CN216276388U - 碳纤维网格iccp-ss钢筋海水海砂混凝土叠合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳纤维网格ICCP‑SS钢筋海水海砂混凝土叠合板，包括：相互连接的叠合板芯和ICCP‑SS系统；叠合板芯包括：海水海砂混凝土层；钢筋笼，嵌设在海水海砂混凝土层内；海水海砂混凝土层朝向ICCP‑SS系统的一侧设置有抗剪键槽，且钢筋笼位于抗剪键槽的底部；ICCP‑SS系统包括：碳纤维网格，设置在海水海砂混凝土层上抗剪键槽所在的一侧；导电砂浆保护层，设置在碳纤维网格背离海水海砂混凝土层的一侧，并穿过碳纤维网格填充抗剪键槽，且与钢筋笼连接。通过ICCP‑SS系统和钢筋海水海砂混凝土的复合有效的利用沿海地区的海水海砂资源，预防和延缓钢筋的腐蚀，提高或弥补由于钢筋腐蚀而损失的结构承载力。

Description

碳纤维网格ICCP-SS钢筋海水海砂混凝土叠合板

技术领域

本实用新型涉及预制结构工程技术领域，尤其涉及的是一种碳纤维网格ICCP-SS钢筋海水海砂混凝土叠合板。

背景技术

滨海地区的海水海砂资源丰富，在混凝土结构中，采用海水海砂，可以有效解决河砂淡水资源日益枯竭的问题，充分利用当地资源。目前但采用海水海砂的钢筋混凝土结构会产生比较严重的腐蚀问题，降低海水海沙混凝土结构的力学性能和耐久性。

外加电流阴极保护(Impressed Current Cathodic Protection,简称ICCP)是采用辅助阳极材料对混凝土结构内部钢筋施加阴极保护电流，使电位负移至免蚀区域，从而保护钢筋的技术，被公认为是一种可有效预防和延缓钢筋腐蚀的调控方法；结构加固(Structural Strengthening,简称SS)是采用结构钢或纤维增强聚合物(FibreReinforced Polymer,简称FRP)等结构加固材料与混凝土结构共同受力变形，从而提高或修复结构力学性能的技术。

现有技术中，ICCP技术虽然可以抑制滨海环境下的混凝土结构中的钢筋腐蚀，但无法恢复由于钢筋腐蚀导致的结构力学性能劣化；SS技术虽然可提高或恢复结构承载力，但无法从根本上上解决滨海环境下，混凝土结构外部环境和内部有害元素对钢筋的持续侵蚀作用。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种碳纤维网格ICCP-SS钢筋海水海砂混凝土叠合板，旨在解决现有技术中海水海砂导致的钢筋腐蚀而损失的结构承载力的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种碳纤维网格ICCP-SS钢筋海水海砂混凝土叠合板，其中，包括：相互连接的钢筋海水海砂混凝土叠合板芯和外加电流阴极保护和结构加固系统；

