CN216273360U - 一种制药废水处理用曝气装置 - Google Patents

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王宇峰
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Abstract

本实用新型公开了一种制药废水处理用曝气装置,包括主管道,所述主管道的两侧分别固定连接有两个支管,每个所述支管的底端均固定连有曝气管,每个所述曝气管的侧面均开设有曝气孔。本实用新型通过设置刮杆来避免曝气孔被堵塞的,当在进行曝气时,通过曝气孔向外出气,从而实现对制药废水的曝气,当在不进行曝气时,此时开启电机,电机带动驱动齿轮转动,驱动齿轮通过链条带动从动齿轮转动,使得刮杆不断围绕曝气管转动,在刮杆转动时,能够清理曝气管表面粘附的杂质,当刮杆转动至曝气孔表面时停止转动,此时刮杆对曝气孔进行密封,避免曝气孔堵塞,本实用新型能够有效避免曝气孔堵塞,从而保证气流通畅,曝气效果更佳。

Description

一种制药废水处理用曝气装置
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域,具体涉及一种制药废水处理用曝气装置。
背景技术
制药废水是当前公认的较难处理的工业废水之一,这是因为该类废水中不仅含有抑制细菌增殖的抗生素类杀菌剂,还含有苯环、醛类等微生物难降解物质,以及一些如铬镍类的重金属等。其处理的难度有:1、pH低(pH值在4~5);2、COD值高,废水COD值有的高达40000~50000mg/L;3、B/C比值低,可生化较差;4、色度深,且组分复杂。
现有的制药废水处理过程中需要对其进行曝气,现有的曝气装置的曝气管长时间浸泡在水中,制药废水中的重金属容易导致曝气管的出气孔,使得曝气管的出气量下降,从而影响制药废水的曝气效果。
因此,如何提供一种制药废水处理用曝气装置,以解决现有技术所存在的问题,对其应用具有重要意义。
发明内容
有鉴于此,本申请的目的在于提供一种制药废水处理用曝气装置,以解决制药废水中的重金属容易导致曝气管的出气孔,使得曝气管的出气量下降,从而影响制药废水的曝气效果问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种制药废水处理用曝气装置,包括主管道,所述主管道的两侧分别固定连接有两个支管,每个所述支管的底端均固定连有曝气管,每个所述曝气管的侧面均开设有曝气孔,每个所述曝气管的顶端均转动连接有从动齿轮,每个所述从动齿轮底端的一侧均固定连接有刮杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述刮杆的横切面为弧形,所述刮杆的内壁与曝气管的外表面相贴合。
作为本实用新型的一种优选技术方案,相邻的两个所述从动齿轮之间通过链条传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,两个所述支管之间固定连接有支板,所述支板顶端的中部安装有电机,所述电机的输出轴传动连接有驱动齿轮,所述驱动齿轮与链条传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述主管道的底端安装有两个升降液压杆,两个所述升降液压杆的底端安装有底座。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过设置刮杆来避免曝气孔被堵塞的,当在进行曝气时,通过曝气孔向外出气,从而实现对制药废水的曝气,当在不进行曝气时,此时开启电机,电机带动驱动齿轮转动,驱动齿轮通过链条带动从动齿轮转动,使得刮杆不断围绕曝气管转动,在刮杆转动时,能够清理曝气管表面粘附的杂质,当刮杆转动至曝气孔表面时停止转动,此时刮杆对曝气孔进行密封,避免曝气孔堵塞,本实用新型能够有效避免曝气孔堵塞,从而保证气流通畅,曝气效果更佳。
2、本实用新型在不需要进行曝气时,此时升降液压杆带动主管道上升,此时曝气管脱离制药废水表面,避免曝气管受到废水腐蚀,从而提高曝气管的使用寿命,并且加你过曝气管提高至水面以上,方便对曝气管进行维护和更换,使用起来更加方便。
上述说明仅是本申请技术方案的概述,为了能够更清楚了解本申请的技术手段,从而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述,本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中刮杆和曝气管的横切面图;
图3为本实用新型中刮杆和曝气管局部放大图。
图中:1、主管道;2、支管;3、电机;4、支板;5、从动齿轮;6、刮杆;7、曝气管;8、曝气孔;9、驱动齿轮;10、链条;11、升降液压杆;12、底座。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。在下面的描述中,提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此,本领域技术人员应该清楚,可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外,为了清楚和简洁,实施例中省略了对已知功能和构造的描述。
