CN216275112U - 一种建筑用糊状物料循环下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑技术领域，且公开了一种建筑用糊状物料循环下料装置，包括操作箱、滑行机构、移动机构、驱动机构、进出料机构、储料机构和控量机构，所述操作箱的下方固定安装有滑行机构，所述操作箱的下端固定安装有移动机构，所述操作箱前端的下方固定安装有驱动机构，所述操作箱的上端固定安装有进出料机构，所述操作箱的内部固定安装有储料机构，所述储料机构的内部活动安装有控量机构，所述驱动机构和滑行机构之间活动连接。该建筑用糊状物料循环下料装置，通过设置的旋转圆盘可定时循环控制下料时长，使得下料更加均匀，配合提前设置好的直线电机的移动设置，可有效实现定时循环下料效果，提高了铺设效率。

Description

一种建筑用糊状物料循环下料装置

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种建筑用糊状物料循环下料装置。

背景技术

指人工建筑而成的资产，属于固定资产范畴，包括房屋和构建物两大类，房屋是指供人居住、工作、学习、生产、经营、娱乐、储藏物品以及进行其他社会活动的工程建筑，与建筑物有区别的是构筑物，构建物指房屋以外的工程建筑，如围墙、道路、水坝、水井、隧道、水塔、桥梁和烟囱等。

建筑物大多都是由施工人员一点点建造出来的，在铺设水泥路的时候，需要预设好水泥路的大小挖出坑，而后填入水泥，再将水泥一点点铺平等待晾干固化，水泥填入大多是有人工搬运物料倒入的，倒入后还需要将水泥抹平，一次搬运的物料有限，因此需要供人反复多次搬运，这导致施工人员无法一直稳定工作，浪费了很多时间和体力，铺设效率不高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种建筑用糊状物料循环下料装置，以解决上述背景技术中提出水泥填入大多是有人工搬运物料倒入的，倒入后还需要将水泥抹平，一次搬运的物料有限，因此需要供人反复多次搬运，这导致施工人员无法一直稳定工作，浪费了很多时间和体力，铺设效率不高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用糊状物料循环下料装置，包括操作箱、滑行机构、移动机构、驱动机构、进出料机构、储料机构和控量机构，所述操作箱的下方固定安装有滑行机构，所述操作箱的下端固定安装有移动机构，所述操作箱前端的下方固定安装有驱动机构，所述操作箱的上端固定安装有进出料机构，所述操作箱的内部固定安装有储料机构，所述储料机构的内部活动安装有控量机构，所述驱动机构和滑行机构之间活动连接，所述滑行机构和操作箱之间通过移动机构活动连接。

优选的，所述滑行机构包括滑轨和滑槽，所述滑轨上端的中部固定设置有滑槽，所述滑行机构呈对称分布，通过安装有滑行机构，使用装置前，首先将滑行机构移动到需要水泥铺设的道路两边，而后将装置置于滑轨上的滑槽内，便于装置的后续移动。

优选的，所述移动机构包括伸缩连接杆一和移动脚轮，所述伸缩连接杆一的下端固定安装有移动脚轮，所述伸缩连接杆一、移动脚轮位于滑槽的内部，通过安装有移动机构在装置内，控制伸缩连接杆一伸缩到相适配的长度后，而后人工搬运装置将移动脚轮置于滑槽内，使得装置移动更加灵活。

优选的，所述驱动机构包括直线电机控制箱、伸缩连接杆二和滑块，所述直线电机控制箱的下端固定安装有伸缩连接杆二，所述伸缩连接杆二呈对称分布，所述伸缩连接杆二的下端固定安装有滑块，所述滑块和滑槽活动连接，通过安装有驱动机构在装置左侧，为装置的移动提供驱动力，首先通过伸缩连接杆二调整好与滑轨相适配的长度，将滑块与滑槽稳定连接后，根据施工者的速度提前通过直线电机控制箱设置好直线电机的运行时长和间隔时间，将装置的移动与下料互相结合互相适配。

优选的，所述进出料机构包括安装座、进料筒和出料口，所述安装座的内端固定安装有进料筒，所述操作箱下端的中部固定设置有出料口，通过安装有进出料机构在装置上，使得物料进出料更加便捷合理，通过进料筒注入糊状水泥物料存储，需要使用时经出料口排出。

优选的，所述储料机构包括储料箱和运输管，所述储料箱的下端固定连通有运输管，所述运输管的下端延伸至出料口的内部，通过安装有储料机构在装置内，用于存储糊状物料，例如水泥混凝土，水泥存储在储料箱内部，并通过运输管定时间歇性下料。