所述钢筋海水海砂混凝土叠合板芯包括：

海水海砂混凝土层；

钢筋笼，嵌设在所述海水海砂混凝土层内；

所述海水海砂混凝土层朝向所述外加电流阴极保护和结构加固系统的一侧设置有若干个抗剪键槽，且所述钢筋笼位于所述抗剪键槽的底部；

所述外加电流阴极保护和结构加固系统包括：

碳纤维网格，设置在所述海水海砂混凝土层上所述抗剪键槽所在的一侧；

导电砂浆保护层，设置在所述碳纤维网格背离所述海水海砂混凝土层的一侧，并穿过所述碳纤维网格填充所述抗剪键槽，且与所述钢筋笼连接。

所述的碳纤维网格ICCP-SS钢筋海水海砂混凝土叠合板，其中，所述钢筋笼包括：

分布钢筋，嵌设在所述海水海砂混凝土层内；

若干个桁架钢筋，与所述分布钢筋连接。

所述的碳纤维网格ICCP-SS钢筋海水海砂混凝土叠合板，其中，所述分布钢筋包括：

若干根纵分布钢筋，位于所述抗剪键槽的底部；

若干根横分布钢筋，与所述纵分布钢筋连接。

所述的碳纤维网格ICCP-SS钢筋海水海砂混凝土叠合板，其中，所述桁架钢筋包括：

两根底部纵向钢筋，位于相邻两根所述纵分布钢筋之间，且位于所述抗剪键槽的底部；

顶部纵向钢筋，位于所述海水海砂混凝土层外；

若干根连接钢筋，两端分别连接所述底部纵向钢筋和所述顶部纵向钢筋。

所述的碳纤维网格ICCP-SS钢筋海水海砂混凝土叠合板，其中，所述碳纤维网格采用正交网格，所述碳纤维网格的孔径为10mm-50mm。

所述的碳纤维网格ICCP-SS钢筋海水海砂混凝土叠合板，其中，所述抗剪键槽的深度为3mm-15mm，所述抗剪键槽的直径或边长为10mm-100mm。

所述的碳纤维网格ICCP-SS钢筋海水海砂混凝土叠合板，其中，相邻两个所述抗剪键槽之间的间距为20mm-200mm。

所述的碳纤维网格ICCP-SS钢筋海水海砂混凝土叠合板，其中，所述导电砂浆保护层包括：水泥砂浆层以及分散在所述水泥砂浆层中的碳纤维短丝。

所述的碳纤维网格ICCP-SS钢筋海水海砂混凝土叠合板，其中，所述碳纤维网格通过环氧树脂粘合剂与所述海水海砂混凝土层连接，且所述环氧树脂粘合剂的粘贴面积不超过所述碳纤维网格的面积的10％。

有益效果：通过ICCP-SS系统和钢筋海水海砂混凝土的复合有效的利用沿海地区的海水海砂资源，预防和延缓钢筋的腐蚀，提高或弥补由于钢筋腐蚀而损失的结构承载力。

附图说明

图1是本实用新型中叠合板的局部截面图。

图2是本实用新型中叠合板芯的浇筑图。

图3是本实用新型中外加电流阴极保护和结构加固系统的浇筑图。

附图标记说明：

1、纵分布钢筋；2、横分布钢筋；3、底部纵向钢筋；4、海水海砂混凝土层；5、导电砂浆保护层；6、碳纤维网格；7、垫层；8、叠合板模板；9、抗剪键槽；10、碳纤维网格粘贴部位。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请同时参阅图1-图3，本实用新型提供了一种碳纤维网格ICCP-SS钢筋海水海砂混凝土叠合板的一些实施例。

碳纤维网格具有轻质、高强、耐腐蚀、耐疲劳等优点，是SS技术中广泛应用的材料，同时碳纤维具有优异的导电性和稳定的化学特性，可作为ICCP技术的辅助阳极使用。因此可以将碳纤维网格材料开发成一种具有ICCP功能和SS功能的组合系统。

海水海沙混凝土结构可充分利用滨海地区海水海砂资源，将碳纤维网格开发成一种提供外加电流阴极保护和结构加强功能的复合系统(ICCP-SS)来预防、延缓钢筋腐蚀，提高、恢复由于钢筋腐蚀而损失的结构承载力是可行的。提供一种具有外加电流阴极保护和结构加固功能的钢筋海水海砂预制叠合板是本领域亟待解决的技术问题。