此外,本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
本文中术语“和/或”,仅仅是一种描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如,A和/或B,可以表示:单独存在A,单独存在B,同时存在A和B三种情况,本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系,表示可以存在两种关系,例如,A/和B,可以表示:单独存在A,单独存在A和B两种情况,另外,本文中字符“/”,一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
还需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。
请参阅图1-3,本实用新型提供了一种制药废水处理用曝气装置的技术方案:一种制药废水处理用曝气装置,包括主管道1,主管道1的两侧分别固定连接有两个支管2,每个支管2的底端均固定连有曝气管7,每个曝气管7的侧面均开设有曝气孔8,每个曝气管7的顶端均转动连接有从动齿轮5,每个从动齿轮5底端的一侧均固定连接有刮杆6,在正常使用时,通过向主管道1鼓入空气,此时空气先后通过支管2和曝气管7后,空气通过曝气孔8送入废水中,完成曝气。
参照图2,刮杆6的横切面为弧形,刮杆6的内壁与曝气管7的外表面相贴合,增加刮杆6与曝气管7表面的接触面积,使得对曝气管7表面清理更加彻底,同时刮杆6能够遮挡曝气孔8,避免废水中的杂质堵塞曝气孔8,使得气流能够正常通行,保证曝气正常进行。
参照图3,相邻的两个从动齿轮5之间通过链条10传动连,两个支管2之间固定连接有支板4,支板4顶端的中部安装有电机3,电机3的输出轴传动连接有驱动齿轮9,驱动齿轮9与链条10传动连接,单个电机3能够通过同一侧的从动齿轮5转动,从而对同侧的曝气管7进行表面清理或者曝气孔8的密封。
进一步的,主管道1的底端安装有两个升降液压杆11,两个升降液压杆11的底端安装有底座1,在不需要进行曝气时,此时升降液压杆11带动主管道1上升,此时曝气管7脱离制药废水表面,避免曝气管7受到废水腐蚀,从而提高曝气管7的使用寿命,并且通过将曝气管7提高至水面以上,方便对曝气管7进行维护和更换,使用起来更加方便。
具体使用时,通过向主管道1鼓入空气,此时空气先后通过支管2和曝气管7后,空气通过曝气孔8送入废水中,完成曝气,当在不进行曝气时,此时开启电机3,电机3带动驱动齿轮9转动,驱动齿轮9通过链条10带动从动齿轮5转动,使得刮杆6不断围绕曝气管7转动,在刮杆转动时,能够清理曝气管7表面粘附的杂质,当刮杆6转动至曝气孔8表面时停止转动,此时刮杆6对曝气孔8进行密封,避免曝气孔8堵塞,本实用新型能够有效避免曝气孔8堵塞,从而保证气流通畅,曝气效果更佳。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,其并非因此限制本实用新型的保护范围,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,通过常规的替代或者能够实现相同的功能在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和参数变更均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种制药废水处理用曝气装置,其特征在于:包括主管道(1),所述主管道(1)的两侧分别固定连接有两个支管(2),每个所述支管(2)的底端均固定连有曝气管(7),每个所述曝气管(7)的侧面均开设有曝气孔(8),每个所述曝气管(7)的顶端均转动连接有从动齿轮(5),每个所述从动齿轮(5)底端的一侧均固定连接有刮杆(6)。
2.如权利要求1所述的一种制药废水处理用曝气装置,其特征在于:所述刮杆(6)的横切面为弧形,所述刮杆(6)的内壁与曝气管(7)的外表面相贴合。
3.如权利要求1所述的一种制药废水处理用曝气装置,其特征在于:相邻的两个所述从动齿轮(5)之间通过链条(10)传动连接。
4.如权利要求3所述的一种制药废水处理用曝气装置,其特征在于:两个所述支管(2)之间固定连接有支板(4),所述支板(4)顶端的中部安装有电机(3),所述电机(3)的输出轴传动连接有驱动齿轮(9),所述驱动齿轮(9)与链条(10)传动连接。
5.如权利要求1所述的一种制药废水处理用曝气装置,其特征在于:所述主管道(1)的底端安装有两个升降液压杆(11),两个所述升降液压杆(11)的底端安装有底座(12)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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