优选的，所述控量机构包括旋转圆盘、下料槽、防护筒和旋转电机，所述旋转圆盘位于运输管的上端活动连接，所述旋转圆盘的上端的边侧固定设置有下料槽，所述旋转圆盘上端的中部固定安装有防护筒，所述防护筒的内部位于旋转圆盘的上端固定安装有旋转电机，通过旋转电机驱动旋转圆盘旋转，下料槽覆盖出料口时开始下料，移开后停止下料，不需要人工搬运倒料推进工作进程。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该建筑用糊状物料循环下料装置，通过设置的旋转圆盘可定时循环控制下料时长，使得下料更加均匀，配合提前设置好的直线电机的移动设置，可有效实现定时循环下料效果，提高了铺设效率，装置设置的滑轨和脚轮滑块等结构，使得装置整体移动更加灵活，提高了装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型控量机构立体结构示意图；

图4为本实用新型滑行机构立体结构示意图。

图中：1、操作箱；2、滑行机构；3、移动机构；4、驱动机构；5、进出料机构；6、储料机构；7、控量机构；201、滑轨；202、滑槽；301、伸缩连接杆一；302、移动脚轮；401、直线电机控制箱；402、伸缩连接杆二；403、滑块；501、安装座；502、进料筒；503、出料口；601、储料箱；602、运输管；701、旋转圆盘；702、下料槽；703、防护筒；704、旋转电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑用糊状物料循环下料装置，包括操作箱1、滑行机构2、移动机构3、驱动机构4、进出料机构5、储料机构6和控量机构7，操作箱1的下方固定安装有滑行机构2，操作箱1的下端固定安装有移动机构3，操作箱1前端的下方固定安装有驱动机构4，操作箱1的上端固定安装有进出料机构5，操作箱1的内部固定安装有储料机构6，储料机构6的内部活动安装有控量机构7，驱动机构4和滑行机构2之间活动连接，滑行机构2和操作箱1之间通过移动机构3活动连接。

滑行机构2包括滑轨201和滑槽202，滑轨201上端的中部固定设置有滑槽202，滑行机构2呈对称分布，通过安装有滑行机构2，使用装置前，首先将滑行机构2移动到需要水泥铺设的道路两边，而后将装置置于滑轨201上的滑槽202内，便于装置的后续移动，提高了装置的灵活性；移动机构3包括伸缩连接杆一301和移动脚轮302，伸缩连接杆一301的下端固定安装有移动脚轮302，伸缩连接杆一301、移动脚轮302位于滑槽202的内部，将滑行机构2放好后，控制伸缩连接杆一301伸缩到相适配的长度后，而后人工搬运装置将移动脚轮302置于滑槽202内，为后续灵活移动提供便利；驱动机构4包括直线电机控制箱401、伸缩连接杆二402和滑块403，直线电机控制箱401的下端固定安装有伸缩连接杆二402，伸缩连接杆二402呈对称分布，伸缩连接杆二402的下端固定安装有滑块403，滑块403和滑槽202活动连接，通过安装有驱动机构4在装置左侧，为装置的移动提供驱动力，首先通过伸缩连接杆二402调整好与滑轨201相适配的长度，将滑块403与滑槽202 稳定连接后，根据施工者的速度提前通过直线电机控制箱401设置好直线电机的运行时长和间隔时间，将装置的移动与下料互相结合互相适配，自动且循环下料，均匀推进铺设工程，提高了装置的工作效率。

进出料机构5包括安装座501、进料筒502和出料口503，安装座501的内端固定安装有进料筒502，操作箱1下端的中部固定设置有出料口503，通过安装有进出料机构5在装置上，使得物料进出料更加便捷合理，通过进料筒502注入糊状水泥物料存储，需要使用时经出料口503排出，帮助物料下料，提高装置使用效果；储料机构6包括储料箱601和运输管602，储料箱 601的下端固定连通有运输管602，运输管602的下端延伸至出料口503的内部，通过安装有储料机构6在装置内，用于存储糊状物料，例如水泥混凝土，水泥存储在储料箱601内部，通过运输管602定时间歇性下料，提高装置的自动循环性下料，为水泥铺设稳定提供物料，帮助铺设工作的稳定进行；控量机构7包括旋转圆盘701、下料槽702、防护筒703和旋转电机704，旋转圆盘701位于运输管602的上端活动连接，旋转圆盘701的上端的边侧固定设置有下料槽702，旋转圆盘701上端的中部固定安装有防护筒703，防护筒 703的内部位于旋转圆盘701的上端固定安装有旋转电机704，通过安装有控量机构7在装置内，通过旋转电机704驱动旋转圆盘701旋转，在旋转的过程中，旋转圆盘701上的下料槽702覆盖出料口503时开始下料，移开后停止下料，该间隔时间可用于实现装置的移动，不需要人工搬运倒料推进工作进程，节省了施工者的时间和体力，提高了水泥铺设效率。