如图1-图3所示，本实用新型的碳纤维网格ICCP-SS钢筋海水海砂混凝土叠合板，包括：

相互连接的钢筋海水海砂混凝土叠合板芯和外加电流阴极保护和结构加固系统；

所述钢筋海水海砂混凝土叠合板芯包括：

海水海砂混凝土层4；

钢筋笼，嵌设在所述海水海砂混凝土层4内；

所述海水海砂混凝土层4朝向所述外加电流阴极保护和结构加固系统的一侧设置有若干个抗剪键槽9，且所述钢筋笼位于所述抗剪键槽9的底部；

所述外加电流阴极保护和结构加固系统包括：

碳纤维网格6，设置在所述海水海砂混凝土层4上所述抗剪键槽9所在的一侧；

导电砂浆保护层5，设置在所述碳纤维网格6背离所述海水海砂混凝土层4的一侧，并穿过所述碳纤维网格6填充所述抗剪键槽9，且与所述钢筋笼连接。

值得说明的是，现有技术中，在利用海水海砂时，通常先对海水进行淡化处理，对海砂进行净化处理，然后采用淡化的海水和净化的海砂制作混凝土，此外还会添加阻锈剂并对钢筋表面涂层防止氯离子的侵蚀。而本申请中，海水海砂混凝土层4是指采用未淡化的海水和/或未净化的海砂作为原料形成的混凝土结构，需要说明的是，本申请中未淡化的海水及未净化的海砂可以是直接作为原材料使用，例如，在未净化的海砂中加入水泥后加入未淡化的海水以形成海水海砂混凝土。由于海水海砂混凝土层4是采用未淡化的海水和/或未净化的海砂制作得到的，因此，海水海砂混凝土层4内部存在有害介质，如氯化物和硫酸盐等有害介质。需要说明的是，本申请在制备碳纤维网格ICCP-SS钢筋海水海砂混凝土叠合板时，需要采用电源连接碳纤维网格6和钢筋笼，对钢筋笼进行保护处理以去除有害介质，从而主动干预富含有害介质的海水海砂混凝土层4内的钢筋笼腐蚀。本申请利用外加电流阴极保护和结构加固系统的结构加固和阴极防护的双重功能，将其应用于钢筋海水海砂混凝土叠合板芯中，即使在海水海砂混凝土层内部富含有害介质或外部环境恶劣的情况下，钢筋也能得到足够的保护。

钢筋笼是指由钢筋扎结形成的笼结构。导电砂浆保护层5是指可以导电的砂浆保护层，具体地，可以在砂浆中掺入导电介质(如碳纤维短丝)形成导电砂浆保护层5。抗剪键槽9是指用于浇筑导电砂浆抗剪键的槽，所述砂浆抗剪键用于加强导电砂浆保护层和海水海砂混凝土层的整体性。

导电砂浆保护层5不仅与碳纤维网格6连接，而且延伸到抗剪键槽9内与钢筋笼连接，抗剪键槽9内的导电砂浆保护层5形成电子传输通道，确保海水海砂混凝土层4中的Cl离子可以快速转移到导电砂浆保护层5中导电介质进行氧化形成Cl₂。

通过ICCP-SS系统和钢筋海水海砂混凝土的复合有效的利用沿海地区的海水海砂资源，预防和延缓钢筋的腐蚀，提高或弥补由于钢筋腐蚀而损失的结构承载力，保证了所述预制叠合板的耐久性和结构性能。

在本实用新型实施例的一个较佳实现方式中，如图1-图2所示，所述钢筋笼包括：

分布钢筋，嵌设在所述海水海砂混凝土层4内；

若干个桁架钢筋，与所述分布钢筋连接。

具体地，分布钢筋是指排列分布形成的钢筋，桁架钢筋是指搭接形成桁架的钢筋，钢筋笼采用两种类型的钢筋扎结形成，从而具有较高的结构强度。而且钢筋笼与海水海砂混凝土层4充分接触，在外加电流阴极保护和结构加固系统外接电源时，钢筋笼连接电源，在海水海砂混凝土层4中形成电子传输通道可确保电子传输较充分。

在本实用新型实施例的一个较佳实现方式中，如图1-图2所示，所述分布钢筋包括：

若干根纵分布钢筋1，位于所述抗剪键槽9的底部；

若干根横分布钢筋2，与所述纵分布钢筋1连接。

具体地，每根纵分布钢筋1与所有横分布钢筋2连接，每根横分布钢筋2与所有纵分布钢筋1连接，确保纵分布钢筋1与横分布钢筋2之间的(电)连接的有效性。纵分布钢筋1和横分布钢筋2形成正交分布的钢筋。

在本实用新型实施例的一个较佳实现方式中，如图1-图2所示，所述桁架钢筋包括：

两根底部纵向钢筋3，位于相邻两根所述纵分布钢筋1之间，且位于所述抗剪键槽9的底部；

顶部纵向钢筋，位于所述海水海砂混凝土层4外；

若干根连接钢筋，两端分别连接所述底部纵向钢筋3和所述顶部纵向钢筋。

具体地，底部纵向钢筋3与纵分布钢筋1位于同一平面内，且两者相互平行。连接钢筋在顶部纵向钢筋和底部纵向钢筋3之间形成锯齿状。

在本实用新型实施例的一个较佳实现方式中，如图3所示，所述碳纤维网格6采用正交网格，所述碳纤维网格6的孔径为10mm-50mm，碳纤维网格6中碳纤维含量可根据实际需求调整。

