CN216274815U - 高弹经编功能面料的轧纹机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高弹经编功能面料的轧纹机构，包括加工台，所述加工台的顶部两侧均固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部开设有凸形限位滑槽，所述凸形限位滑槽的内壁上滑动安装有凸形限位滑块，所述凸形限位滑块的顶部贯穿凸形限位滑槽并固定连接有限位板，所述限位板的内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内壁上滑动安装有调节杆，两个所述调节杆相互靠近的一侧均固定连接有安装板，所述安装板的内部开设有限位滑孔。本实用新型通过在凸形限位滑槽内滑动凸形限位滑块来调节压板和橡胶垫的前后位置，然后在通过移动调节杆来调节压板和橡胶垫的左右位置，因此可根据高弹经编功能面料的不同尺寸大小来调整下压位置，使用灵活。

Description

高弹经编功能面料的轧纹机构

技术领域

本实用新型涉及面料加工技术领域，尤其涉及高弹经编功能面料的轧纹机构。

背景技术

经编是属于针织领域的一种纺织工艺。用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，形成的针织物称为经编织物。而高弹经编功能面料则是经过后序加工所得到的，使经编面料具备高弹功能。有些高弹经编功能面料在后处理完成后还需要对其进行轧纹印花以增加其美观性，其中对于成批的经编面料往往是通过压花机对其进行印花以增加其工作效率，但是对于一些零散的布料则往往不适合印花机。

如申请号为202022235726.7的实用新型专利，其公开了一种高弹力混纺面料印花装置，包括底板和压印板，底板上端固定连接有支架，支架上端下表面固定连接有安装板，安装板下端安装有液压缸，液压缸下端安装有伸缩杆，压印板下端两侧固定连接有定位条，底板两侧镶嵌连接有丝杆套，丝杆套内壁螺纹连接有丝杆，丝杆上端固定连接有转把，且丝杆中心位置固定连接有固定环，底板外侧壁固定连接有测量尺。上述实用新型实用，操作方便且使用效果好，通过向上旋拧转把，转把带动丝杆沿丝杆套内壁做螺纹上升运动，再将高弹力的混纺面料放置在固定环下端，通过向下旋拧转把，转把带动丝杆沿丝杆套内壁做螺纹下降运动，下端所连接的固定环对面料进行下压固定，开启液压缸开关，液压缸通过将伸缩杆进行下伸，压印板对下端所固定面料进行压印，解决了以往面料在进行印花时面料缺乏固定机构，容易在印花时左右偏移，且无法针对不同尺寸面料进行固定，装置整体适用范围小的问题。

但是上述印花装置在使用过程中还会存在的问题是：由于需要印花的面料其尺寸一般来说都是不一样的，因此上述印花装置不能调节压住面料的位置，造成适用范围受到限制，另外，上述印花装置不能更换不同尺寸的压印板，从而不能满足不同尺寸面料的轧纹印花需求。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供高弹经编功能面料的轧纹机构，以解决上述背景技术部分提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高弹经编功能面料的轧纹机构，包括加工台，所述加工台的顶部两侧均固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部开设有凸形限位滑槽，所述凸形限位滑槽的内壁上滑动安装有凸形限位滑块，所述凸形限位滑块的顶部贯穿凸形限位滑槽并固定连接有限位板，所述限位板的内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内壁上滑动安装有调节杆，两个所述调节杆相互靠近的一侧均固定连接有安装板，所述安装板的内部开设有限位滑孔，所述限位滑孔的内壁上滑动安装有限位滑杆，所述限位滑杆的顶部贯穿限位滑孔并固定连接有档杆，所述限位滑杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在安装板和档杆相互靠近的一侧表面，所述限位滑杆的底部贯穿限位滑孔并固定连接有压板，所述加工台的顶部后侧固定安装有L形安装架，所述L形安装架的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞端上固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底部两侧均开设有卡槽，所述卡槽内卡接安装有卡杆，两个卡杆的底部分别贯穿卡槽并固定连接有轧纹板，所述连接杆的两侧均固定连接有固定耳，所述卡杆的外侧固定连接有连接耳，所述固定耳和连接耳之间通过螺栓螺母组件紧固相接。