工作原理：该装置是一种建筑用糊状物料循环下料装置，通过安装有滑行机构2，使用装置前，首先将滑行机构2移动到需要水泥铺设的道路两边，而后将装置置于滑轨201上的滑槽202内，将滑行机构2放好后，控制伸缩连接杆一301伸缩到相适配的长度后，而后人工搬运装置将移动脚轮302置于滑槽202内，通过安装有驱动机构4在装置左侧，为装置的移动提供驱动力，首先通过伸缩连接杆二402调整好与滑轨201相适配的长度，将滑块403与滑槽202稳定连接后，根据施工者的速度提前通过直线电机控制箱401设置好直线电机的运行时长和间隔时间，实现自动且循环下料，通过安装有进出料机构5在装置上，使得物料进出料更加便捷合理，通过进料筒502注入糊状水泥物料存储，需要使用时经出料口503排出，水泥存储在储料箱601 内部，通过运输管602定时间歇性下料，旋转电机704驱动旋转圆盘701旋转，在旋转的过程中，旋转圆盘701上的下料槽702覆盖出料口503时开始下料，移开后停止下料，该间隔时间可用于实现装置的移动，不需要人工搬运倒料推进工作进程，总体实现了自动间歇性循环下料，减少人工劳作，有效的提高了工作效率。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种建筑用糊状物料循环下料装置，包括操作箱(1)、滑行机构(2)、移动机构(3)、驱动机构(4)、进出料机构(5)、储料机构(6)和控量机构(7)，其特征在于：所述操作箱(1)的下方固定安装有滑行机构(2)，所述操作箱(1)的下端固定安装有移动机构(3)，所述操作箱(1)前端的下方固定安装有驱动机构(4)，所述操作箱(1)的上端固定安装有进出料机构(5)，所述操作箱(1)的内部固定安装有储料机构(6)，所述储料机构(6)的内部活动安装有控量机构(7)，所述驱动机构(4)和滑行机构(2)之间活动连接，所述滑行机构(2)和操作箱(1)之间通过移动机构(3)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用糊状物料循环下料装置，其特征在于：所述滑行机构(2)包括滑轨(201)和滑槽(202)，所述滑轨(201)上端的中部固定设置有滑槽(202)，所述滑行机构(2)呈对称分布。

3.根据权利要求2所述的一种建筑用糊状物料循环下料装置，其特征在于：所述移动机构(3)包括伸缩连接杆一(301)和移动脚轮(302)，所述伸缩连接杆一(301)的下端固定安装有移动脚轮(302)，所述伸缩连接杆一(301)、移动脚轮(302)位于滑槽(202)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种建筑用糊状物料循环下料装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括直线电机控制箱(401)、伸缩连接杆二(402)和滑块(403)，所述直线电机控制箱(401)的下端固定安装有伸缩连接杆二(402)，所述伸缩连接杆二(402)呈对称分布，所述伸缩连接杆二(402)的下端固定安装有滑块(403)，所述滑块(403)和滑槽(202)活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种建筑用糊状物料循环下料装置，其特征在于：所述进出料机构(5)包括安装座(501)、进料筒(502)和出料口(503)，所述安装座(501)的内端固定安装有进料筒(502)，所述操作箱(1)下端的中部固定设置有出料口(503)。

6.根据权利要求5所述的一种建筑用糊状物料循环下料装置，其特征在于：所述储料机构(6)包括储料箱(601)和运输管(602)，所述储料箱(601)的下端固定连通有运输管(602)，所述运输管(602)的下端延伸至出料口(503)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种建筑用糊状物料循环下料装置，其特征在于：所述控量机构(7)包括旋转圆盘(701)、下料槽(702)、防护筒(703)和旋转电机(704)，所述旋转圆盘(701)位于运输管(602)的上端活动连接，所述旋转圆盘(701)的上端的边侧固定设置有下料槽(702)，所述旋转圆盘(701)上端的中部固定安装有防护筒(703)，所述防护筒(703)的内部位于旋转圆盘(701)的上端固定安装有旋转电机(704)。

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