具体地，正交网格与正交分布的钢筋对应设置，也就是说，正交网格包括纵向分布的碳纤维和横向分布的碳纤维，纵向分布的碳纤维与纵分布钢筋1平行，横向分布的碳纤维与横分布钢筋2平行，这样有利于在海水海砂混凝土层4中形成均匀的电场，可以充分去除海水海砂混凝土层4中的Cl离子。为了确保海水海砂混凝土从碳纤维网格6的孔中穿过，纤维网格的孔径可以根据所采用的海砂的粒径确定。

在本实用新型实施例的一个较佳实现方式中，如图3所示，所述抗剪键槽9的深度为3mm-15mm，所述抗剪键槽9的直径或边长为10mm-100mm。

具体地，抗剪键槽9在海水海砂混凝土层4的长度方向和宽度方向均匀分布形成阵列，抗剪键槽9不限定形状，例如可以是圆形或方形。

在本实用新型实施例的一个较佳实现方式中，如图3所示，相邻两个所述抗剪键槽9之间的间距为20mm-200mm。具体地，相邻两个抗剪键槽9之间的间距可以根据需要进行调整。

在本实用新型实施例的一个较佳实现方式中，所述导电砂浆保护层5包括：水泥砂浆层以及分散在所述水泥砂浆层中的碳纤维短丝。

具体地，碳纤维短丝是指短切碳纤维，具体将碳纤维切成若干小段以便碳纤维短丝能够均匀分散在水泥砂浆层中，水泥砂浆层中分散碳纤维短丝以形成导电砂浆保护层5，导电砂浆保护层5可以对海水海砂混凝土层4起到外层物理防护和结构加固作用，还可以在外加电流下形成阴极保护作用。

在本实用新型实施例的一个较佳实现方式中，如图3所示，所述碳纤维网格6通过环氧树脂粘合剂与所述海水海砂混凝土层4连接，且所述环氧树脂粘合剂的粘贴面积不超过所述碳纤维网格6的面积的10％。

具体地，环氧树脂粘合剂的粘贴面积是指碳纤维网格粘贴部位10的面积，碳纤维网格6粘贴在海水海砂混凝土层4表面时，可在海水海砂混凝土层4局部涂抹环氧树脂粘合剂，粘贴面积不可超过所述碳纤维网格6表面积的10％，避免影响外加电流阴极保护的效果。

与现有技术相比，具有如下有益效果：

1)本实用新型利用海水海砂代替淡水河砂等日益枯竭的资源，充分利用滨海地区丰富的海水海砂资源用于钢筋混凝土结构预制叠合板的浇筑，降低了材料运输成本，极大的提高了海水海砂资源的利用效率，对保护生态环境起到了积极作用，具有较大的社会经济效益。

2)本实用新型采用一种基于碳纤维网格和掺有碳纤维短丝的导电砂浆的ICCP-SS系统，一方面以碳纤维网格为阳极，以钢筋为阴极，通过外加电流对海水海砂混凝土叠合板内的钢筋进行保护，可以预防和延缓钢筋的腐蚀；另一方面碳纤维网格可以提供结构加固的作用，用于弥补和提高由于钢筋腐蚀导致的叠合板力学性能损失，较传统的海水海砂混凝土结构具有更好的力学性能和耐久性。

本实用新型实施例的碳纤维网格ICCP-SS钢筋海水海砂混凝土叠合板采用如下方法制备得到，方法包括以下步骤：

步骤S100、提供叠合板模板、垫层、海水海砂混凝土、钢筋笼、碳纤维网格6以及掺有碳纤维短丝导电砂浆；所述垫层上设置有若干个凸起。

具体地，垫层7可以采用橡胶垫层，垫层7表面具有在长度和宽度方向均匀分布的凸起，凸起高度为3mm-15mm，凸起平面形状可为但不限于圆形或方形，其直径或边长为10mm-100mm，凸起间距为20mm-200mm，上述尺寸可根据所述叠合板尺寸适当调整。

所述掺有碳纤维短丝导电砂浆采用如下方法制备：

A1、提供砂浆；

A2、搅拌所述砂浆第一时间后加入水；

A3、继续搅拌所述砂浆第二时间后加入碳纤维短丝和膨胀剂；

A4、继续搅拌所述砂浆第三时间后加入减水剂，以使所述砂浆的平板扩展度大于250mm，得到掺有碳纤维短丝导电砂浆。

具体地，砂浆可以采用普通商用砂浆，碳纤维短丝的掺量为2％体积掺量，膨胀剂的作用是防止导电砂浆保护层5开裂，减水剂的作用是提高掺有碳纤维短丝导电砂浆的平板扩展度。第一时间、第二时间以及第三时间根据需要设定。