进一步的，两个所述调节杆相互远离的一侧均固定连接有拉杆。

进一步的，所述支撑座的两侧均固定连接有挡板。

进一步的，所述压板的底部固定连接有橡胶垫。

进一步的，所述加工台的底部四周均固定安装有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过在凸形限位滑槽内滑动凸形限位滑块来调节压板和橡胶垫的前后位置，然后在通过移动调节杆来调节压板和橡胶垫的左右位置，因此可根据高弹经编功能面料的不同尺寸大小来调整下压位置，使用灵活。

2.本实用新型通过在轧纹过程中，当需要更换不同尺寸大小的轧纹板时，先松开螺栓螺母组件，然后便可以将卡杆从卡槽内抽出，将新换的轧纹板的卡杆沿着卡槽的轨迹插入，然后连接耳与固定耳内的螺孔相对齐后在使用螺栓螺母组件将其固定，从而完成轧纹板的拆卸与更换，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的高弹经编功能面料的轧纹机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的高弹经编功能面料的轧纹机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的高弹经编功能面料的轧纹机构的结构示意图；

图4为本实用新型提出的高弹经编功能面料的轧纹机构的结构示意图；

图5为本实用新型提出的高弹经编功能面料的轧纹机构的结构示意图；

图6为本实用新型提出的高弹经编功能面料的轧纹机构的结构示意图；

图7为本实用新型提出的高弹经编功能面料的轧纹机构的结构示意图；

图8为本实用新型提出的高弹经编功能面料的轧纹机构的结构示意图；

图9为本实用新型提出的高弹经编功能面料的轧纹机构的结构示意图；

图10为本实用新型提出的高弹经编功能面料的轧纹机构的结构示意图；

图11为本实用新型提出的高弹经编功能面料的轧纹机构的结构示意图。

图中：1加工台、2支撑座、3凸形限位滑槽、4凸形限位滑块、5限位板、6限位滑槽、7调节杆、8安装板、9限位滑杆、10档杆、11弹簧、12压板、13L形安装架、14液压缸、15连接板、16连接杆、17卡槽、18卡杆、19轧纹板、20固定耳、21连接耳、22螺栓螺母组件、23拉杆、24挡板、25橡胶垫、26支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-11，高弹经编功能面料的轧纹机构，包括加工台1，加工台1的顶部两侧均固定安装有支撑座2，支撑座2的顶部开设有凸形限位滑槽3，凸形限位滑槽3的内壁上滑动安装有凸形限位滑块4，凸形限位滑块4的顶部贯穿凸形限位滑槽3并固定连接有限位板5，限位板5的内部开设有限位滑槽6，限位滑槽6的内壁上滑动安装有调节杆7，两个调节杆7相互靠近的一侧均固定连接有安装板8，安装板8的内部开设有限位滑孔，限位滑孔的内壁上滑动安装有限位滑杆9，限位滑杆9的顶部贯穿限位滑孔并固定连接有档杆10，限位滑杆10的外侧套设有弹簧11，弹簧11的两端分别固定连接在安装板8和档杆10相互靠近的一侧表面，限位滑杆9的底部贯穿限位滑孔并固定连接有压板12，加工台1的顶部后侧固定安装有L形安装架13，L形安装架13的底部固定安装有液压缸14，液压缸14的活塞端上固定安装有连接板15，连接板15的底部固定安装有连接杆16，连接杆16的底部两侧均开设有卡槽17，卡槽17内卡接安装有卡杆18，两个卡杆18的底部分别贯穿卡槽17并固定连接有轧纹板19，连接杆16的两侧均固定连接有固定耳20，卡杆18的外侧固定连接有连接耳21，固定耳20和连接耳21之间通过螺栓螺母组件22紧固相接。

在上述实施例中，通过在凸形限位滑槽3内滑动凸形限位滑块4来调节压板12和橡胶垫25的前后位置，然后在通过移动调节杆7来调节压板12和橡胶垫25的左右位置，因此可根据高弹经编功能面料的不同尺寸大小来调整下压位置，使用灵活。通过在轧纹过程中，当需要更换不同尺寸大小的轧纹板19时，先松开螺栓螺母组件22，然后便可以将卡杆18从卡槽17内抽出，将新换的轧纹板19的卡杆18沿着卡槽17的轨迹插入，然后连接耳21与固定耳20内的螺孔相对齐后在使用螺栓螺母组件22将其固定，从而完成轧纹板19的拆卸与更换，方便快捷。

