技术方案，使用弹性滚动件的弹性对滑动槽内的挡板起到一定的夹持作用，进一步提高围护挡板的稳定性；使用弹性滚动件的滚动作用减小挡板卷材本体与滑动槽之间的摩擦，从而进一步提高挡板收放过程的便捷性。

可选的，所述卷材箱靠近所述卷材轴的一外侧壁上设置有回收组件，所述回收组件与所述卷材轴传动连接。

通过采用上述技术方案，使用回收组件带动卷材轴转动从而带动卷材轴上的挡板卷材本体回收转动，有利于提高挡板卷材本体回收时的便捷性。

可选的，所述回收组件包括驱动件、主动链轮、从动链轮以及链条，所述驱动件固定设置在所述主动链轮上，所述从动链轮固定设置在所述卷材轴上，所述主动链轮和所述从动链轮通过所述链条传动连接。

通过采用上述技术方案，驱动件运转，带动主动链轮转动，而转动的主动链轮通过链条传动带动从动链轮发生转动，从而使展开的挡板卷材本体回收至卷材箱内，操作便捷，

可选的，所述卷材箱位于所述出板口处设置有出口辊，所述挡板卷材本体从所述出板口处滑出时，围护挡板与所述出口辊相抵触。

通过采用上述技术方案，当挡板卷材本体从出板口处拉出或者回收时，出口辊起到一定的限位和减小摩擦的作用，从而有利于降低挡板卷材本体收放过程中在出板口处的磨损。

可选的，一种便于收放的施工围挡还包括提固组件，所述提固组件包括提拉件和用于固定所述提拉件的固定件，所述固定件设置在所述安装组件远离安装面的一端，所述提拉件设置在所述挡板卷材本体上。

通过采用上述技术方案，安装时拉动提拉件带动挡板卷材本体沿安装立柱上的滑槽上升，上升到安装立柱顶部位置处时，通过提拉件和固定件的配合将挡板卷材本体进行固定，进一步提高了围挡安装和固定时的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 安装围挡时，先将安装组件通过螺栓固定安装在地面上，然后将挡板卷材组件固定安装在相邻安装组件之间的地面上，接着将卷材箱内的挡板卷材本体从出板口处拉出，固定在两安装组件上；拆卸过程中仅需将挡板卷材本体一体式回收卷至卷材箱内。收放过程中的挡板均通过挡板卷材本体一体操作，无需重复卡接或回收，大大提高了施工围挡收放过程中的便捷性；

2. 安装围挡时将安装底座固定在安装地面上，使安装底座上的安装立柱保持固定，将挡板卷材本体拉出的挡板在滑槽内滑动，使挡板沿着安装立柱上的滑槽上升或下降，从而进一步提高围挡收放过程中的便捷性与稳定性；

3.使用回收组件带动卷材轴转动从而带动卷材轴上的挡板卷材本体回收转动，有利于提高挡板卷材本体回收时的便捷性。

附图说明

图1是本申请实施例一的局部剖视图，突显挡板卷材箱内结构。

图2是本申请实施例二的结构示意图。

附图标记说明：1、安装组件；11、安装底座；12、安装立柱；2、挡板卷材组件；21、卷材箱；22、卷材轴；23、挡板卷材本体；3、滑槽；4、弹性滚动件；5、回收组件；51、驱动件；52、主动链轮；53、从动链轮；54、链条；6、出口辊；7、提固组件；71、提拉件；72、固定件；8、卡接槽；9、固定板；10、出板口。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于收放的施工围挡。

实施例1：

参照图1，一种便于收放的施工围挡包括分体式设置的安装组件1和挡板卷材组件2，安装组件1包括安装底座11和安装立柱12安装底座11可选用为带有膨胀螺栓孔的矩形铸铁板，安装立柱12可选用为150mm×100mm的不锈钢立柱。

参照图1，挡板卷材组件2包括卷材箱21、卷材轴22、挡板卷材本体23，卷材轴22转动设置在卷材箱21内侧壁上且沿卷材箱21长度方向设置，挡板卷材本体23固定设置在卷材轴22上，并与卷材轴22同步转动，卷材箱21上侧壁靠近安装立柱12处设置有出板口10，且沿卷材箱21长度方向设置。当卷材箱21卡接在安装立柱12上的卡接槽8内时，卷材箱21上的出板口10与安装立柱12上的滑槽3相垂直且连通，将挡板卷材本体23将卷材箱21内拉出时，挡板卷材本体23的侧边缘处直接卡接到安装立柱12的滑槽3内。

安装立柱12与安装底座11相垂直，安装立柱12的两相对侧壁上对称开设有两条滑槽3，滑槽3沿安装立柱12的长度方向设置。

安装立柱12靠近安装底座11的一端设置有与卷材箱21相适配的卡接槽8，卷材箱21可卡接设置在卡接槽8内。

参照图1，卷材箱21与卷材轴22连接处的一外侧壁上设置有回收组件5，回收组件5通过固定板9固定在卷材箱21上，回收组件5包括驱动件51、主动链轮52、从动链轮53以及链条54，主动链轮52转动设置在固定板9延伸出卷材箱21侧壁的一端，驱动件51固定设置在主动链轮52上，并驱动主动链轮52进行转动，从动链轮53固定设置在卷材轴22延伸出卷材箱21的一端，并与卷材轴22同步转动，主动链轮52和从动链轮53通过链条54传动连接，从而实现转动驱动件51带动卷材轴22转动的作用。