举例说明，采用商用普通砂浆，倒入搅拌机中搅拌2-3分钟使商品砂浆各成分均匀拌和，然后根据其标准水灰比计算得到的相应重量的水倒入搅拌机，搅拌5分钟；将体积掺量2％的碳纤维短丝和一定量的膨胀剂，在搅拌过程中均匀撒入搅拌机，待纤维全部撒入后，继续搅拌2-3min，根据导电砂浆5的平板扩展度，适量加入减水剂，使其平板扩展度大于250mm。

本申请先浇筑的钢筋海水海砂混凝土叠合板芯和后续浇筑形成外加电流阴极保护和结构加固系统。

步骤S200、在所述叠合板模板的底部铺设所述垫层，并放置所述钢筋笼；所述凸起背离所述叠合板模板的底部设置，且所述凸起与所述钢筋笼接触。

具体地，在叠合板模板8底部铺设垫层7，所述垫层7长宽分别与叠合板模板8底部的长宽相对应，胶垫具有均匀分布的凸起，凸起用于在浇导电砂浆后形成抗剪键槽9。举例说明，在叠合板模板8底部铺设具有一定厚度的橡胶垫层：橡胶垫层长宽分别与叠合板的长宽相对应，橡胶垫层表面具有在长度和宽度方向均匀分布的凸起，用于制作增强海水海砂混凝土4和后浇导电砂浆保护层5整体性的抗剪键槽9，橡胶垫层的凸起高度为10mm，凸起直径为10mm，间距为100mm。

然后将钢筋笼放置在垫层上，使得钢筋笼与凸起接触，也就是说，通过凸起支撑钢筋笼。

根据叠合板尺寸设置分布钢筋和桁架钢筋，将纵分布钢筋1放置入叠合板模板8的纵向钢筋槽，然后放置桁架钢筋，再将横分布钢筋2放置入叠合板模板8的横向钢筋槽，横分布钢筋2位于纵分布钢筋1和底部纵向钢筋3的上方最后将所述分布钢筋和桁架钢筋绑扎为钢筋笼；纵分布钢筋1和桁架筋的底部纵向钢筋3的底部边缘与所述垫层7凸起的顶面接触。

步骤S300、将所述海水海砂混凝土浇入所述叠合板模板，并固化以形成海水海砂混凝土层4。

具体地，将拌制好的海水海砂混凝土浇入所述叠合板模板8并抹平；初凝前将所述叠合板芯顶面挠毛以形成粗糙叠合面，对海水海砂混凝土进行养护使海水海砂混凝土固化成海水海砂混凝土层4，从而得到钢筋海水海砂混凝土叠合板芯。

步骤S400、拆除所述叠合板模板和所述垫层，以在所述海水海砂混凝土层4上形成抗剪键槽9。

具体地，在混凝土土强度达到所需强度后将钢筋海水海砂混凝土叠合板芯倒置，再拆除垫层，露出叠合板芯底部平面和抗剪键槽9，由于凸起部分无法浇入海水海砂混凝土，因此，在铲除垫层7后会在海水海砂混凝土层4上凸起的位置形成抗剪键槽9。

步骤S500、在所述海水海砂混凝土层4上所述抗剪键槽所在的一侧连接碳纤维网格6。

具体地，根据预制叠合板的尺寸，裁剪整片碳纤维网格6，碳纤维网格6长宽与叠合板长宽分别相同。碳纤维网格6采用正交网格，孔径为20mm，单束碳纤维含量为24K。将所述碳纤维网格6平铺在叠合板芯底部平面上，在局部采用拌制好的环氧树脂粘合剂将所述碳纤维网格6进行粘贴以防止移动；将碳纤维网格6经向和纬向的纤维束连接通电导线，并采用塑料套管进行保护，防止浇筑过程中损坏；根据所用的环氧树脂标准养护时间对粘接部位进行养护。