具体的，两个调节杆7相互远离的一侧均固定连接有拉杆23。

在上述实施例中，通过固定安装的拉杆23便于移动调节杆7的位置。

具体的，支撑座2的两侧均固定连接有挡板24。

在上述实施例中，通过固定安装的挡板24可以避免凸形限位滑块4滑出凸形限位滑槽3。

具体的，压板12的底部固定连接有橡胶垫25。

在上述实施例中，橡胶垫25具有一定的弹性，因此橡胶垫25会与经编面料压紧的更加牢固。

具体的，加工台1的底部四周均固定安装有支撑腿26。

在上述实施例中，通过固定安装的四个支撑腿26来对整个加工台1进行支撑。

工作原理：先启动液压缸14，液压缸14工作带动轧纹板19向上移动，将待轧纹的高弹经编功能面料铺设在加工台1的上表面，向上移动档杆10，通过档杆10来带动压板12和橡胶垫25同步上移，然后先在凸形限位滑槽3内滑动凸形限位滑块4，通过凸形限位滑块4的滑动位置来调节压板12和橡胶垫25的前后位置，在通过拉杆23拉动调节杆7移动，通过调节杆7的移动位置来调节压板12和橡胶垫25的前后位置，从而使得压板12和橡胶垫25可以根据高弹经编功能面料的不同尺寸大小来调整下压位置，松开档杆10，在弹簧11弹力的作用下，压板12和橡胶垫25下移来对高弹经编功能面料进行压紧固定，高弹经编功能面料压好后再次启动液压缸14，液压缸14工作带动轧纹板19下移来对高弹经编功能面料进行轧纹，在轧纹过程中，当需要更换不同尺寸大小的轧纹板19时，先松开螺栓螺母组件22，然后便可以将卡杆18从卡槽17内抽出，将新换的轧纹板19的卡杆18沿着卡槽17的轨迹插入，然后连接耳21与固定耳20内的螺孔相对齐后在使用螺栓螺母组件22将其固定，从而完成轧纹板19的拆卸与更换，方便快捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.高弹经编功能面料的轧纹机构，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部两侧均固定安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶部开设有凸形限位滑槽(3)，所述凸形限位滑槽(3)的内壁上滑动安装有凸形限位滑块(4)，所述凸形限位滑块(4)的顶部贯穿凸形限位滑槽(3)并固定连接有限位板(5)，所述限位板(5)的内部开设有限位滑槽(6)，所述限位滑槽(6)的内壁上滑动安装有调节杆(7)，两个所述调节杆(7)相互靠近的一侧均固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)的内部开设有限位滑孔，所述限位滑孔的内壁上滑动安装有限位滑杆(9)，所述限位滑杆(9)的顶部贯穿限位滑孔并固定连接有档杆(10)，所述限位滑杆(9)的外侧套设有弹簧(11)，所述弹簧(11)的两端分别固定连接在安装板(8)和档杆(10)相互靠近的一侧表面，所述限位滑杆(9)的底部贯穿限位滑孔并固定连接有压板(12)，所述加工台(1)的顶部后侧固定安装有L形安装架(13)，所述L形安装架(13)的底部固定安装有液压缸(14)，所述液压缸(14)的活塞端上固定安装有连接板(15)，所述连接板(15)的底部固定安装有连接杆(16)，所述连接杆(16)的底部两侧均开设有卡槽(17)，所述卡槽(17)内卡接安装有卡杆(18)，两个卡杆(18)的底部分别贯穿卡槽(17)并固定连接有轧纹板(19)，所述连接杆(16)的两侧均固定连接有固定耳(20)，所述卡杆(18)的外侧固定连接有连接耳(21)，所述固定耳(20)和连接耳(21)之间通过螺栓螺母组件(22)紧固相接。

2.根据权利要求1所述的高弹经编功能面料的轧纹机构，其特征在于，两个所述调节杆(7)相互远离的一侧均固定连接有拉杆(23)。

3.根据权利要求1所述的高弹经编功能面料的轧纹机构，其特征在于，所述支撑座(2)的两侧均固定连接有挡板(24)。

4.根据权利要求1所述的高弹经编功能面料的轧纹机构，其特征在于，所述压板(12)的底部固定连接有橡胶垫(25)。

5.根据权利要求1所述的高弹经编功能面料的轧纹机构，其特征在于，所述加工台(1)的底部四周均固定安装有支撑腿(26)。

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