参照图1，一种便于安转和拆卸的施工围挡还包括提固组件7，提固组件7包括提拉件71和固定件72，提拉件71可选用为一端带有扣环的铁链，且固定设置在挡板卷材本体23远离卷材轴22的一端，提拉件71的个数可选用为两个，两提拉件71对称设置在靠近安转立柱处。固定件72可选用为固定挂钩，固定件72固定设置在安装立柱12远离安装底座11的一端，且位于两滑槽3之间靠近卷材箱21的一侧壁上，安装挡板卷材本体23时，使用外部提拉长杆挂住提拉件71上的扣环，拉至顶点后将提拉件71上的扣环挂在固定件72上，从而完成挡板卷材本体23的提拉与固定操作。

实施例1的实施原理为：当选用安装施工围挡时，先定位安装好两安装组件1，使两安装立柱12上的滑槽3相对，再将一卷材箱21卡接固定在两安装立柱12上的卡接槽8内，使出板口10的两端与两边安装立柱12上的滑槽3相垂直连通，使用两提拉长杆分别挂住挡板卷材本体23上的两提拉件71，将挡板卷材本体23才卷材箱21内拉至滑槽3内，拉至安装立柱12顶端后将提拉件71上的拉扣挂住安装立柱12上的固定件72上；当需要对围挡进行拆卸时，松开固定件72上的提拉件71，转动回收组件5上的驱动件51，带动卷材轴22直接将挡板卷材本体23回收至卷材箱21内，最后将安装立柱12拆卸即完成施工围挡的拆卸工作，整个施工围挡的收放过程均十分便捷。

实施例2：

参照图2，本实施例与实施例的不同之处在于，安装立柱12设置为多节，多节安装立柱12之间通过螺栓锁紧连接，从而实现了安装立柱12高度的调节，两安装立柱12相连接时，两安装立柱12上滑槽3相连通。

参照图，滑槽3两相对内侧壁上均匀设置有多个弹性滚动件4，两内侧壁上的弹性滚动件4对称设置，弹性滚动件4可选用为弹性滚轮，当挡板卷材本体23位于滑动槽内时，两侧均与弹性滚动件4相抵接并被挤压，既提高了挡板卷材本体23在滑槽3内的稳定性，又减少了挡板卷材本体23在滑槽3内滑动时的摩擦力。

参照图，卷材箱21位于出板口10处设置有出口辊6，出口辊6的滚动方向与挡板卷材本体23的收放方向相同，当挡板卷材本体23从出板口10处收放时，出口辊6辊面与挡板卷材本体23相抵接，从而对挡板卷材本体23起到一定的导向作用以及减少摩擦的作用。

实施例2的实施原理为：两端设置安装底座11，使安装组件1可以通过安装底座11相互拼接，从而实现施工围挡的高度调节作用；弹性滚动件4的弹性可与滑槽3内的挡板卷材本体23相抵接，从而提高了滑槽3内挡板卷材本体23的稳定性，弹性滚动件4的滚动减少了挡板卷材本体23在滑槽3内滑动的摩擦力，进一步提高了收放施工围挡的便捷性；出口辊6对出板口10处的挡板卷材本体23起到一定的导向作用，同时还能减少挡板卷材本体23与出板口10侧壁之间的摩擦力，进一步提高收放施工围挡的便捷性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于收放的施工围挡，其特征在于：包括分体式设置的至少两个安装组件(1)和至少一个挡板卷材组件(2)，所述挡板卷材组件(2)可拆卸固定在相邻所述安装组件(1)上，所述挡板卷材组件(2)包括卷材箱(21)，所述卷材箱(21)内转动设置有卷材轴(22)，所述卷材轴(22)上卷绕设置有挡板卷材本体(23)，所述挡板卷材本体(23)与所述卷材轴(22)同步转动并进行收放，所述卷材箱(21)上设置有出板口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种便于收放的施工围挡，其特征在于：所述安装组件(1)包括安装底座(11)和安装立柱(12)，所述安装立柱(12)设置在所述安装底座(11)上，所述安装立柱(12)上的两相对侧壁上设置有滑槽(3)，所述滑槽(3)沿挡板卷材本体(23)展开方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种便于收放的施工围挡，其特征在于：所述安装立柱(12)沿自身长度方向可拆卸设置为多节。

4.根据权利要求2所述的一种便于收放的施工围挡，其特征在于：所述滑槽(3)内沿自身长度方向两相对侧壁上设置有用于抵接围护挡板的弹性滚动件(4)。

5.根据权利要求1所述的一种便于收放的施工围挡，其特征在于：所述卷材箱(21)靠近所述卷材轴(22)的一外侧壁上设置有回收组件(5)，所述回收组件(5)与所述卷材轴(22)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于收放的施工围挡，其特征在于：所述回收组件(5)包括驱动件(51)、主动链轮(52)、从动链轮(53)以及链条(54)，所述驱动件(51)固定设置在所述主动链轮(52)上，所述从动链轮(53)固定设置在所述卷材轴(22)上，所述主动链轮(52)和所述从动链轮(53)通过所述链条(54)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于收放的施工围挡，其特征在于：所述卷材箱(21)位于所述出板口(10)处设置有出口辊(6)，所述挡板卷材本体(23)从所述出板口(10)处滑出时，围护挡板与所述出口辊(6)相抵触。

8.根据权利要求1所述的一种便于收放的施工围挡，其特征在于：还包括提固组件(7)，所述提固组件(7)包括提拉件(71)和用于固定所述提拉件(71)的固定件(72)，所述固定件(72)设置在所述安装组件(1)远离安装面的一端，所述提拉件(71)设置在所述挡板卷材本体(23)上。

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