步骤S600、重新安装上所述叠合板模板后，在所述碳纤维网格6上浇入掺有碳纤维短丝导电砂浆，以使掺有碳纤维短丝导电砂浆穿过所述碳纤维网格6填充所述抗剪键槽9，且与所述钢筋笼连接，而形成导电砂浆保护层5。

具体地，将所述叠合板模板8重新安装在倒置的叠合板芯上，将拌制好的掺有碳纤维短丝的导电砂浆浇入所述叠合板模板8内，从叠合板芯底面浇至模板顶面，形成内含碳纤维网格6的导电砂浆面层；浇筑过程中采用平板振动器充分振捣导电砂浆，保证砂浆穿过碳纤维网格6，充分灌满抗剪键槽9；养护后拆模，而后定期对所述叠合板洒水养护至28天规定龄期，从而完成碳纤维网格-钢筋海水海砂混凝土叠合板制作。

步骤S700、再次拆除所述叠合板模板后，采用电源连接所述碳纤维网格和所述钢筋笼，以对所述钢筋笼进行保护处理，得到碳纤维网格ICCP-SS钢筋海水海砂混凝土叠合板。

具体地，在拆模后，需在露出的叠合板分布钢筋和桁架筋端部焊接通电导线，连接到直流电源的阴极；将碳纤维网格6连接的通电导线连接到直流电源阳极；打开直流电源，施加强度为10mA/m²的直流电流，即可实现对钢筋进行保护，防止钢筋腐蚀。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种碳纤维网格ICCP-SS钢筋海水海砂混凝土叠合板，其特征在于，包括：相互连接的钢筋海水海砂混凝土叠合板芯和外加电流阴极保护和结构加固系统；

所述钢筋海水海砂混凝土叠合板芯包括：

海水海砂混凝土层；

钢筋笼，嵌设在所述海水海砂混凝土层内；

所述海水海砂混凝土层朝向所述外加电流阴极保护和结构加固系统的一侧设置有若干个抗剪键槽，且所述钢筋笼位于所述抗剪键槽的底部；

所述外加电流阴极保护和结构加固系统包括：

碳纤维网格，设置在所述海水海砂混凝土层上所述抗剪键槽所在的一侧；

导电砂浆保护层，设置在所述碳纤维网格背离所述海水海砂混凝土层的一侧，并穿过所述碳纤维网格填充所述抗剪键槽，且与所述钢筋笼连接。

2.根据权利要求1所述的碳纤维网格ICCP-SS钢筋海水海砂混凝土叠合板，其特征在于，所述钢筋笼包括：

分布钢筋，嵌设在所述海水海砂混凝土层内；

若干个桁架钢筋，与所述分布钢筋连接。

3.根据权利要求2所述的碳纤维网格ICCP-SS钢筋海水海砂混凝土叠合板，其特征在于，所述分布钢筋包括：

若干根纵分布钢筋，位于所述抗剪键槽的底部；

若干根横分布钢筋，与所述纵分布钢筋连接。

4.根据权利要求3所述的碳纤维网格ICCP-SS钢筋海水海砂混凝土叠合板，其特征在于，所述桁架钢筋包括：

两根底部纵向钢筋，位于相邻两根所述纵分布钢筋之间，且位于所述抗剪键槽的底部；

顶部纵向钢筋，位于所述海水海砂混凝土层外；

若干根连接钢筋，两端分别连接所述底部纵向钢筋和所述顶部纵向钢筋。

5.根据权利要求1所述的碳纤维网格ICCP-SS钢筋海水海砂混凝土叠合板，其特征在于，所述碳纤维网格采用正交网格，所述碳纤维网格的孔径为10mm-50mm。

6.根据权利要求1所述的碳纤维网格ICCP-SS钢筋海水海砂混凝土叠合板，其特征在于，所述抗剪键槽的深度为3mm-15mm，所述抗剪键槽的直径或边长为10mm-100mm。

7.根据权利要求1所述的碳纤维网格ICCP-SS钢筋海水海砂混凝土叠合板，其特征在于，相邻两个所述抗剪键槽之间的间距为20mm-200mm。

8.根据权利要求1所述的碳纤维网格ICCP-SS钢筋海水海砂混凝土叠合板，其特征在于，所述碳纤维网格通过环氧树脂粘合剂与所述海水海砂混凝土层连接，且所述环氧树脂粘合剂的粘贴面积不超过所述碳纤维网格的面积的10％。

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